Kraftpresse ist eine aktive Maschine mit einem Programmsteuerungssystem, die zur Bearbeitung verschiedener Arten von Blechteilen verwendet werden kann. Sie kann aktiv eine Vielzahl von unordentlichen Löchern und flachen Streckformen gleichzeitig fertigstellen und je nach Lochanforderung aktiv verschiedene Formen mit unterschiedlichen Größen und Lochabständen verarbeiten.

Funktionsprinzip der Kraftpresse

Das Konstruktionsprinzip der Kraftpresse besteht darin, die Kreisbewegung in eine Linearbewegung umzuwandeln. Der Hauptmotor treibt das Schwungrad an, die Kupplung treibt das Zahnrad, die Kurbelwelle (oder das Exzentergetriebe), die Pleuelstange usw. an, um die Linearbewegung des Schiebers zu erreichen. Die Bewegung vom Hauptmotor zur Pleuelstange ist eine Kreisbewegung.

Der Kraftpresse übt Druck auf das verarbeitete Material aus, um es zu verformen und die gewünschte Form und Genauigkeit zu erhalten. Daher ist es notwendig, mit einer Gruppe von Formen (die die obere Form und die untere Form trennen) zusammenzuarbeiten und das Material dazwischen zu platzieren. Die Maschine übt Druck aus, um es zu verformen. Die Reaktionskraft, die durch die während der Verarbeitung auf das Material ausgeübte Kraft entsteht, wird vom Körper der Stanzmaschine absorbiert, sodass sich der Stempel bewegt und das Teil verarbeitet.

Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung der typischen Funktionsweise dieser Maschinen:

Stromquelle: Die Stanzmaschine wird entweder manuell, mechanisch oder hydraulisch angetrieben. In der Industrie sind mechanische und hydraulische Antriebe am gebräuchlichsten und liefern die nötige Kraft für das Stanzen großer Mengen oder hoher Leistung.

Aktivierung: Der Vorgang beginnt, wenn der Bediener die Maschine aktiviert, normalerweise durch Drücken eines Fußpedals oder einer Taste. Diese Aktion löst den Antriebsmechanismus aus.

Antriebsmechanismus:

① Mechanische Stanzmaschine: Ein Motor treibt ein Schwungrad an, das Rotationsenergie speichert. Die Energie wird dann über eine Kupplung und einen Kurbelmechanismus übertragen, der die Rotationsbewegung in eine lineare Bewegung des Stößels umwandelt.

②Hydraulische Stanzmaschine: Hierbei handelt es sich um ein Hydrauliksystem, bei dem eine Pumpe Öl in einen Zylinder pumpt. Der Öldruck bewegt einen Kolben, der dann den Stößel direkt oder über mechanische Verbindungen bewegt.

Stößelbewegung: Der Stößel ist der Teil der Maschine, der sich mit erheblicher Kraft nach unten bewegt. Am Stößel ist der Stempel befestigt – ein Werkzeug aus hartem Material, oft Stahl.

Stanzen und Matrize: Die Kraftpresse ist auf eine entsprechende Matrize ausgerichtet, d. h. auf die Öffnung oder Form, in die das Material gepresst wird. Die Matrize ist normalerweise auf einem Matrizentisch befestigt.

Stanzvorgang: Beim Absenken des Stößels drückt der Stempel in das auf der Matrize positionierte Material. Die genaue Ausrichtung und Form von Stempel und Matrize bestimmen Form und Größe des Lochs oder Ausschnitts im Werkstück.

Materialscheren: Die von der Presse ausgeübte Kraft zerschneidet das Material und erzeugt ein Loch oder schneidet eine Form aus. Beim Lochen wird der Metallschrott oder Metallbutzen durch die Matrize gedrückt.

Rückhub: Nach dem Stanzen zieht sich der Stößel zurück, oft unterstützt durch Federn oder Hydraulikdruck, sodass das gestanzte Material entfernt werden kann und der Zyklus von vorne beginnen kann.

Materialhandhabung: In automatisierten Stanzmaschinen können Materialhandhabungssysteme das Material durch die Maschine führen, es genau positionieren und die gestanzten Teile entfernen, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird.

Verarbeitungsmethode der Kraftpresse

1. Einzelschlag

Das Stanzen einzelner Löcher umfasst die geradlinige Verteilung, die kreisförmige Verteilung, die kreisförmige Verteilung und das Stanzen von Rasterlöchern.

