Hydraulische Presse

Hydraulische Pressen sind leistungsstarke Maschinen, die in verschiedenen Branchen für Aufgaben wie Metallumformung, Stanzen und mehr eingesetzt werden. Wie bei jeder Maschine können auch hier von Zeit zu Zeit Probleme auftreten. Hier sind einige häufige Probleme mit hydraulischen Pressen und ihre möglichen Lösungen.

Was sind die Gründe für die Druckreduzierung bei einarmigen Hydraulikpressen?

1. Die Feder des Druckregelventils der einarmigen Hydraulikmaschine löst sich. Wenn sich nach der Druckbeaufschlagung nichts ändert, kann der Ventileinsatz aufgrund von Verschleiß durch langfristige Nutzung undicht sein, was dazu führt, dass der Druck nicht mehr angehoben werden kann.

2. Die Hydraulikpumpe der einarmigen Hydraulikmaschine verschleißt und leckt aufgrund des langfristigen Gebrauchs.

3. Der Dichtungsring am Kolbenkopf im Zylinder ist abgenutzt oder gealtert, was zu Öllecks und der Unfähigkeit führt, den Druck zu erhöhen.

4. Das Magnetventil der einarmigen Hydraulikmaschine wurde zu lange verwendet, der Ventilkern ist abgenutzt und es besteht eine große Leckage, was zu unzureichendem Druck führt.

5. Bei heißem Wetter ist die Öltemperatur zu hoch und das Hydrauliköl zu dünn und kann keinen hohen Druck aufbauen.

6. Das Druckhalte-Rückschlagventil der einarmigen Hydraulikpresse ist undicht.

7. Leckagen in Hydraulikleitungen, Zylinderschweißstellen, Kolbenstangendichtungen usw.;

8. Der Ölstand im Öltank der einarmigen Hydraulikmaschine ist unzureichend und der Ölfilter ist leer.

Wie lässt sich das Problem der Neigung des Schiebers einer Hydraulikpresse lösen?

Während des Betriebs der Viersäulen-Hydraulikpresse müssen wir stets auf den Betriebszustand des Schiebers achten und den Zustand der Formteile und Formen überprüfen. Sobald der Schieber kippt, müssen wir die Maschine sofort stoppen. Basierend auf den zuvor zusammengefassten Gründen müssen wir die Fehlerursache finden und beheben.

1. Wenn die Neigung durch eine ungleichmäßige Antriebskraft mehrerer Zylinder verursacht wird, kann festgestellt werden, ob der Antrieb nicht synchron ist oder die Bearbeitungsgenauigkeit nicht eingehalten wird. Wenn der Antrieb nicht synchron ist, kann das Hydrauliksystem überprüft und verbessert werden. Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit nicht eingehalten wird, muss es erneut bearbeitet werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und zu versuchen, die Zylinderanordnung so gleichmäßig wie möglich zu gestalten.

2. Pflegen Sie die Säulen gründlich, stellen Sie sicher, dass sie sauber sind, und geben Sie regelmäßig Butter hinzu, damit die Oberfläche glatt und unbeschädigt bleibt.

3. Überprüfen Sie, ob im Hydrauliksystem Öl austritt, prüfen Sie, ob die Hydraulikkomponenten und -zylinder abgenutzt oder gealtert sind, und reparieren oder ersetzen Sie sie.

4. Verbessern Sie die Gussqualität und Verarbeitungsgenauigkeit des Schiebers, um die Gleichmäßigkeit des Schiebers zu gewährleisten.

5. Überprüfen Sie immer die Befestigungsschrauben an der Verbindung zwischen Kolbenstange und Schieber, um zu verhindern, dass sie sich lösen.

6. Prüfen Sie beim Zusammenbau, ob der Hydraulikzylinder ausbalanciert und fixiert ist. Wenn er kippt, stellen Sie ihn ein. Der Neigungsfehler sollte nicht zu groß sein und fest fixiert werden.

Was soll ich tun, wenn der Druck der 200-Tonnen-Hydraulikpresse Null wird und während des Betriebs nicht angepasst werden kann?

Während des Betriebs der 200-Tonnen-Hydraulikpresse fiel der Systemdruck plötzlich auf Null und konnte nicht mehr reguliert werden. In den meisten Fällen ist das Druckregelsystem selbst ein Problem.

Die Gründe für dieses Problem sind: ob das Loch des Sicherheitsventils verstopft ist; sich Fremdkörper am Dichtungsende des Überdruckventils befinden; das Hauptventil des Sicherheitsventils in Öffnungsrichtung feststeckt; der Magnet des Sicherheitsventils entladen und verbrannt ist und die Trennung nicht angekündigt wird. oder elektrisches Signal; ein gemeinsam genutztes Sicherheitsventil kann die Ursache für das Stoppen des elektronischen Steuersignals sein.

Lösung:

1. In diesem Fall müssen wir zunächst die 200-Tonnen-Hydraulikpresse abschalten und die Anlage neu starten. Beim Neustart der Hydraulikpresse ist der Druck Null. Es besteht kein Grund zur Eile, da die Systemparameter während des Startvorgangs der Hydraulikanlage neu konfiguriert werden und es normal ist, dass die Hydraulikanzeige auf Null zurückgeht. Warten Sie einfach zwei Minuten.

2. Sie müssen prüfen, ob die Ölpumpe eingeschaltet ist und ob die Drehrichtung der Ölpumpe korrekt ist. Wenn es eine Weile dauert, bis der Wert wieder auf Null zurückkehrt, liegt die Ursache an einem Ölleck im Zylinderkolben.

3. Es muss überprüft werden, ob die beiden Magnetventile, die den Druckanstieg und die Druckentlastung steuern, normal sind.

4. Wenn es sich um eine Hydraulikpresse mit Einwegventil handelt, prüfen Sie, ob das Einwegventil fest geschlossen ist.

Richtige Installationsschritte für Dichtringe von geformten Hydraulikpressen

Installationsschritte des Y-förmigen Dichtrings einer Hydraulikpresse:

1. Prüfen Sie, ob der Dichtring den vorgegebenen Anforderungen entspricht. Falls nicht, ersetzen Sie ihn.

2. Reinigen Sie den Dichtring und blasen Sie ihn mit sauberer Druckluft trocken.

3. Überprüfen und reinigen Sie die Installationswerkzeuge, um sie sauber zu machen.

4. Den Dichtring schmieren, üblicherweise mit Fett bestreichen, und dann einbauen.

Installationsschritte der O-Ring-Dichtung einer Hydraulikpresse:

1. Prüfen Sie, ob der Dichtring den vorgegebenen Anforderungen entspricht. Falls nicht, ersetzen Sie ihn.

2. Reinigen Sie den Dichtring und blasen Sie ihn mit sauberer Druckluft trocken.

3. Prüfen Sie, ob ein Sicherungsring eingebaut werden muss. Wenn ja, ob dieser einseitig oder beidseitig sein soll.

4. Tragen Sie eine Schicht Hydrauliköl auf die Oberfläche des Maschinenteils auf, damit die O-Ring-Dichtung gut geschmiert und normal verwendet werden kann.

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