Deep-Throat-Design
Die tiefe Ausladung der Stanzpresse bietet zwei entscheidende Vorteile: eine große Ausladung, die die Bearbeitung größerer Bleche und Werkstücke ermöglicht, und die Möglichkeit, Materialien innerhalb ihrer inneren Bereiche zu bearbeiten, ohne sie bewegen zu müssen. Dies erhöht die Flexibilität bei übergroßen Bauteilen und verbessert die Produktionseffizienz durch reduzierte Rüstzeiten.
Arbeitstisch
Hergestellt aus robustem Stahl, stützt es das Werkstück und gewährleistet Stabilität und Präzision mit Einstellmöglichkeiten für verschiedene Größen und Formen.
C-Typ-Rahmen
Die C-förmige Rahmenkonstruktion der Stanzmaschine zeichnet sich durch eine robuste Struktur aus, die hervorragende Stabilität und Halt bietet. Dank ihrer offenen Bauweise lassen sich auch größere oder komplexere Werkstücke leichter handhaben. Der C-förmige Rahmen reduziert effektiv Maschinenvibrationen, verbessert die Stanzgenauigkeit und vereinfacht gleichzeitig Installation und Wartung. Diese Konstruktion ermöglicht einen effizienten und präzisen Betrieb der Stanzmaschine auch unter hoher Belastung.
Schieberegler
Der hochfeste Schieber der Stanzmaschine, das wichtigste vertikale Stanzbauteil, verfügt über eine manuell einstellbare Schließhöhe.
Kurbelwellensystem
Ein präzises Kurbelwellensystem aus geschmiedetem Stahl wandelt Rotationsenergie effizient in lineare Bewegung um und gewährleistet so eine stabile Leistung und dauerhafte Verschleißfestigkeit.
Bremssystem →
Das Bremssystem stoppt den Schlitten schnell, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Schmiersystem →
Die ergonomische Handpumpe sorgt für die notwendige Schmierung und reduziert so Verschleiß und Reibung.
Steuerungssystem
Die beidseitig bedienbaren Tasten gewährleisten die Sicherheit des Bedieners. Die Tasten sind aus robustem, langlebigem Kunststoff gefertigt. Zusätzlich ermöglicht der Fußschalter die Steuerung per Pedal und somit kontinuierliche Stanzvorgänge.
Not aus
Der Bediener kann durch schnelles Betätigen des Not-Aus-Schalters alle Maschinenbewegungen stoppen und so Verletzungen oder Schäden verhindern. Dieser Schalter befindet sich üblicherweise an einer gut sichtbaren und leicht zugänglichen Stelle.
Elektronischer Fußschalter*
Dieser robuste, ergonomische elektronische Fußschalter ermöglicht eine präzise, freihändige Steuerung und verbessert durch sein reaktionsschnelles, leistungsstarkes Design die Betriebseffizienz und Sicherheit in industriellen und medizinischen Anwendungen.
Warum HARSLE
Direkter Hersteller
Direkt ab Werk, keine Zwischenhändler, wodurch wir unseren Kunden die besten Preise garantieren.
3 Jahre Garantie
Genießen Sie die Sicherheit einer dreijährigen Garantie und des kostenlosen Teileaustauschs.
Mehrsprachiges Team
Unser mehrsprachiges Team gewährleistet eine effiziente Kommunikation für all Ihre Bedürfnisse.
Präzisionsrahmen
Unsere Maschinenrahmen werden wärmebehandelt, um Präzision zu gewährleisten und Verformungen vorzubeugen.
Qualitätskontrolle
Ein robuster Qualitätskontrollprozess stellt sicher, dass jede Maschine strenge Leistungsstandards erfüllt.
Lokale Unterstützung
Wir bieten lokalisierten Service in mehreren Ländern und liefern zeitnahen und effizienten Support.
Allgemeine FAQs
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Stanzmaschine Faktoren wie Materialstärke, Stanzkraft, Geschwindigkeit sowie die benötigten Matrizen und Werkzeuge. Bewerten Sie außerdem die Präzision, Benutzerfreundlichkeit und verfügbaren Automatisierungsoptionen der Maschine, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Stanzmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Blech, Aluminium, Stahl, Messing und Kupfer. Die spezifische Materialstärke und -härte hängt von der Kapazität der Maschine ab.