2. Aufeinanderfolgendes Ausblenden in die gleiche Richtung

Durch die Verwendung der Methode des teilweisen Stapelns einer rechteckigen Form können lange Löcher und Schnittkanten verarbeitet werden.

3. Multidirektionales kontinuierliches Stanzen

Verwenden Sie eine kleine Form, um große Löcher zu bearbeiten.

4. Knabbern

Mit einer kleinen Runddüse wird der Lichtbogen kontinuierlich in kleinen Schritten bearbeitet.

5. Einzelumformung

Das Verarbeitungsverfahren besteht aus einer einmaligen Flachziehformung entsprechend der Form.

6. Kontinuierliches Formen

Die Verarbeitungsmethoden zur Formgebung, die größer sind als der Formmaßstab, wie z. B. großformatige Lamellen, Rollstangen, Rollstufen usw.

7.Array-Bildung

Bearbeiten mehrerer Teile desselben oder unterschiedlicher Werkstücke auf einer großen Platte.

Wartungspunkte der Power Press

Die Wartung einer Stanzmaschine ist entscheidend für ihre Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit. Regelmäßige und fachgerechte Wartung beugt mechanischen Ausfällen und kostspieligen Ausfallzeiten vor. Hier sind einige wichtige Wartungspunkte für eine Stanzmaschine:

1. Halten Sie die Mittelsäule und die Gleitführungssäule stets sauber und halten Sie die Bodenplatte der Form beim Aufstellen der Form frei von Schmutz, um die Sauberkeit der Plattform zu gewährleisten und Kratzer zu vermeiden.

2. Nach einem Monat Betrieb der neuen Maschine muss am Schwungrad und am Förderer Öl nachgefüllt werden. Wenn längere Zeit kein Öl vorhanden ist, führt dies zu innerem Verschleiß des Schwungrads und beeinträchtigt die Leistung der Werkzeugmaschine. Bei jeder zukünftigen Wartung muss Öl nachgefüllt werden.

3. Ersetzen Sie das Umlauföl (32 × Maschinenöl oder Mobil 1405) der neuen Maschine einmal im Monat und dann alle sechs Monate, um den normalen Betrieb und die Präzision der Maschine sicherzustellen.

4. Regelmäßiges Schmieren beweglicher Teile ist unerlässlich, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Dazu gehört das Ölen des Stößels, der Lager und aller Zahnräder. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich Art und Häufigkeit des zu verwendenden Schmiermittels.

5. Überprüfen Sie regelmäßig alle mechanischen Komponenten auf Verschleiß oder Beschädigungen. Dazu gehört auch die Überprüfung von Stempel und Matrize auf Risse, Verschleiß oder Ausrichtungsprobleme. Ersetzen Sie alle Komponenten, die erheblichen Verschleiß oder Beschädigungen aufweisen.

6. Halten Sie die Maschine frei von Staub, Schmutz und Metallspänen, die sich während des Betriebs ansammeln können. Ablagerungen können den Betrieb der Maschine beeinträchtigen und möglicherweise zu Schäden oder Ungenauigkeiten beim Stanzen führen.

7. Überprüfen Sie bei hydraulischen Stanzpressen regelmäßig den Hydraulikflüssigkeitsstand und achten Sie auf Anzeichen von Lecks oder Veränderungen im Flüssigkeitszustand. Wechseln Sie die Hydraulikflüssigkeit und die Filter gemäß dem Zeitplan des Herstellers.

8. Überprüfen Sie die elektrischen Systeme und Anschlüsse auf Anzeichen von Verschleiß, losen Kabeln oder Korrosion. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsschalter und Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren.

9. Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung von Stempel und Matrize, um sicherzustellen, dass sie richtig positioniert sind. Eine Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßigem Verschleiß und minderwertigen Stempeln führen. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, kann auch eine Kalibrierung der Maschine erforderlich sein.

10. Stellen Sie bei CNC-Stanzmaschinen sicher, dass die Software auf dem neuesten Stand ist. Software-Updates können Fehler beheben, die Funktionalität verbessern und die Sicherheit erhöhen.

11. Überprüfen Sie pneumatische Systeme auf Luftlecks und stellen Sie sicher, dass Luftfilter und -abscheider sauber sind, um eine Verunreinigung des pneumatischen Systems zu verhindern.

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