Wenn es um die Wahl des richtigen WalzmaschineMeine Erfahrungen mit HARSLE waren von unschätzbarem Wert. In diesem Artikel gebe ich Ihnen Einblicke in die Auswahl der perfekten Walzmaschine für Ihre Bedürfnisse. Das Verständnis der verschiedenen Funktionen und Möglichkeiten kann Ihre Produktionseffizienz und -qualität erheblich beeinflussen. Dank der Expertise von HARSLE habe ich erkannt, wie wichtig es ist, Faktoren wie Maschinenspezifikationen, Materialtypen und Anwendungszwecke zu berücksichtigen. Begleiten Sie mich, während ich die wesentlichen Kriterien erläutere, die Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung bei der Auswahl der richtigen Maschine zu treffen. Walzmaschine.

Welche verschiedenen Arten von Rollmaschinen gibt es?

Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzgebiete gibt es unterschiedliche Walzmaschinentypen. Nach der Anzahl der Walzen wird zwischen Drei- und Vierwalzenmaschinen unterschieden. Dreiwalzenbiegemaschinen sind in symmetrische Dreiwalzenbiegemaschinen, horizontale Dreiwalzenbiegemaschinen mit Abwärtsverstellung, bogenförmige Plattenbiegemaschinen mit Abwärtsverstellung, universelle Dreiwalzenbiegemaschinen mit Oberwalzen und hydraulische CNC-Biegemaschinen unterteilt.

In Bezug auf die Entwicklung der Blechbiegemaschine ist der Universaltyp mit der oberen Walze am rückständigsten, die horizontale Abwärtseinstellung ist leicht fortgeschritten und die Bogenabwärtseinstellung ist am fortschrittlichsten. Es gibt Dreiwalzen-Blechbiegemaschinen vom mechanischen und hydraulischen Typ, wobei die mechanischen Dreiwalzen-Blechbiegemaschinen in symmetrische und asymmetrische unterteilt sind.

Dreiwalzen-Blechwalzmaschine

Leistungsmerkmale der mechanischen symmetrischen Dreiwalzen-Blechwalzmaschine: Die Maschine ist dreiwalzensymmetrisch aufgebaut. Die obere Walze bewegt sich vertikal in der mittig symmetrischen Position der beiden unteren Walzen. Dies wird durch die Übertragung von Schraube und Mutter erreicht, und die beiden unteren Walzen drehen sich. Bei der Bewegung greift das Abtriebszahnrad des Untersetzungsgetriebes in das Zahnrad der unteren Walze ein, um das Drehmoment für das gewalzte Blech bereitzustellen. Der Nachteil dieser Maschine besteht darin, dass das Ende des Blechs mit anderen Geräten vorgebogen werden muss.

Die Hauptmerkmale der mechanischen asymmetrischen Blechbiegemaschine mit drei Walzen: Die Struktur der Maschine ist ein asymmetrischer Typ mit drei Walzen, die obere Walze ist der Hauptantrieb, und die untere Walze bewegt sich vertikal, um die Platte festzuklemmen und über das untere Walzenzahnrad mit dem oberen Walzenzahnrad in Eingriff zu kommen. Gleichzeitig mit dem Hauptantrieb werden die Seitenwalzen gekippt und angehoben und haben die Doppelfunktion des Vorbiegens und Rundens. Kompakte Struktur, bequeme Bedienung und Wartung.

Die Hauptmerkmale der hydraulischen symmetrischen Dreiwalzen-Blechbiegemaschine: Die obere Walze der Maschine lässt sich vertikal anheben und absenken. Die vertikale Hubkraft wird durch das Hydrauliköl im Hydraulikzylinder, das auf die Kolbenstange wirkt, erreicht. Die untere Walze wird durch Rotation angetrieben, und das Abtriebszahnrad des Untersetzungsgetriebes ist im Eingriff. Um das Drehmoment für die Spule bereitzustellen, befindet sich unter der unteren Walze eine verstellbare Spannrolle. Die obere Walze hat die Form einer Trommel, was die Geradheit des Produkts verbessert und für ultralange Tanks mit unterschiedlichen Querschnittsformen geeignet ist.

Die symmetrische Dreiwalzen-Blechwalzmaschine mit Aufwärtsverstellung kann Bleche in einem bestimmten Bereich zu kreisförmigen, bogenförmigen und konischen Werkstücken walzen. Die beiden unteren Walzen dieses Modells sind die Antriebswalzen, die obere die angetriebene Walze. Sie wird häufig im Schiffbau, in der Kessel-, Luftfahrt-, Wasserkraft-, Chemie-, Metallbau- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.

