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Automatische Entgratungsmaschine für die Oberflächenbearbeitung lasergeschnittener Bleche
Eine automatische Entgratungsmaschine entfernt effizient Grate, scharfe Kanten und Oxidschichten von Metallteilen nach dem Schneiden, Stanzen oder Laserbearbeiten. Sie eignet sich für die Blechbearbeitung und gewährleistet gleichbleibende Kantenqualität, verbesserte Oberflächengüte und sicherere Handhabung. Dank automatisiertem Betrieb und einstellbaren Bearbeitungsparametern reduziert die Maschine den manuellen Arbeitsaufwand, steigert die Produktivität und erzielt stabile Oberflächenergebnisse bei unterschiedlichen Materialien und Materialstärken.
100 vorrätig
Flachpolieren
| Artikel | Einheit | DM630 | DM1000 | DV630 | DV1000 | DMV630 | DMV1000 |
| Verarbeitungsbreite | mm | 630 | 1000 | 630 | 1000 | 630 | 1000 |
| Verarbeitungsdicke | mm | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 |
| Mindestwerkstückgröße | mm | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 |
| Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Schleifbandgröße | mm | 2000*630 | 2000*1000 | 2000*630 | 2000*1000 | 2000*630 | 2000*1000 |
| Arbeitstischhöhe | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Hauptschleifwalzendurchmesser | mm | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
| Schleifbandmotor | kw | 7.5*2 | 15+11 | 7.5*2 | 15+11 | 7.5*2 | 15+11 |
| Förderbandmotor | kw | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Tischhebemotor | kw | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Unterdruck-Lüftermotor | kw | - | - | 7.5 | 11 | 7.5 | 11 |
| Abmessungen des Unterdruckventilators | mm | - | - | 1000*980*850 | 1200*850*1000 | 1000*980*850 | 1200*850*1000 |
| Gewicht des Unterdrucklüfters | kg | - | - | 180 | 220 | 180 | 220 |
| Gesamtabmessungen | mm | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 |
| Maschinengewicht | kg | 1100 | 1400 | 1100 | 1400 | 1100 | 1400 |
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Beschreibung
Eine automatische Entgratungsmaschine ist eine unverzichtbare Lösung für moderne Metallverarbeitungsbetriebe, die hohe Effizienz, gleichbleibende Qualität und reduzierte Arbeitskosten fordern. Nach dem Laserschneiden, Stanzen oder Scheren weisen Metallteile häufig Grate, scharfe Kanten oder Schlackenreste auf, die die Montagegenauigkeit, die Beschichtungsqualität und die Sicherheit der Bediener beeinträchtigen. Diese Maschine automatisiert den Entgratungsprozess und sorgt so für saubere, glatte und gleichmäßige Kanten an jedem Werkstück.
Die automatische Entgratungsmaschine wurde für Blechbauteile verschiedener Größen und Materialien entwickelt und vereint Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenbearbeitung in einem einzigen, kontinuierlichen Prozess. Im Vergleich zum manuellen Schleifen steigert das automatisierte Entgraten die Produktivität deutlich und gewährleistet gleichzeitig reproduzierbare Ergebnisse. Dank einstellbarer Prozessparameter können Bediener Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und andere gängige Werkstoffe problemlos bearbeiten.
Dank ihrer stabilen Konstruktion und des intelligenten Steuerungssystems ermöglicht die Maschine die langfristige, großvolumige Produktion und unterstützt Hersteller bei der Einhaltung höherer Qualitätsstandards in nachgelagerten Prozessen wie Biegen, Schweißen und Lackieren. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Herstellung von Metallschränken, Gehäusen, Maschinenteilen, elektrischen Komponenten und der kundenspezifischen Blechbearbeitung.
Hauptmerkmale:
-
Automatisches Entgraten und Kantenverrunden für Blechteile
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Gleichbleibende Oberflächenqualität bei minimalem manuellem Eingriff
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Einstellbare Parameter für verschiedene Materialien und Stärken
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Verbessert die Sicherheit durch Beseitigung scharfer Kanten
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Verbessert die Haftung der Beschichtung und die Biegegenauigkeit
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Geeignet für lasergeschnittene, gestanzte und gescherte Werkstücke
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Senkt die Arbeitskosten und erhöht die Produktionseffizienz
WAS WIR ANBIETEN
Produktmerkmale im Überblick
Holding
Das Werkstück wird mittels Magnet- oder Vakuumbefestigung sicher fixiert, um eine stabile Positionierung während der Bearbeitung zu gewährleisten.
Entgraten
Schleifbänder entfernen Grate und scharfe Kanten und sorgen so für eine gleichmäßige Oberflächen- und Kantenqualität.
Entladung
Das fertige Werkstück wird automatisch aus der Maschine befördert und ist bereit für den nächsten Produktionsschritt.
Magnetförderer
Das magnetische Förderband wurde für Werkstücke aus Eisenwerkstoffen wie Kohlenstoffstahl und anderen magnetischen Werkstoffen entwickelt und hält die Teile während der Bearbeitung sicher fest.
