Nach meiner Erfahrung im Betrieb Abkantpressen, Anpassung der Biegewinkel Genauigkeit ist entscheidend für präzise und gleichbleibende Ergebnisse. Der Biegewinkel wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus, und selbst kleine Fehlkalkulationen können zu erheblichen Problemen führen. Im Laufe der Jahre habe ich einen systematischen Ansatz zur Anpassung von Biegewinkeln entwickelt, der Faktoren wie Materialstärke, -typ und Werkzeugspezifikationen berücksichtigt. In diesem Artikel teile ich meine Erkenntnisse zur effektiven Anpassung des Biegewinkels der Abkantpresse und gebe praktische Tipps und Techniken, die Ihre Biegevorgänge verbessern und die Gesamtgenauigkeit steigern können.

So verwenden Sie die CNC-Biegemaschine zum Biegen verschiedener Winkel: Die oberen und unteren 90-Grad-Formen können einheitlich für Winkel über 90 Grad verwendet werden, und die V-förmigen oberen und unteren Formen werden für Winkel unter 90 Grad verwendet. Der Debugging-Winkel sollte langsam durch einstufiges Debugging erfolgen.

Das Biegen in einem Winkel von mehr als 90 Grad basiert auf Erfahrung. Wenn die Biegemaschine digital angezeigt wird, merken Sie sich jedes Mal die Nummer der Digitalanzeige und passen Sie die Nummer beim nächsten Mal an. Beim Biegen um 90 Grad benötigen Sie eine scharfe 30-Grad-Messermatrize, und die untere Matrize sollte ebenfalls eine 30-Grad-Nut haben.

Anpassen der Größe der Biegemaschine: Beim Anpassen der Biegegröße wird das Lineal der Schallwand angepasst. Grob- und Feineinstellungen werden über die Schaltflächen unten rechts an der Biegemaschine vorgenommen. Beim Anpassen des Biegewinkels wird die Tiefe der von der Messerkante geschnittenen V-Liniennut angepasst, die durch den Läufer auf der rechten Seite des Winkels eingestellt wird, und die Schnitttiefe S≤100.

So verwenden Sie die Biegemaschine:

1. Bestimmen Sie zunächst die Biegekraft und die Größe der V-förmigen Nutöffnung der unteren Matrize, die entsprechend der Blechdicke und der Länge des gefalteten Blechs berechnet werden kann.

2. Richten Sie die Mitte der oberen und unteren Form aus und passen Sie den Abstand an.

3. Position und Ablauf der vorderen und hinteren Stopper ermitteln und entsprechend dem Einstellschalter umschalten.

4. Legen Sie das Werkstück in die Mitte des hydraulischen Abkanttisches, um den Druck zu messen.

5. Passen Sie den Formspalt erneut an und passen Sie den oberen Formeinstellblock bei Bedarf an.

6. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass alle Dichtungen vollständig abgedichtet sind und dass undichte Dichtungen rechtzeitig ausgetauscht werden sollten.

7. Die Einstellung des Hinteranschlags erfolgt im Allgemeinen über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feineinstellung. Die Methode ist dieselbe wie bei der Schermaschine.

8. Treten Sie auf den Fußschalter, um mit dem Biegen zu beginnen. Wenn Sie den Fuß loslassen, funktioniert das Biegen nicht mehr. Wenn Sie weiter auf den Fuß treten, wird das Biegen fortgesetzt.

Drücken Sie das Obergesenk mit dem kleineren Winkel auf die Ebene des Untergesenks. Achten Sie darauf, dass es nicht zu tief ist. Es kann unendlich nahe sein. Stellen Sie dann den Ölzylinder auf der anderen Seite so ein, dass das Obergesenk auf beiden Seiten gegen das Untergesenk gedrückt werden kann. Die Anforderungen an die Biegegenauigkeit sind ein Faktor, der sorgfältig abgewogen werden muss. Dieser Faktor bestimmt, ob eine hochpräzise CNC-Biegemaschine oder eine manuelle Biegemaschine in Betracht gezogen werden muss. Wenn die Biegegenauigkeit ± 1 ° erfordert und nicht geändert werden kann, müssen wir uns auf die CNC-Maschine konzentrieren.

Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers einer hochpräzisen Biegemaschine beträgt ±0,0004 Zoll. Die genaue Winkelformung erfordert eine hohe Präzision und eine gute Form. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers einer manuellen Biegemaschine beträgt ±0,002 Zoll. Bei Verwendung einer geeigneten Form tritt in der Regel eine Abweichung von ±2–3° auf. Darüber hinaus ermöglichen hochpräzise CNC-Biegemaschinen eine schnelle Werkzeugeinstellung, was besonders beim Biegen vieler kleiner Teilechargen von Vorteil ist.

Wie bedient man die Biegemaschine richtig?