Es eignet sich zum Biegen und Verformen von Metallplatten. Es kann runde, gebogene und konische Werkstücke innerhalb eines bestimmten Bereichs walzen und hat die Funktion, das Ende der Platte vorzubiegen. Die beiden unteren Walzen dieses Modells sind aktive Walzen, die sich horizontal bewegen können. Die Walze ist eine angetriebene Walze, die sich auf und ab bewegen kann. Es gibt mechanische und hydraulische Bewegungsmodi. Die Antriebswellen sind alle über Universalkupplungen verbunden.

Vierwalzen-Blechwalzmaschine

Eine Vierwalzen-Biegemaschine ist ideal, wenn Präzision und Vielseitigkeit für Sie oberste Priorität haben. Sie reduziert die Rüstzeit durch die einfachere Bedienung deutlich, da die Platte sicher zwischen Ober- und Unterwalze eingespannt wird. Bei Aufgaben, die häufiges Vorbiegen und einen optimierten Prozess erfordern, zeichnet sich die Vierwalzen-Biegemaschine durch ihre Effizienz aus.

Winkel- und Profilwalzmaschine

Wenn Sie Profile, Winkel oder Rohre biegen müssen, ist eine Winkelbiegemaschine (auch Profilbiegemaschine genannt) unerlässlich. Diese Maschine ist speziell auf das Biegen von Profilen und Baustahl zugeschnitten und daher für Branchen wie das Baugewerbe, die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie unverzichtbar.

Wichtige Faktoren, die Sie bei der Auswahl der richtigen Drehmaschine berücksichtigen sollten

Materialtyp und Dicke

Der erste und wichtigste Schritt besteht darin, die Materialien zu verstehen, die Sie häufig walzen. Maschinen werden nach der maximalen Blechdicke und -breite bewertet. Identifizieren Sie die härteste Aufgabe, die Ihre Walzmaschine bewältigen muss, und stellen Sie sicher, dass das gewählte Modell Ihren maximalen Anforderungen problemlos gerecht wird.

Gewünschte Rollpräzision

Verschiedene Walzmaschinen bieten unterschiedliche Genauigkeitsgrade. Wenn Ihr Projekt präzise Krümmungen und enge Toleranzen erfordert, entscheiden Sie sich für Maschinen mit fortschrittlichen Steuerungen wie CNC oder Digitalanzeigen. Diese Systeme liefern konstant genaue und wiederholbare Ergebnisse.

Produktionsvolumen und -geschwindigkeit

Analysieren Sie sorgfältig Ihre Produktionsmengen und Geschwindigkeitsanforderungen. Höhere Produktionsanforderungen rechtfertigen in der Regel Investitionen in automatisierte Walzmaschinen, die den Biegeprozess beschleunigen und die Arbeitskosten senken. Manuelle oder halbautomatische Maschinen eignen sich hingegen möglicherweise für kleinere Mengen und Sonderanfertigungen.

Maschinenhaltbarkeit und Wartung

Die Wahl langlebiger Geräte ist eine langfristige Investition, die Kosten für zukünftige Wartung und Reparaturen spart. Wählen Sie Maschinen von zuverlässigen Herstellern mit umfassenden Garantien und umfassendem Kundendienst. Einfache Wartungsroutinen und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sind ebenfalls wichtige Aspekte.

Wie bestimmt man die richtige Kapazität einer Walzmaschine?

Ermitteln Sie die maximal erforderliche Walzdicke

Bestimmen Sie zunächst die maximale Dicke des zu walzenden Materials. Wählen Sie immer eine Maschine mit einer etwas höheren Leistung, um zukünftige Projekte zu ermöglichen und Flexibilität und Effizienz zu gewährleisten.

Maximale Arbeitsbreite auswerten

Bestätigen Sie die maximale Breite der zu verarbeitenden Blätter. Die maximal verarbeitbaren Breiten der Maschinen sind deutlich angegeben. Wählen Sie eine Breite, die etwas breiter ist als Ihr maximaler Bedarf, für zusätzlichen Komfort und betriebliche Flexibilität.

