Einstellung des Stößelhubs
Das Prinzip der mechanischen Verstellung ermöglicht es dem Bediener, die Hublänge einer Stanzpresse zu verändern, indem er Komponenten wie Schrauben und Schieber verwendet, um die Ausgangsposition des Stößels zu ändern.
Einstellung des Stößelhubs
Das Prinzip der mechanischen Verstellung ermöglicht es dem Bediener, die Hublänge einer Stanzpresse zu verändern, indem er Komponenten wie Schrauben und Schieber verwendet, um die Ausgangsposition des Stößels zu ändern.
Einstellung des Stößelhubs
Das Prinzip der mechanischen Verstellung ermöglicht es dem Bediener, die Hublänge einer Stanzpresse zu verändern, indem er Komponenten wie Schrauben und Schieber verwendet, um die Ausgangsposition des Stößels zu ändern.
Vor
Nach
Einstellbarer Winkel: 0-15°
Neigungsdesign
Die HARSLE-Stanzmaschine verwendet eine integrierte Spezialgusslegierung mit hoher Steifigkeit und Stoßfestigkeit. Der Kippstempel lässt sich in einem bestimmten Bereich neigen, um das Abführen von Fertigprodukten oder Abfallmaterialien zu erleichtern.
Arbeitstisch
Hergestellt aus robustem Stahl, stützt es das Werkstück und gewährleistet Stabilität und Präzision mit Einstellmöglichkeiten für verschiedene Größen und Formen.
C-Typ-Rahmen
Die C-förmige Rahmenkonstruktion der Stanzmaschine zeichnet sich durch eine robuste Struktur aus, die hervorragende Stabilität und Halt bietet. Dank ihrer offenen Bauweise lassen sich auch größere oder komplexere Werkstücke leichter handhaben. Der C-förmige Rahmen reduziert effektiv Maschinenvibrationen, verbessert die Stanzgenauigkeit und vereinfacht gleichzeitig Installation und Wartung. Diese Konstruktion ermöglicht einen effizienten und präzisen Betrieb der Stanzmaschine auch unter hoher Belastung.
Schnellentladung
Erleben Sie blitzschnelle Energiefreisetzung mit unserer Hochleistungs-Schnellentladungstechnologie.
Dehnungsfunktion
Eine Kartierungsmethode, die Koordinaten skaliert, um geometrische Formen im Raum proportional zu vergrößern oder zu verkleinern.
Trimmen & Formen
Präzises Trimmen und nahtloses Formen erzeugen die perfekte Endgeometrie für Hochleistungs-Halbleiterbauteile.
Vibrationsreduzierung
Bietet flüsterleise Stabilität durch Neutralisierung unerwünschter Schwingungen für eine makellose, präzise Leistung.
Schieberegler
Der Schieber der Stanzmaschine ist das wichtigste bewegliche Teil und für den Auf- und Abwärtsbewegungsprozess beim Stanzen verantwortlich. Er besteht aus hochfesten Materialien und seine Schließhöhe lässt sich manuell einstellen.
Kurbelwellensystem
Das Kurbelwellensystem wandelt die Drehbewegung des Motors in die lineare Bewegung des Schlittens um. Dank seiner präzisen Konstruktion gewährleistet es eine stabile Leistungsabgabe für einen effizienten Betrieb der Stanzmaschine. Das System verfügt über ein geschmiedetes Stahlzahnrad, das für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer bekannt ist.
Bremssystem →
Das Bremssystem stoppt den Schlitten schnell, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Schmiersystem →
Die ergonomische Handpumpe sorgt für die notwendige Schmierung und reduziert so Verschleiß und Reibung.
Steuerungssystem
Die beidseitig bedienbaren Tasten gewährleisten die Sicherheit des Bedieners. Die Tasten sind aus robustem, langlebigem Kunststoff gefertigt. Zusätzlich ermöglicht der Fußschalter die Steuerung per Pedal und somit kontinuierliche Stanzvorgänge.
Not aus
Der Bediener kann durch schnelles Betätigen des Not-Aus-Schalters alle Maschinenbewegungen stoppen und so Verletzungen oder Schäden verhindern. Dieser Schalter befindet sich üblicherweise an einer gut sichtbaren und leicht zugänglichen Stelle.
Elektronischer Fußschalter*
Dieser robuste, ergonomische elektronische Fußschalter ermöglicht eine präzise, freihändige Steuerung und verbessert durch sein reaktionsschnelles, leistungsstarkes Design die Betriebseffizienz und Sicherheit in industriellen und medizinischen Anwendungen.
Warum HARSLE
Direkter Hersteller
Direkt ab Werk, keine Zwischenhändler, wodurch wir unseren Kunden die besten Preise garantieren.
3 Jahre Garantie
Genießen Sie die Sicherheit einer dreijährigen Garantie und des kostenlosen Teileaustauschs.
Mehrsprachiges Team
Unser mehrsprachiges Team gewährleistet eine effiziente Kommunikation für all Ihre Bedürfnisse.
