Automatische Produktionslinie für Plasmaschneidroboter
Einführung einer automatischen Produktionslinie für Plasmaschneidroboter
Als jemand, der sich leidenschaftlich für Automatisierung in der Fertigung interessiert, freue ich mich darauf, in die automatische Produktionslinie für Plasmaschneidroboter in diesem Artikel. Diese Technologie hat die Metallverarbeitung revolutioniert und bietet Präzision und Effizienz, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können. Ich erkläre die Komponenten, Vorteile und Anwendungen dieses hochmodernen Systems. Egal, ob Sie Branchenveteran oder Neuling sind: Das Verständnis der Funktionsweise und Vorteile einer automatischen Plasmaschneidroboter-Produktionslinie kann Ihre Betriebsabläufe und Produktivität deutlich steigern.
Der Plasmaschneiden Die Technologie wird zum Schneiden von Blechen mit größerer Dicke (bis zu 300 mm) verwendet, im Vergleich zum Laserschneiden, das für dünnere Bleche (bis zu 15 mm) verwendet wird. Die Technologie des Plasmaschneidens ist die beste und kostengünstigste Lösung zum Schneiden dicker Metalle.
Das HYPERTHERM MAXPRO200 Plasmaschneidsystem
Das HYPERTHERM MAXPRO200 Plasmaschneidsystem ist für anspruchsvolle, automatisierte und handgeführte Schneid- und Fugenhobelanwendungen mit hoher Kapazität konzipiert. Das System zeichnet sich durch maximale Produktivität, einfache Bedienung, niedrige Betriebskosten und branchenführende Zuverlässigkeit aus. Es kann 32 mm (1 1/4 Zoll) dicken Baustahl durchstechen. Fortschrittliche Verschleißteilkonstruktionen verbessern die Schnittkonsistenz und verlängern die Lebensdauer deutlich, was die Kosten pro Teil senkt. Dank der True Bevel-Schneidtechnologie lassen sich neue Aufträge schnell einrichten und die Ergebnisse sind präzise und konsistent.
FANUC Roboter
Der Einsatz des FANUC-Roboters bietet den Kunden verschiedene Wettbewerbsvorteile: höhere Produktivität, verbesserte Arbeitssicherheit, höhere Produktqualität, geringere Kosten usw. Der Roboterkörper wird über 6 Achsen gesteuert, um einen flexiblen Betrieb in der Produktion zu gewährleisten.
HARSLE Bodenschiene
Mit der HARSLE-Bodenschiene erreichen Sie eine 7-Achsen-Steuerung zur Maximierung der Produktionseffizienz.
Die Demonstration der 7-Achsen des FANUC-Roboters
Ein Roboter mit 7-Achsen-Steuerung kann sich auf 7 verschiedenen Achsen drehen oder bewegen.
Achse 1, die sich an der Roboterbasis befindet, ermöglicht dem Roboter die Drehung von links nach rechts. Diese Schwenkbewegung erweitert den Arbeitsbereich um den Bereich seitlich und hinter dem Arm. Diese Achse ermöglicht dem Roboter eine Drehung um bis zu 180° vom Mittelpunkt aus. Sie ist mit J1 gekennzeichnet.
Achse 2: Diese Achse ermöglicht die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Unterarms des Roboters. Sie ist die Achse, die die Bewegung des gesamten Unterarms antreibt. Sie ist als J2 gekennzeichnet.
Achse 3 erweitert die vertikale Reichweite des Roboters. Sie ermöglicht das Heben und Senken des Oberarms. Bei einigen Gelenkmodellen kann der Oberarm hinter den Körper greifen, wodurch der Arbeitsbereich weiter erweitert wird. Diese Achse ermöglicht dem Oberarm einen besseren Zugang zu Teilen. Sie ist als J3 gekennzeichnet.
Achse 4 arbeitet mit Achse 5 zusammen und unterstützt die Positionierung des Endeffektors und die Manipulation des Teils. Die sogenannte Handgelenksrolle dreht den Oberarm in einer kreisförmigen Bewegung und bewegt Teile zwischen horizontaler und vertikaler Ausrichtung. Sie ist als J4 gekennzeichnet.
Achse 5: Diese Achse ermöglicht die Neigung des Handgelenks des Roboterarms nach oben und unten. Sie ist für die Nick- und Gierbewegung verantwortlich. Die Nick- oder Biegebewegung erfolgt nach oben und unten, ähnlich wie das Öffnen und Schließen eines Kartondeckels. Die Gierbewegung erfolgt nach links und rechts, ähnlich einer Tür an Scharnieren. Sie ist mit J5 gekennzeichnet.
Achse 6 ist das Handgelenk des Roboterarms. Es ist für die Drehbewegung verantwortlich und ermöglicht dem Roboterarm eine freie Kreisbewegung, sowohl zur Positionierung von Endeffektoren als auch zur Manipulation von Teilen. Es ist in der Regel zu mehr als 360°-Drehungen im oder gegen den Uhrzeigersinn fähig. Es ist als J6 gekennzeichnet.
Achse 7 ist die HARSLE-Bodenschiene. Der gesamte Roboterkörper kann sich in der HARSLE-Bodenschiene hin und her bewegen. Dies erweitert den Arbeitsbereich des Roboters zusätzlich.
Roboter dreht sich um einen Punkt
Es verbessert effektiv die Arbeitsqualität und Schnittgenauigkeit.
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Mit der True Bevel-Schneidtechnologie lassen sich neue Aufträge schnell einrichten und die Ergebnisse sind präzise und konsistent.
