Durch meine Erfahrung mit Herstellungsprozessen habe ich wertvolle Einblicke gewonnen in die Ablänglinie und ihre wesentlichen Parameter. Diese Produktionslinie ist entscheidend für das effiziente Zuschneiden von Materialien auf bestimmte Längen und gewährleistet Präzision und Qualität des Endprodukts. Das Verständnis der verschiedenen Parameter, die die Leistung einer Zuschneidelinie beeinflussen, hat mir geholfen, Abläufe zu optimieren und die Produktivität zu steigern. In diesem Artikel gebe ich eine Einführung in die Zuschneidelinie und erläutere die wichtigsten Parameter, die für ihre Effizienz und Effektivität im Herstellungsprozess eine bedeutende Rolle spielen.

Drähte zur Verarbeitung von Metallwerkstoffen wie Siliziumstahl. Die Kaiping-Linie, auch bekannt als Kaiping-Scherlinie, Abwickellinie und Querschneidelinie, dient zum Abwickeln, Nivellieren, Schneiden und Zuschneiden von Metallspulen in flache Bleche der gewünschten Länge und zum Stapeln. Sie eignet sich zur Verarbeitung von kalt- und warmgewalztem Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Weißblech, Edelstahl und verschiedenen Metallwerkstoffen nach der Oberflächenbeschichtung.

Was ist Zuschnitt-Produktionslinie

Die Zuschnitt-Fertigungslinie eignet sich im Allgemeinen für Unternehmen, die Stahlcoils tief verarbeiten, sowie für die Herstellung von Haushaltsgeräten. Sie ist eine Zusatzanlage für die Verarbeitung von Stahlprodukten. Die Investition ist im Allgemeinen relativ hoch und die Produktion relativ ausgeglichen. Eine Standard-Fertigungslinie verfügt über einen Ablagetisch, einen Zuführwagen, eine Zusatzstütze, eine Abwickelmaschine, einen Teleskopschaufelkopf, eine Richtmaschine, einen Schlingenheber, eine Seitenführung, eine Fünf-Rollen-Raukleide- und Messmaschine. Schermaschine, Förderband, Stapelrahmen und Entladewagen. Die spezifische Konfiguration kann an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Normalerweise dauert es mehrere Monate, bis ein Unternehmen Produkte von der Kundenanpassung bis zur Auslieferung produziert. Es handelt sich also um nicht standardmäßige kundenspezifische Ausrüstung.

Schlüsselfunktionen einer Querteil-Produktionslinie

1. Abwickeln – Das Stahlcoil wird auf eine Abwickelhaspel geladen und schrittweise in die Linie eingespeist.
2. Nivellierung – Eine Präzisionsrichtmaschine glättet das Blech, um innere Spannungen und Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen.
3. Messung – Das Blech wird durch ein hochpräzises Längenkontrollsystem exakt vermessen.
4. Schneiden – Eine Schere (mechanisch, hydraulisch oder rotierend) schneidet das Blech in die gewünschte Länge.
5. Stapeln – Fertige Blätter werden ordentlich gestapelt, um die Handhabung, Verpackung oder Weiterverarbeitung zu erleichtern.

Parameter

Die Dicke von Kaiping ist unterschiedlich und die Konfiguration ist unterschiedlich. Am Beispiel der CNC-Abwickel-, Nivellierungs- und Scherproduktionslinie ECL-25×2300 lauten die wichtigsten Prozessparameter wie folgt:

Spulenlagerung → Spulenwagen → Abwickeln → Führung → Endbearbeitung → Übergang → Zentrieren → Kantenbeschneiden → Übergang → Führen → Grobrichten → Messen → Einklemmen der Endplatte → Scheren auf Länge stoppen → Förderrollentisch → Wurfmaschine → Die Stanzvorrichtung ist ein Hochleistungsprodukt, das Maschine, Elektrizität und Hydraulik integriert. Die gesamte Produktionslinie kann vollständig automatisiert und von 2-3 Personen bedient werden.

Kaiping-Dicke: 8–25 mm

Schnittlänge: 4–12 m

Kaiping-Breite: 1000–2300 mm

Kantenbeschnittdicke: 8–20 mm (Q235); Plattendicke ≤ 16 mm für Q345

Längengenauigkeit: Länge ≤1,5 mm (1000 mm Brettlänge);

Diagonale ≤2 mm (1000 mm Plattenlänge);

Schnittkantenwölbung ≤5 mm (12.000 mm Plattenlänge)

Geschwindigkeit der Produktionslinie: 25 m/min bei einer Spulendicke von <12 mm

15 m/min bei 12–20 mm

Nivelliergenauigkeit: 1,5 mm/m2

Kontinuierliche Scherzeiten: 8 Mal/min

Gesamtlänge der automatischen Leitung: ~92 M

Gesamtleistungsaufnahme: ~580KW

Stapelvorrichtung:

a. Längenverstellbereich: 4000-12000 mm

b. Breitenverstellbereich: 1000-2300 mm

c. Maximales Stapelgewicht: 15 Tonnen

d. Maximale Stapelhöhe: 300 mm

Vorteile der Verwendung einer CTL-Leitung

• Hohe Präzision: Konstante Längengenauigkeit für jedes Blatt.
• Produktivität: Durch den kontinuierlichen, automatisierten Betrieb werden die Produktionszyklen verkürzt.
• Vielseitigkeit: Verarbeitet eine große Bandbreite an Spulenmaterialien und -dicken.
• Arbeitsersparnis: Durch Automatisierung wird die manuelle Handhabung reduziert.
• Kosteneffizienz: Minimiert Materialabfall und verbessert den Ertrag.

Abschluss

A Produktionslinie für Querteilfertigung ist eine unverzichtbare Lösung für die moderne Metall- und Coilverarbeitung. Mit fortschrittlichen Parametern wie breiter Materialanpassung, Hochgeschwindigkeitsschneiden und automatisiertem Stapeln bieten CTL-Systeme höchste Präzision und Produktivität. Für Hersteller, die ihre Effizienz steigern, Abfall reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualität erreichen möchten, ist die Investition in eine gut konfigurierte CTL-Linie eine strategische Entscheidung.

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