1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb der Biegemaschine und tragen Sie die erforderliche Arbeitsschutzausrüstung. Überprüfen Sie vor dem Start sorgfältig, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und prüfen Sie, ob sich die Bedienteile und Tasten des Geräts in der richtigen Position befinden.

2. Überprüfen Sie die Übereinstimmung und Festigkeit der oberen und unteren Formen. Überprüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät die zu verarbeitenden Anforderungen erfüllt. Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierungsachse nicht am Ursprung befinden, führen Sie das Back-to-Origin-Programm aus.

3. Lassen Sie das Gerät nach dem Start 1-2 Minuten laufen. Bewegen Sie das obere Skateboard 2-3 Mal mit vollem Hub. Wenn ein ungewöhnliches Geräusch oder ein Fehler auftritt, stoppen Sie sofort, beheben Sie den Fehler und arbeiten Sie erst weiter, wenn alles normal ist. Während der Arbeit sollte eine Person unter einheitlichem Kommando stehen, damit der Bediener eng mit dem Zuführ- und Presspersonal zusammenarbeitet, um sicherzustellen, dass das kooperierende Personal in einer sicheren Position ist, um das Biegesignal zu senden.

4. Das Blech muss beim Biegen verdichtet werden, um ein Anheben und Verletzen der Personen während des Biegens zu verhindern. Beim Pressen des Plattenmaterials muss die Stromversorgung unterbrochen und der Vorgang gestoppt werden. Beim Ändern der Öffnung der variablen Matrize darf kein Material mit der Matrize in Berührung kommen. Während der Arbeit darf die Rückseite der Biegemaschine nicht stehen. Es ist strengstens verboten, das Blech nur an einem Ende zu falten.

Wie wird der Biegewinkel der Biegemaschine eingestellt?

Bevor Sie die Biegemaschine zum Biegen des Materials verwenden, müssen Sie die verschiedenen Winkel einstellen, darunter die Biegekraft, den Abstand des hinteren Anschlags, die Obergrenze des Schiebers, die Geschwindigkeit des Schiebers und die Einstellung des Abstands zwischen der oberen und unteren Form usw. Tatsächliche Arbeitsanforderungen.

Parameteranpassung:

1. Die Winkeleinstellung der Biegemaschine dient hauptsächlich dazu, den kN-Wert der Biegekraft des Blechmaterials gemäß der Berechnungsformel zu berechnen, den angezeigten Druck-P-Wert gemäß der Tabelle zu berechnen und dann das Handrad des Überdruckventils so einzustellen, dass die erzeugte Kraft etwas geringer ist. Größer als der kN-Wert der gefalteten Platte.

2. Die Einstellung des Hinteranschlags der Biegemaschine dient der Längspositionierung beim Biegen des Blechs. Der Knopf am vorderen Knopfkasten steuert die Einstellung des Motors. Der Einstellwert kann der Rotationstabelle am Knopfkasten entnommen werden. Der Umrechnungswert der Umdrehungstabelle beträgt 0,1 mm/Umdrehung. Zur Feineinstellung dient ein Handrad.

3. Die Einstellung der Obergrenze des Schiebers der Biegemaschine muss durch Einstellen der Position des Schlagbolzens I erfolgen, damit der ansteigende Schieber in der erforderlichen oberen Totpunktposition bleiben kann, wodurch der Hubweg des Schiebers verkürzt und die Arbeitszykluszeit reduziert werden kann. Dadurch wird die Produktivität erhöht.

4. Die Einstellung der langsamen Bewegung des Schiebers hängt mit Kollisionsblock I zusammen. Berühren Sie den Fahrschalter, um den Schieber langsam zu bewegen. Die Länge der langsamen Fahrzeit wird mit dem einstellbaren Potentiometer eingestellt.

5. Die Einstellung des Spaltes zwischen Ober- und Unterwerkzeug in der Biegemaschine erfolgt über den Knopf am Knopfkasten unten rechts am Operationstisch. Der Vorgang erfolgt in die durch das Schild der Biegemaschine angegebene Richtung. Der anfängliche Einstellspalt sollte je nach zu biegendem Werkstück größer als die Plattendicke sein. Die Größe des Winkels zum Trimmen des Spalts.

6. Natürlich kann das Handrad auch zur Feineinstellung verwendet werden. Der Einstellwert wird vom Rechner angezeigt, und jede Erhöhung oder Verringerung einer einzelnen Ziffer beträgt 0,1 mm. Das Wichtigste bei der Verwendung einer Biegemaschine ist, zunächst zu wissen, wie man sie richtig verwendet. Ich denke, Sie wissen es bereits, nachdem Sie die obige Einführung gelesen haben. Nachdem Sie die richtige Verwendungsmethode kennen, können Sie den Biegewinkel einstellen. Ich hoffe, Sie können sich auf die oben geernteten Inhalte beziehen.

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