Als Fachmann in der Metallverarbeitung weiß ich, wie wichtig Präzision und Effizienz bei Biegevorgängen sind. Der Hybrid Servo Abkantpresse Mit HOERBIGER EPrAX EDrive kombiniert fortschrittliche Servotechnologie mit Energiesparfunktionen und bietet so unübertroffene Leistung. Abkantpresse wurde entwickelt, um die Genauigkeit zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern. In diesem Leitfaden erkläre ich, wie der HOERBIGER EPrAX EDrive die Hybrid-Servo-Abkantpresse optimiert und warum er die moderne Fertigung revolutioniert.

Die Einführung hybrider Servo-Abkantpressen revolutionierte die Fertigungswelt. Die HOERBIGER EPrAX EDrive-Technologie hat diese Innovation auf die nächste Stufe gehoben. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Vorteile, technischen Details und Anwendungen dieses fortschrittlichen Systems und erklären, warum es in der Welt des Blechbiegens eine herausragende Rolle spielt.

Die Hybrid-Servo-Abkantpresse mit HOERBIGER EPrAX EDrive stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Biegetechnologie dar. Dank verbesserter Energieeffizienz, Präzision und Vielseitigkeit ist diese Maschine ein unschätzbarer Vorteil für Hersteller, die ihre Betriebsabläufe optimieren möchten. Da die Industrie zunehmend auf Automatisierung und intelligente Technologien setzt, sind Investitionen in innovative Anlagen entscheidend für den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit.

Für Hersteller, die Upgrades oder Neuanschaffungen in Erwägung ziehen, stellt die Hybrid-Servo-Abkantpresse eine überzeugende Option dar, die den modernen Produktionsanforderungen entspricht.

Schematische Übersicht

Konzept

Der von HOERBIGER neu entwickelte hybride Pressenantrieb ePrAX® revolutioniert herkömmliche Lösungen für Abkantpressen. 

Es handelt sich um ein elektrohydraulisches System, das die Vorteile beider Antriebstechnologien vereint: Im Gegensatz zu einem Elektroantrieb ist es dank Hydraulik leistungsstark und langlebig, kommt aber aufgrund der kompakten, geschlossenen Bauweise ohne Ölleitungen aus und lässt sich somit sauber und leckagefrei betreiben, da alle Komponenten inklusive Tanksystem kompakt im ePrAX® integriert sind. Der ePrAX® setzt die elektrischen Eingangssignale der Maschinensteuerung (CNC) in mechanische Linearbewegungen um.

Hierzu kommuniziert die Maschinensteuerung mit der Achssteuerung und anschließend mit der Motorsteuerung. Die synchronisierten Aktoren folgen voreingestellten Profilen, bestehend aus Arbeitsbewegung oder Eilgang- und Arbeitsbewegung, mittels kontrolliertem Nachführen. Der Antrieb regelt die Position des Biegewerkzeugs – und dessen Kraft beim Prägen – über eine drehzahlvariable Motor-Pumpen-Einheit.

Vorteile

Der ePrAX® ist ein intelligenter, integrierter Pressenantrieb mit einem rohrleitungslosen, geschlossenen Hydrauliksystem mit innovativer Funktionsintelligenz. Der ePrAX® bietet Kunden folgende Vorteile:

• Plug & Work – Reduzierte Montage- und Inbetriebnahmezeiten durch komplett vormontierten und geprüften Antrieb
• Schnell – Leistungssteigerung bis zu 30% durch Reduzierung der Zykluszeit (kürzere Rampenzeiten)
• Präzise – bis zu 5 μm Positioniergenauigkeit
• Bis zu 7.000 Betriebsstunden und danach deutlich längere Wartungszyklen als Standardsysteme
• Höhere Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen elektrohydraulischen und elektromechanischen Lösungen
• Phänomenal reduzierte Geräuschentwicklung in allen Betriebsmodi
• Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikantrieben: - höhere Steifigkeit und Regelbarkeit durch internen Vordruck - keine Verrohrung - geringere Temperaturabhängigkeit - deutlich reduziertes Tankvolumen (bis 95%) - hohe Zuverlässigkeit durch kompaktes, geschlossenes System - einfache Handhabung in der Anwendung (keine Hydraulikkenntnisse erforderlich)

Technische Daten

Blockdiagramm