Einführung in Schneidflüssigkeiten:

Kühlschmierstoffe sind entscheidend für die Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit von Metallschneiden Operationen. Schneiden Kühlschmierstoffe dienen der Schmierung und Kühlung von Schneidwerkzeug und Werkstück während des Bearbeitungsprozesses. Sie tragen außerdem dazu bei, die Oberflächengüte des bearbeiteten Teils zu verbessern, die Werkzeugstandzeit zu verlängern und das Risiko eines Werkzeugausfalls zu verringern. Die Wahl des richtigen Kühlschmierstoffs ist entscheidend für optimale Ergebnisse bei der Metallzerspanung. In diesem Artikel besprechen wir die Faktoren, die bei der Auswahl von Kühlschmierstoffen berücksichtigt werden sollten.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Schneidflüssigkeiten:

1. Zu bearbeitendes Material:

Die Art des zu bearbeitenden Metalls ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit. Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Duktilität und Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaften können sich auf den Bearbeitungsprozess und die Wahl der Schneidflüssigkeit auswirken. Aluminium beispielsweise ist ein weiches Metall, das während der Bearbeitung schnell überhitzen und schmelzen kann. Daher werden speziell für Aluminium entwickelte Schneidflüssigkeiten wie lösliche Öle oder synthetische Flüssigkeiten verwendet, um die Wärmeableitung zu unterstützen und ein Schmelzen zu verhindern. Edelstahl hingegen ist ein hartes Metall, das Schneidflüssigkeiten benötigt, die für ausreichende Schmierung und Kühlung sorgen. Für die Bearbeitung von Edelstahl werden häufig halbsynthetische und synthetische Flüssigkeiten verwendet.

2. Schneidvorgang:

Die Art des Schneidvorgangs ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit. Verschiedene Schneidvorgänge wie Bohren, Fräsen oder Drehen erfordern unterschiedliche Arten von Schneidflüssigkeiten. Beispielsweise werden für Bohrvorgänge Schneidflüssigkeiten benötigt, die in die kleinen Zwischenräume zwischen Bohrer und Werkstück eindringen können. Emulsionen oder lösliche Öle werden häufig für Bohrvorgänge verwendet, da sie leicht eindringen und für ausreichende Kühlung und Schmierung sorgen. Drehvorgänge hingegen erfordern Schneidflüssigkeiten, die gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche des Werkstücks aufgetragen werden können. Synthetische Flüssigkeiten werden häufig für Drehvorgänge verwendet, da sie eine gleichmäßige Schmierung und Kühlung des gesamten Werkstücks gewährleisten.

3. Bearbeitungsbedingungen:

Auch Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe im Bearbeitungsprozess können die Wahl des Kühlschmierstoffs beeinflussen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten erzeugen mehr Wärme, was Kühlschmierstoffe erfordert, die die Wärme schnell ableiten können. Ebenso erzeugen höhere Vorschubgeschwindigkeiten und tiefere Schnitte mehr Wärme und erfordern Kühlschmierstoffe, die ausreichend Kühlung und Schmierung gewährleisten. Auch die Bearbeitungsbedingungen können die Art des zu verwendenden Kühlschmierstoffs beeinflussen. Beispielsweise können Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen Kühlschmierstoffe erfordern, die speziell für das Hochgeschwindigkeitsschneiden entwickelt wurden.

4. Umweltbelange:

Umweltvorschriften und -beschränkungen können sich auf die Verwendung und Entsorgung von Kühlschmierstoffen auswirken. Einige Kühlschmierstoffe enthalten gefährliche Stoffe, die bei unsachgemäßer Entsorgung die Umwelt schädigen können. Daher ist es wichtig, alle Umweltvorschriften und -beschränkungen zu beachten, die sich auf die Verwendung und Entsorgung von Kühlschmierstoffen auswirken können. Einige Kühlschmierstoffe sind biologisch abbaubar oder recycelbar, was dazu beitragen kann, ihre Umweltbelastung zu reduzieren.

5. Gesundheit und Sicherheit:

Bei unsachgemäßer Handhabung können Schneidflüssigkeiten Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für Bediener bergen. Einige Schneidflüssigkeiten enthalten gefährliche Chemikalien, die Hautreizungen, Inhalationsgefahren oder Entflammbarkeit verursachen können. Es ist wichtig, die potenziellen Gesundheitsrisiken der Schneidflüssigkeit zu berücksichtigen und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, wie z. B. das Tragen von Schutzkleidung und Atemschutzmasken.

6. Kosten:

Die Preise für Kühlschmierstoffe können stark variieren. Daher ist es wichtig, die Wirtschaftlichkeit des Kühlschmierstoffs im Verhältnis zu seiner Leistung und Langlebigkeit zu berücksichtigen. Manche Kühlschmierstoffe sind zwar teurer, bieten aber eine längere Werkzeugstandzeit und eine verbesserte Bearbeitungsleistung. Kostengünstigere Kühlschmierstoffe hingegen haben möglicherweise eine kürzere Lebensdauer und müssen häufiger ausgetauscht werden, was die Gesamtkosten erhöhen kann.