Nach meiner Erfahrung mit Abkantpresse Ich habe festgestellt, dass der Einsatz von drucklosen Formen die Qualität des Biegeprozesses deutlich verbessern kann. Diese Formen verhindern Oberflächenmarkierungen und gewährleisten so die Ästhetik und strukturelle Integrität des Endprodukts. In diesem Artikel erläutere ich die Vorteile von drucklosen Formen für Abkantpressen, ihre Unterschiede zu herkömmlichen Formen und bewährte Verfahren für ihre Anwendung. Begleiten Sie mich, während wir die Vorteile dieser innovativen Formen für Ihren Produktionsprozess näher betrachten.

Biegewerkzeuge sind die Hauptbestandteile der Blechbearbeitung und -umformung. Mit der Entwicklung von Baumaschinen, Automobilen, der Luft- und Raumfahrt, elektrischen Instrumenten sowie der Bau- und Dekorationsindustrie hat sich die Präzision und Form der von Abkantpresse und die Anforderungen werden immer höher, und die Oberflächenqualität von Blechteilen wird immer anspruchsvoller.

Insbesondere bei der Biegebearbeitung von Edelstahlplatten und Aluminiumplatten ist es erforderlich, dass keine Kratzer vorhanden sind. Um Einkerbungen auf der Oberfläche des Werkstücks während zu vermeiden Biegeprozess, die Oberfläche des Blechteils wird während des Biegens anhand der vier Aspekte der Biegemethode für das Blechteil analysiert: der Materialhärte, der Struktur des Unterwerkzeugs, der Wahl der Maschine und ihrer Formgenauigkeit, der Ursache der Einkerbung.

Mängel des traditionellen Biegeprozesses

Die folgende Abbildung zeigt den Aufbau des Untergesenks beim herkömmlichen Biegeverfahren. Diese Struktur weist üblicherweise V-förmige Nuten mit unterschiedlichen Öffnungen auf, die zum Biegen von Platten unterschiedlicher Dicke verwendet werden. Die Punkte A und B in der Abbildung unten stellen die Spannungspunkte der Platte dar, und die Knicke treten üblicherweise an den Punkten A und B auf.

Beim Biegen senkt sich die obere Matrize, und das Blech gleitet entlang zweier Punkte, A und B. L ist der Gleitbereich und auch die Stelle, an der am wahrscheinlichsten Eindrücke entstehen. Wenn der Hersteller ein Beschichtungsverfahren anwendet, um Eindrücke zu vermeiden, kann die Schutzfolie durch den veränderten Biegedruck leicht reißen. Sobald die Schutzfolie gerissen ist, entstehen Eindrücke.

Während des Biegevorgangs bewegt sich das Blech unter Einwirkung der Biegekraft entlang der Kante der V-förmigen Kerbe des Untergesenks und wird durch die Biegekraft gepresst und gleitet, sodass auf der Oberfläche des geformten Blechteils deutliche Einkerbungen und Kratzer entstehen. Die Breite des fehlerhaften Streifens beträgt etwa das 0,414-fache der V-förmigen Kerbe, was die optische Qualität des Produkts erheblich beeinträchtigt. Um die oben genannten Mängel beim herkömmlichen Biegen zu beheben, müssen die Reibungs- und Quetschkräfte überwunden werden, die durch die Bewegung des Blechs und der V-förmigen Nut des Untergesenks auf dem Blech während des Biegevorgangs entstehen.

Design einer Form ohne Einkerbung

⒈Formstruktur ohne Einkerbung

Basierend auf den oben genannten Grundsätzen kommt entsprechend der aktuellen Verarbeitungskapazität der auf dem Markt befindlichen CNC-Biegemaschinen eine Form ohne Eindrücke auf den Markt.

⑴ Je nach Plattentyp beträgt die minimale Biegematerialstärke der Form 0,6 mm, die maximale Biegematerialstärke beträgt 2 mm für Stahlplatten und 2,5 mm für Aluminiumplatten.

⑵ Bei der Auslegung der Biegelänge wird die Kombination der Eigenschaften des Unterwerkzeugs der CNC-Biegemaschine genutzt, um die Kombination zu vervollständigen. Angesichts der Komplexität der Formbearbeitung beträgt die Länge 200 mm. Je nach den unterschiedlichen Biegelängen der Teileanforderungen für eine Kombination können mehrere Ersatzteilsätze hergestellt werden.

⑶ Um die Stabilität der Formleistung aufrechtzuerhalten und die Verformung während der Formverarbeitung zu verringern, werden die Materialien der Matrizenbasis und der rotierenden unteren Matrize alle für das Kaltmatrizen-Spezialmaterial Cr12 mit stabiler Leistung verwendet und müssen geknetet und geschmiedet werden, und die Karbidabsonderung beträgt 1 ~2 (feines Perlitgewebe).