Die Streckgrenze von Materialien verstehen

Wenn Sie die Streckgrenze Ihres typischen Werkstückmaterials kennen, können Sie die passende Maschine für Ihre Projekte finden. Materialien mit höherer Festigkeit erfordern eine höhere Maschinenleistung und Steifigkeit. Berücksichtigen Sie bei Ihrer Wahl immer Ihr anspruchsvollstes Materialfestigkeitsszenario.

Allgemeine Tipps zum Betrieb von Walzmaschinen

Generell hängen Betriebseffizienz und Ausfallrate mechanischer Anlagen eng mit den Bedienern zusammen. Als Bediener gefährlicher Anlagen sollten sie sich über relevante Kenntnisse informieren, um Unfälle durch Bedienfehler wirksam zu vermeiden. Lassen Sie uns die Sicherheitsanforderungen der Walzmaschinen verstehen:

● Um eine gute Arbeitsumgebung zu gewährleisten, sollte der Bediener vor Beginn der Arbeit zunächst die Umgebung der Arbeitsumgebung reinigen.

● Gleichzeitig muss die Kleidung des Bedieners sauber und ordentlich sein, um zu vermeiden, dass während des Betriebs die Ecken der Kleidung in die Rolle geraten.

● Bei der Arbeit muss beachtet werden, dass der Bediener nur auf beiden Seiten des Werkstücks stehen kann, dies ist die sicherste und sinnvollste Position.

● Am Ende der verarbeiteten Teile sollte ein gewisser Rand gelassen werden.

● Wenn Sie die Rundheit der Messung während des Vorgangs anpassen möchten, müssen Sie den Vorgang stoppen und den Vorgang während des Vorgangs untersagen.

● Während der Messung der Rundheit der Abmessungen ist es dem Bediener untersagt, auf dem gerollten Zylinder zu stehen, und es ist ihm untersagt, auf dem zu bearbeitenden Werkstück zu stehen.

● Bei einigen Werkstücken, die schwer zu verarbeiten sind (z. B. dickere oder größere Durchmesser, höhere Härte oder Festigkeit des Rohmaterials), ist ein geringer Arbeitsaufwand erforderlich, und die Arbeit kann nach vielen Durchgängen erledigt werden.

● Bei manchen Werkstücken mit kleinerem Durchmesser ist für den Betrieb eine Walzenmittenwalzung erforderlich.

Vorsichtsmaßnahmen

1. Die Bedienung der Walzmaschine muss durch eine dafür zuständige Person erfolgen.

2. Der Bediener muss mit dem Aufbau, der Leistung und der Verwendung der Walzmaschine vertraut sein und darf diese nur nach Genehmigung des verantwortlichen Managers bedienen.

3. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme sorgfältig, ob die Sicherheitseinrichtung in gutem Zustand ist.

4. Während des Betriebs ist es strengstens verboten, Hände und Füße auf die Walzen, Getriebeteile und Werkstücke zu legen.

5. Nach einer Arbeitsunterbrechung sollte die Kupplung in die Neutralstellung gedreht werden.

6. Die Zusammenarbeit mehrerer Personen muss von einer speziellen Person geleitet werden.

7. Überarbeitung ist strengstens verboten.

8. Die Kipprückstellung des Hub- und Drehlagers der Oberwalze und der Ausgleich der Oberwalze müssen nach dem Stoppen des Hauptantriebs erfolgen.

9. Das Anhäufen von Werkstücken und Abfällen am Arbeitsplatz ist verboten, damit die Werkzeugmaschine und der Standort stets sauber gehalten werden.

10. Nach Abschluss des Vorgangs sollte die Stromversorgung unterbrochen und der Stromversorgungskasten verschlossen werden.

11. Reinigen Sie die Komponenten der Wickelmaschine, insbesondere die Anschlussstelle.

12. Beim Zusammenbau der Blechwalzmaschine ist das Prinzip „von innen nach außen, erst nach unten, dann nach oben“ zu beachten.

13. Priorisieren Sie bei der Montage die zentrale Durchführung der Montagearbeiten unter Verwendung derselben Werkzeuge oder derselben Ausrichtung.

14. Während des Montagevorgangs muss die Montage in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionszeichnungen durchgeführt werden und die Abmessungen und Spezifikationen müssen streng überprüft werden.

Wartung

1. Füllen Sie gemäß den Bestimmungen des Maschinenschmierdiagramms nach Bedarf Öl an den Schmier- und Handschmierstellen jedes Ölbechers nach.