Präzisionsrahmen
Unsere Maschinenrahmen werden wärmebehandelt, um Präzision zu gewährleisten und Verformungen vorzubeugen.
Qualitätskontrolle
Ein robuster Qualitätskontrollprozess stellt sicher, dass jede Maschine strenge Leistungsstandards erfüllt.
Lokale Unterstützung
Wir bieten lokalisierten Service in mehreren Ländern und liefern zeitnahen und effizienten Support.
Allgemeine FAQs
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Stanzmaschine Faktoren wie Materialstärke, Stanzkraft, Geschwindigkeit sowie die benötigten Matrizen und Werkzeuge. Bewerten Sie außerdem die Präzision, Benutzerfreundlichkeit und verfügbaren Automatisierungsoptionen der Maschine, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Stanzmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Blech, Aluminium, Stahl, Messing und Kupfer. Die spezifische Materialstärke und -härte hängt von der Kapazität der Maschine ab.
Stellen Sie stets sicher, dass Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind, und befolgen Sie die Anweisungen in der Bedienungsanleitung zum Starten, Einstellen und Herunterfahren der Maschine. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Verschleiß und tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA).
Zur regelmäßigen Wartung gehören das Schmieren beweglicher Teile, die Kontrolle des Hydraulikflüssigkeitsstands und die Überprüfung der Matrizen auf Verschleiß. Befolgen Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Hydraulische Stanzmaschinen bieten mehr Flexibilität und Leistung für dickere Materialien, während mechanische Stanzmaschinen für leichtere, dünnere Materialien in der Regel schneller und kostengünstiger sind. Wählen Sie basierend auf Ihren Produktionsanforderungen und Materialarten.
Um die Stanzgenauigkeit zu verbessern, stellen Sie sicher, dass die Maschine richtig kalibriert ist, verwenden Sie das richtige Werkzeug für das Material und warten Sie die Maschine regelmäßig. Darüber hinaus kann der Einsatz automatisierter Hinteranschläge die Positioniergenauigkeit für wiederholbare Ergebnisse verbessern.
CNC-Stanzmaschinen bieten im Vergleich zu manuellen Modellen höhere Präzision, Flexibilität und Automatisierung. Sie ermöglichen eine schnellere Einrichtung, eine schnellere Produktion und die Möglichkeit, komplexe Designs mit höherer Genauigkeit zu verarbeiten.
HARSLE Stanzmaschinen zeichnen sich durch hohe Präzision, robustes Design und fortschrittliche Technologie aus. Mit anpassbaren Funktionen, exzellentem Kundendienst und der Einhaltung internationaler Standards bieten HARSLE-Maschinen Zuverlässigkeit und Leistung zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Ja, Stanzmaschinen eignen sich ideal für die Massenproduktion. Automatisierte Funktionen wie programmierbare Steuerungen, schnelle Zykluszeiten und die Möglichkeit, mehrere Löcher in einem Durchgang zu stanzen, machen sie effizient für die Massenproduktion.
Um die richtige Stanzmaschine auszuwählen, berücksichtigen Sie Ihr Produktionsvolumen, die Materialarten, die benötigten Lochgrößen und Ihr Budget. Wählen Sie Maschinen mit flexiblen Werkzeugoptionen und Automatisierungsmöglichkeiten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. HARSLE bietet verschiedene Modelle für unterschiedliche Anwendungen und Budgets.
Alle auf dieser Website bereitgestellten Produktinformationen dienen nur als Referenz. Das jeweilige Produkt ist maßgebend.
Finden Sie, was Sie brauchen
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250 kN
Nennkraft
10-70 mm
Gleitstrich
70 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
270 mm
Geschlossene Höhe
260 mm
Max. Matrizensatzhöhe
40 mm
Matrizenhöheneinstellung
2,2 kW
Motor
1050 × 950 × 2000 mm
Dimension
400 kN
Nennkraft
20-100 mm
Gleitstrich
50 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
320 mm
Geschlossene Höhe
300 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
3 kW
Motor
1500 × 1050 × 2450 mm
Dimension
630 kN
Nennkraft
20-100 mm
Gleitstrich
50 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
360 mm
Geschlossene Höhe
340 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
4 kW
Motor
1710 × 1200 × 2500 mm
Dimension
800 kN
Nennkraft
20-120 mm
Gleitstrich
45 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
380 mm
Geschlossene Höhe
360 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
7,5 kW
Motor
1790 × 1300 × 2650 mm
Dimension
1000 kN
Nennkraft
10-130 mm
Gleitstrich
40 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
390 mm
Geschlossene Höhe
380 mm
Max. Matrizensatzhöhe
60 mm
Matrizenhöheneinstellung
7,5 kW
Motor
1920 × 1320 × 2770 mm
Dimension
1250 kN
Nennkraft
10-130 mm
Gleitstrich
40 Mal/Minute
Anzahl der Schläge
400 mm
Geschlossene Höhe
390 mm
Max. Matrizensatzhöhe
80 mm
Matrizenhöheneinstellung
11 kW
Motor
2175 × 1450 × 2870 mm
Dimension
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