⑷ Um den Anforderungen der Form gerecht zu werden, wird eine speziell entwickelte Spezialzugfeder verwendet.

⑸ Die Form erfüllt die Anforderungen der vorhandenen CNC-Biegemaschine unseres Unternehmens und ist bequem, sicher und zuverlässig in der Anwendung.

⒉Das Konstruktionsprinzip des Biegeprozesses ohne Einkerbung

Um die Mängel des herkömmlichen Biegens zu beheben, nutzten die Ingenieure das Wippenprinzip, um die untere Biegeform links und rechts jeweils in einem Stück zu konstruieren, das sich um die Achse drehen kann. Wenn die Form nicht funktioniert, liegen die Arbeitsflächen der linken und rechten unteren Formen auf derselben horizontalen Ebene.

Wenn sich die obere Biegeform nach unten bewegt, um den Biegevorgang durchzuführen, führen die linke und rechte untere Form jeweils eine Kippbewegung um ihre jeweiligen Rotationszentren aus, wodurch das Material gezwungen wird, sich um den Scheitelpunkt der oberen Form zu drehen, während es sich in der Nähe der Arbeitsfläche der unteren Form befindet, wodurch eine Biegeverformung auftritt und schließlich der Biegevorgang des Materials abgeschlossen ist.

Da sich die Arbeitsfläche der unteren Matrize dreht, wird die gleichmäßig über die Arbeitsfläche der unteren Matrize auf die Materialoberfläche wirkende Kraft die lokalen Teile des Materials nicht zusammendrücken, wodurch Quetschfehler, die durch die Extrusion auf der Oberfläche der Teile entstehen, vermieden werden. Gleichzeitig gleitet das Material nicht auf der Arbeitsfläche der unteren Matrize, da es sich um die Spitze der oberen Matrize dreht und biegt, wodurch Kratzer auf der Oberfläche der Teile vermieden werden.

Form ohne Einkerbung mit doppelten Rundstäben

Die Struktur der Walzenform ohne Einkerbung ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Während des Biegevorgangs der Metallplatte berührt das Werkstück den Hartlegierungskernstab auf der unteren Form, und der Kernstab folgt der Drehung der Platte in Bewegungsrichtung. Nach dem Kontakt mit der unteren Matrize wechselt das Werkstück von der herkömmlichen Gleitreibung zur Rollreibung. Dadurch werden Druckstellen und Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks durch Kompression erheblich reduziert und die optische Qualität und Präzision des Werkstücks effektiv verbessert.

Allerdings besteht während des Biegevorgangs immer noch eine Quetschkraft zwischen der unteren Matrizenwalze und der Platte, und Biegeeindrücke lassen sich insbesondere beim Biegen einer Platte aus weichem Material nicht vollständig vermeiden.

Form ohne Einkerbung mit doppelten Halbkreisrollen

Der Aufbau der drucklosen Form mit doppelten Halbkreisrollen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Während das Werkstück durch die obere Form in den unteren Formkanal gepresst wird, rotiert die Halbkreisrolle im unteren Formkörper, da das Werkstück mit der Ebene der Rotationsrolle in Kontakt steht. Während des Biegevorgangs kommt es zu keinem relativen Gleiten der Rotationsklappe. Gleichzeitig berühren sich Werkstück und Rotationsklappe flächig, wodurch durch die Extrusion verursachte Eindrücke und Kratzer auf der Werkstückoberfläche vermieden und die Qualität und Genauigkeit des Werkstücks effektiv verbessert werden.

Andere Biegetechnologien ohne Einkerbung

Zusätzlich zu den beiden oben genannten nicht eindrückenden Formen, die das Eindrücken der Werkstückoberfläche während des Biegens beheben können, können auch ein eindrücksicheres Gummipolster, eine einzelne V-förmige untere Form mit eindrücksicherer Gummimanschette, Blockkleber + AT-Kissen, eine harte Qualitätsgummi-Unterform und andere Methoden verwendet werden, um das Eindrücken der Werkstückoberfläche während des Biegens zu beheben und die Produktqualitätsanforderungen zu erfüllen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Gummipolster, Gummimanschetten, nicht eindrückende Formen, Blockkleber und Hartgummi verformen sich jedoch während des Biegevorgangs leicht und haben eine kurze Lebensdauer, was die Maßgenauigkeit des gebogenen Werkstücks beeinträchtigt. Es ist nur für Werkstücke mit geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit geeignet.