Stellen Sie stets sicher, dass Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind, und befolgen Sie die Anweisungen in der Bedienungsanleitung zum Starten, Einstellen und Herunterfahren der Maschine. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Verschleiß und tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA).
Zur regelmäßigen Wartung gehören das Schmieren beweglicher Teile, die Kontrolle des Hydraulikflüssigkeitsstands und die Überprüfung der Matrizen auf Verschleiß. Befolgen Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Hydraulische Stanzmaschinen bieten mehr Flexibilität und Leistung für dickere Materialien, während mechanische Stanzmaschinen für leichtere, dünnere Materialien in der Regel schneller und kostengünstiger sind. Wählen Sie basierend auf Ihren Produktionsanforderungen und Materialarten.
Um die Stanzgenauigkeit zu verbessern, stellen Sie sicher, dass die Maschine richtig kalibriert ist, verwenden Sie das richtige Werkzeug für das Material und warten Sie die Maschine regelmäßig. Darüber hinaus kann der Einsatz automatisierter Hinteranschläge die Positioniergenauigkeit für wiederholbare Ergebnisse verbessern.
CNC-Stanzmaschinen bieten im Vergleich zu manuellen Modellen höhere Präzision, Flexibilität und Automatisierung. Sie ermöglichen eine schnellere Einrichtung, eine schnellere Produktion und die Möglichkeit, komplexe Designs mit höherer Genauigkeit zu verarbeiten.
HARSLE Stanzmaschinen zeichnen sich durch hohe Präzision, robustes Design und fortschrittliche Technologie aus. Mit anpassbaren Funktionen, exzellentem Kundendienst und der Einhaltung internationaler Standards bieten HARSLE-Maschinen Zuverlässigkeit und Leistung zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Ja, Stanzmaschinen eignen sich ideal für die Massenproduktion. Automatisierte Funktionen wie programmierbare Steuerungen, schnelle Zykluszeiten und die Möglichkeit, mehrere Löcher in einem Durchgang zu stanzen, machen sie effizient für die Massenproduktion.
Um die richtige Stanzmaschine auszuwählen, berücksichtigen Sie Ihr Produktionsvolumen, die Materialarten, die benötigten Lochgrößen und Ihr Budget. Wählen Sie Maschinen mit flexiblen Werkzeugoptionen und Automatisierungsmöglichkeiten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. HARSLE bietet verschiedene Modelle für unterschiedliche Anwendungen und Budgets.
Alle auf dieser Website bereitgestellten Produktinformationen dienen nur als Referenz. Das jeweilige Produkt ist maßgebend.
Finden Sie, was Sie brauchen
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250 kN
Nennkraft
70 mm
Gleitstrich
70 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
270 mm
Geschlossene Höhe
200 mm
Max. Matrizensatzhöhe
40 mm
Matrizenhöheneinstellung
2,2 kW
Motor
1370 × 950 × 1950 mm
Dimension
400 kN
Nennkraft
100 mm
Gleitstrich
50 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
320 mm
Geschlossene Höhe
220 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
3 kW
Motor
1780 × 1050 × 1350 mm
Dimension
630 kN
Nennkraft
100 mm
Gleitstrich
50 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
360 mm
Geschlossene Höhe
260 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
4 kW
Motor
1970 × 1200 × 2400 mm
Dimension
800 kN
Nennkraft
115 mm
Gleitstrich
45-mal/mm
Anzahl der Schläge
380 mm
Geschlossene Höhe
265 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
7,5 kW
Motor
2050 × 1300 × 2550 mm
Dimension
1000 kN
Nennkraft
130 mm
Gleitstrich
40 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
390 mm
Geschlossene Höhe
260 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
7,5 kW
Motor
2120 × 1320 × 2670 mm
Dimension
1250 kN
Nennkraft
130 mm
Gleitstrich
40 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
400 mm
Geschlossene Höhe
270 mm
Max. Matrizensatzhöhe
80 mm
Matrizenhöheneinstellung
11 kW
Motor
2360 × 1450 × 2770 mm
Dimension
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