Wenn ich bewerte Walzmaschine Kapazität Bei einem neuen Projekt ist es für mich oberste Priorität, sicherzustellen, dass die Maschine genau auf die benötigte Blechdicke abgestimmt ist. Die Verwendung einer nicht auf das Material abgestimmten Maschine kann zu ungenauen Umformungen, übermäßigem Ausschuss oder sogar schweren Schäden an der Anlage führen. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, wie Sie die Kapazität einer Walzmaschine effektiv an verschiedene Blechdicken anpassen. Dazu prüfe ich wichtige Spezifikationen, verstehe die Materialfestigkeit und wende praktische Anpassungstechniken an.

Informationen zur Kapazitätsbewertung von Walzmaschinen

Was Kapazitätsangaben wirklich bedeuten

Wenn ich mir das Datenblatt einer Maschine anschaue, gibt die Nennkapazität typischerweise die maximale Dicke und Breite an, die die Maschine in Baustahl walzen kann (normalerweise etwa 250 MPa Streckgrenze). Das bedeutet jedoch nicht, dass die Maschine jedes Material mit diesen Werten walzen kann. Die Kapazität muss je nach Materialart, Länge und Streckgrenze angepasst werden.

Anpassung der Streckgrenze für genaue Übereinstimmung

Wenn ich mit Edelstahl oder hochfesten Legierungen arbeite, wende ich immer einen Korrekturfaktor an. Wenn eine Maschine beispielsweise für 20 mm dicken Baustahl ausgelegt ist, verarbeitet sie möglicherweise nur 12–14 mm dicken Edelstahl 304. Wenn ich diese Anpassungen verstehe, vermeide ich eine Überlastung der Maschine oder ungenaue Walzen.

Anpassen der Plattendicke an den Maschinentyp

3-Walzen- vs. 4-Walzen-Maschinen

Bei dünneren Blechen, die hohe Präzision oder Vorbiegung erfordern, wähle ich häufig eine 4-Walzen-Maschine. Diese Maschinen können in einem Durchgang spannen und walzen. Bei dickeren Blechen über 20 mm bietet eine 3-Walzen-Maschine mit variabler Geometrie mehr Umformkraft und Flexibilität für individuelle Radien.

Richtlinien für die Mindest- und Höchstdicke

Jede Walzmaschine hat einen praktischen Dickenbereich. Eine Maschine, die beim Walzen von 5 mm Blechen hervorragend ist, kann bei 0,8 mm oder 20 mm mit einer konstanten Leistung zu kämpfen haben. Ich überprüfe beide Mindestwalzdicke Und maximale Rollkapazität bei der Auswahl von Geräten für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Überlegungen zu Materialbreite und Zylinderdurchmesser

Breitere Platten erfordern ein höheres Drehmoment

Beim Walzen breiterer Materialien (z. B. 2.500 mm+) steigt der Drehmomentbedarf deutlich an. Selbst bei moderater Dicke übt eine breitere Platte einen höheren Widerstand auf die Walzen aus. Deshalb berücksichtige ich bei der Bewertung immer sowohl die Plattenbreite als auch die Plattendicke. Walzmaschinenkapazität.

Rollen mit kleinem Durchmesser und dünne Platten

Dünne Bleche (unter 2 mm) erfordern oft Oberwalzen mit kleinerem Durchmesser, um enge Biegungen ohne Faltenbildung zu erzeugen. Maschinen für das Walzen dünner Bleche sind in der Regel mit speziellen Komponenten ausgestattet, die die Blechzufuhr steuern und Oberflächenmarkierungen minimieren.

Realwelt-Matching-Techniken

Verwenden eines Kapazitätsdiagramms

Artikel	EINHEIT	W12-6*1500	W12-6*2000	W12-6*3000	W12-8*1500	W12-8*2000
Max. Walzdicke	mm	6	6	6	8	8
Max. Vorwalzdicke	mm	5	5	5	6	6
Max. Rollblechlänge	mm	1500	2000	3000	1500	2000
Durchmesser der oberen Walze	mm	170	190	230	190	210
Unterer Rollendurchmesser	mm	160	170	210	170	190
Durchmesser der Seitenrollen	mm	140	150	180	150	170
Min. Walzdurchmesser	mm	250	280	320	280	300
Rollgeschwindigkeit	m/min	4	4	4	4	4
Motorleistung	kw	4	5.5	7.5	5.5	5.5
Öltankvolumen	L	150	150	180	150	150
Dimension (L*B*H)	mm	3500	4000	5100	3500	4150
	mm	1350	1380	1450	1350	1380
	mm	1200	1200	1350	1250	1300

Die meisten Maschinen verfügen über eine Walztabelle, die die maximale Dicke im Vergleich zur Breite für verschiedene Materialien aufzeigt. Ich schaue mir diese Tabelle an, bevor ich einen neuen Auftrag lade, insbesondere beim Wechsel von Kohlenstoffstahl zu Edelstahl oder Aluminium.

Praktische De-Rating-Formel

Beim Umrechnen der Kapazität von Weichstahl auf andere Materialien wende ich eine allgemeine Faustregel an:

• Edelstahl: Nenndicke um 30–50% reduzieren
• Aluminium: Nenndicke um 30% erhöhen (aufgrund der geringeren Streckgrenze)
  Dadurch vermeide ich eine Überlastung des Systems und schütze gleichzeitig die Lebensdauer der Maschine.

FAQs

Richtige Übereinstimmung Walzmaschine Kapazität Die richtige Blechdicke ist entscheidend für eine erfolgreiche, sichere und effiziente Formgebung. Durch das Verständnis der Maschinenspezifikationen, der Materialstärke und der Leistungsreduzierungsprinzipien kann ich die Ausrüstung für jedes Projekt sicher auswählen oder anpassen – egal ob dünne Edelstahlkanäle oder dicke Stahlflansche. Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Modells benötigen oder ein individuelles Leistungsdiagramm anfordern möchten, wenden Sie sich jederzeit an unser HARSLE-Technikteam. Wir sorgen dafür, dass Ihr Walzprozess reibungslos und kostengünstig abläuft.