2. Rollen Sie die Platte gemäß den von der Plattenbiegemaschine angegebenen Parametern. Die Dicke der Platte beträgt 20 mm, die maximale Länge 2500 mm und die Streckgrenze des Plattenmaterials liegt unter 250 MPa.

3. Führen Sie nach dem Einschalten die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der unteren Walze und die Hubbewegung der oberen Walze durch und prüfen Sie, ob jede Bewegung ungewöhnlich feststeckt.

4. Arbeiten Sie streng in Übereinstimmung mit den Verarbeitungsverfahren und Betriebsmethoden der Spule. Wenn die obere Walze in die Endposition angehoben wird, achten Sie besonders auf den sicheren Betrieb des Geräts.

5. Wenn der Hauptantrieb gestoppt ist, kann die obere Rolle angehoben und abgesenkt werden, die Kipprückstellung des Klapplagers und die obere Rolle können angehoben werden.

6. Wenn während des Betriebs unregelmäßige Geräusche, Stöße usw. auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Überprüfung.

7. Achten Sie beim Rollvorgang besonders darauf, dass Ihre Hand von der Stahlplatte gedrückt und mit der Stahlplatte eingerollt wird.

8. Achten Sie beim Anheben der Stahlplatte oder Trommel mit einem Kran darauf, nicht mit der Maschine zu kollidieren.

9. Nach Abschluss des Aufwickelns sollten die fertigen Materialien gereinigt, die Gerätewartung durchgeführt und die Stromversorgung rechtzeitig abgeschaltet werden.

Dichtungsleistung

Unabhängig davon, ob es sich um ein großes oder kleines Unternehmen handelt, das eine Walzmaschine verwendet, oder um eine Fabrik, die einem Walzmaschinenhersteller ähnelt, muss diese Ausrüstung mit einer Dichtungsvorrichtung ausgestattet sein, um Leckagen oder Staubeintritt während des Verarbeitungsprozesses zu verhindern.

Das Dichtelement im Hydrauliksystem der Biegemaschine ist die Dichtung. Die Dichtung im Hydrauliksystem der Biegemaschine dient dazu, das Austreten von Flüssigkeiten oder Feststoffpartikeln aus den angrenzenden Verbindungsflächen zu verhindern und äußere Verunreinigungen wie Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden. Das Eindringen von Materialien oder Teilen der Teile in das Innere der Maschinen und Geräte sowie das Austreten der Dichtungen im Hydrauliksystem der Biegemaschine führen zur Verschwendung von Arbeitsmedien, verschmutzen die Maschine und die Umwelt und können sogar zu mechanischen Betriebsstörungen und Geräteunfällen führen.

Die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Dichtungen im Hydrauliksystem der Blechbiegemaschine sind ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität des Hydrauliksystems. Mit Ausnahme der Spaltabdichtung werden Dichtungen verwendet, um den Spalt zwischen zwei benachbarten Kupplungsflächen unterhalb des Mindestspalts zu regeln, durch den die abzudichtende Flüssigkeit fließen kann.

Die Dichtungen im Hydrauliksystem der Blechbiegemaschine sind Kontaktdichtungen. Normalerweise gibt es zwei Arten: selbstdichtende Kompressionsdichtungen und selbstdichtende, selbstspannende Dichtungen (auch Lippendichtungen genannt). Die Leistungsfaktoren der verschiedenen Dichtungen im Hydrauliksystem der Wickelmaschine sind jedoch unterschiedlich, genau wie bei der Dreiwalzenwickelmaschine. Die Abdichtung der Maschine wird tatsächlich von Temperatur, Druck und dem Vorhandensein verschiedener Medien beeinflusst.

Abschluss

Die Wahl der richtigen Walzmaschine muss nicht kompliziert sein. Denken Sie daran, Ihre Anforderungen hinsichtlich Materialart, Dicke, gewünschter Präzision, Produktionsvolumen und Haltbarkeit klar zu definieren. Durch die sorgfältige Abstimmung Ihrer Anforderungen mit der richtigen Maschine steigern Sie Effizienz, Präzision und Produktivität Ihrer Metallbearbeitungsprojekte.

Wenn Sie weitere Fragen haben oder eine individuelle Beratung zur Auswahl der perfekten Walzmaschine für Ihren Betrieb benötigen, wenden Sie sich gerne an unser Expertenteam bei HARSLE. Wir sorgen dafür, dass Sie eine Ausrüstung auswählen, die Ihre Erwartungen erfüllt und übertrifft.