Magnet- und Vakuumförderer*
Dieses kombinierte System eignet sich ideal für Anwendungen mit gemischten Materialien und ermöglicht die Bearbeitung von magnetischen und nichtmagnetischen Werkstücken auf derselben Linie.
Vakuumförderer*
Das Vakuumförderband eignet sich für nichtmagnetische Materialien wie Aluminium und Kupfer. Es nutzt Vakuumsaugtechnik.
Warum HARSLE wählen
Direkter Hersteller
Direkt ab Werk, keine Zwischenhändler, wodurch wir unseren Kunden die besten Preise garantieren.
3 Jahre Garantie
Genießen Sie die Sicherheit einer dreijährigen Garantie und des kostenlosen Teileaustauschs.
Mehrsprachiger Support
Unser mehrsprachiges Team gewährleistet eine effiziente Kommunikation für alle Ihre Bedürfnisse.
Pünktliche Lieferung
Die Maschinen werden termingerecht geliefert, sodass unsere Kunden diese umgehend erhalten.
Qualitätssicherung
Umfassende Qualitätskontrollen garantieren die Qualität jeder Maschine.
Lokalisierter Service
Zu Ihrer Bequemlichkeit bieten wir in mehreren Ländern einen schnellen, lokalisierten Service.
Vertrauenswürdige globale Partner
Unsere geschätzten Partner kommen aus verschiedenen Branchen weltweit und tragen zu innovativen Lösungen und gemeinsamem Wachstum bei. Wir sind stolz auf die Zusammenarbeit mit diesen renommierten Marken, die Verbesserung der Servicequalität und den Ausbau unserer globalen Präsenz in der Metallbearbeitungstechnologie.
Referenzen
Hören Sie, was unsere Kunden sagen
Wir bei HARSLE glauben an die Kraft der Zusammenarbeit. Unsere vertrauensvollen Partnerschaften mit führenden Marken der Metallverarbeitungsbranche erweitern unsere Fähigkeiten und unser Angebot. Gemeinsam streben wir danach, innovative Lösungen zu entwickeln, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Diese Partnerschaften ermöglichen uns nicht nur den Austausch von Wissen und Expertise, sondern stellen auch die Bereitstellung hochwertiger Maschinen und Dienstleistungen sicher. Unser Engagement für Spitzenleistungen spiegelt sich in den starken Beziehungen wider, die wir aufgebaut haben und die letztendlich unseren Kunden zugutekommen. Feiern Sie mit uns unsere geschätzten Partner, die unsere Vision von Qualität und Innovation teilen.
★★★★★ Valutazione 5 su 5
Außergewöhnliche Qualität und Leistung!
Perfekte Kantenverrundung ohne Kompromisse bei den Toleranzen. Die gleichmäßige Oberflächengüte ist beeindruckend. Zudem sorgt die Staubabsaugung für eine saubere und gesunde Werkstatt. Ideal für Qualität und Mitarbeitersicherheit!
Deutschland
★★★★★ Valutazione 5 su 5
Jedes Mal hervorragender Service!
Der Durchsatz hat sich sofort verdreifacht! Die beidseitige Verarbeitung spart enorm viel Zeit. Wir erreichten 300% höhere Geschwindigkeiten, und die Einsparungen beim Arbeitsaufwand amortisierten die Investition innerhalb von sechs Monaten. Ideal für die Serienfertigung.
USA
Die beliebtesten Fragen
Es kann verschiedene Metalle verarbeiten, darunter Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Legierungen.
Nein, unsere Präzisionsbürsten entfernen Grate und scharfe Kanten, wobei die ursprüngliche Dicke des Teils erhalten bleibt.
Die Standardmodelle verarbeiten Platten von 0,5 mm bis 100 mm, die über das Bedienfeld eingestellt werden können.
Ja, integrierte Vakuumförderbänder oder Magnetbetten halten Kleinteile während der Bearbeitung sicher fest.
Ja, unsere Topmodelle entgraten beide Seiten gleichzeitig und verdoppeln so Ihre Produktionseffizienz.
Die Lebensdauer hängt von der Nutzung ab, aber typischerweise halten Bürsten 500 bis 1000 Betriebsstunden.
Ja, ein integrierter Nass- oder Trockenstaubabscheider sorgt für ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld.
Ja, zur Grobzerkleinerung können an der ersten Station spezielle Schlackenmahlwalzen eingesetzt werden.
Der intuitive SPS-Touchscreen vereinfacht die Einrichtung und erfordert nur minimalen Schulungsaufwand für einen einzelnen Bediener.
Hauptsächlich Reinigung des Staubabscheiders, Überprüfung der Riemenspannung und wöchentliches Schmieren der beweglichen Gelenke.
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Zusätzliche Informationen
| Gewicht | 999 kg |
|---|---|
| Größe | 2020 × 1750 mm |
| Marke |
HARSLE |
| Lieferzeit |
45 Tage |
| Funktion |
Entgraten |
| Preisbegriff |
EXW |
| Garantie |
1 Jahr |
| Zahlungsbedingungen |
LC ,TT |
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