In meiner Arbeit mit der Metallverarbeitung habe ich die Bedeutung der Stanzmaschine Automatische Zuführung. Dieses Gerät steigert die Produktivität deutlich, indem es den Zuführungsprozess automatisiert, einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und den manuellen Arbeitsaufwand reduziert. Die automatische Zuführung sorgt für eine präzise Ausrichtung und gleichmäßige Materialzufuhr, die für hochwertige Ergebnisse bei Stanzanwendungen entscheidend ist. In diesem Artikel gebe ich eine kurze Einführung in die automatische Zuführung von Stanzmaschinen und erläutere ihre Funktionen, Vorteile und wie sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und effizienter gestalten kann.

Automatische Zuführung für Stanzpresse, Funktionsprinzip einer Stanzpresse Das Konstruktionsprinzip einer Stanzpresse besteht darin, eine Kreisbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln.

Was ist ein automatischer Zuführer für Stanzmaschinen?

Das Funktionsprinzip der Stanzpresse Das Konstruktionsprinzip der Stanzpresse besteht darin, Kreisbewegungen in Linearbewegungen umzuwandeln. Der Hauptmotor erzeugt Kraft zum Antrieb des Schwungrads, und die Kupplung treibt Zahnrad, Kurbelwelle (oder Exzentergetriebe), Pleuelstange usw. an, um die Linearbewegung des Schiebers zu erreichen. Die Bewegung vom Hauptmotor zur Pleuelstange ist kreisförmig. Zwischen Pleuelstange und Gleitblock muss ein Übergangspunkt für Kreisbewegung und Linearbewegung vorhanden sein.

Die Konstruktion besteht im Wesentlichen aus zwei Mechanismen: einem Kugel- und einem Stiftmechanismus (zylindrisch). Durch diese Mechanismen wird die Kreisbewegung in eine lineare Bewegung des Schiebers umgewandelt. Der Stempel drückt auf das Material, um es plastisch zu verformen und die gewünschte Form und Genauigkeit zu erreichen. Dazu muss er mit einem Satz von Formen (obere und untere Form) kombiniert werden. Das Material wird dazwischengelegt und die Maschine übt Druck aus, um es zu verformen. Die Reaktionskraft, die durch die während der Verarbeitung auf das Material ausgeübte Kraft entsteht, wird vom Körper der Stanzmaschine absorbiert.

Automatischer Lochereinzug:

Produktivität: Es kann kontinuierlich in mehreren Projekten verarbeitet werden.

Hohe Geschwindigkeit: bis zu 600 Mal pro Minute.

Vielseitigkeit: Unabhängig von der Breite und Dicke des Materials passen Sie den Feeder einfach an die Form an. Einfache Struktur, wirtschaftlich und praktisch, geringe Ausfallrate, einfache Wartung.

Bilden:

Einzeltyp: geeignet für Coilmaterial (Dicke über 0,05 mm), Einzelprodukt oder Endloswiegeprodukt.

Duplex: geeignet für Rollenmaterialien (Dicke weniger als 0,05 mm), Materialien mit kurzer Länge, Einzelprodukte oder kontinuierlich gewogene Produkte.

Zuführgenauigkeit:

Dies hängt von der Anzahl der Umdrehungen und der Länge des Vorschubs ab. Die Genauigkeit beträgt im Allgemeinen 0,05 mm. Wird der Führungsstift zur Positionierung verwendet, kann eine Genauigkeit von ±0,01 mm erreicht werden. Vier Merkmale der Kombination:

Freilauflager

Eingebettet in superhartes Gold und mit Rollenlagern ausgestattet, ist es abriebfest, stabil, hochpräzise und langlebig. Die Zahnräder werden HRC60 wärmebehandelt und anschließend präzisionsgeschliffen, um eine hohe Übertragungsgenauigkeit zu erreichen.

Scrollrad

Es ist hohl, leicht, hat eine geringe Rotationsträgheit und kann sofort anhalten, um eine hohe Zuführgenauigkeit zu gewährleisten.

Nach der Wärmebehandlung, HR60-Verchromung und Präzisionsschleifen weist es eine hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer auf.

Scheibenbremse

Die hochwertige Kupplung sorgt dafür, dass die beiden Seiten der Platte vollständig in Kontakt kommen und gewährleistet so eine lange Lebensdauer, gute Stabilität und hohe Präzision.

Rückwärtsgang

(1) Die Struktur ist dieselbe wie bei der Einwegvorrichtung. Es wird angenommen, dass die Steuerung des unteren Rads im Aussichtspunkt nicht dazu führt, dass sich das untere Rad nach längerer Nutzung zurückbildet. Stabilität und Präzision sind recht hoch.

(2) Der Bremsausfall führt nicht dazu, dass das untere Rad umkehrt, und die Vorschubdistanz ist aufgrund des beim Stanzen verspritzten Restöls nicht genau.

(3) Es ist nicht einfach, große Hitze zu erzeugen.

(4) Mit superharter Legierung und Rolle ist es nicht leicht zu verschleißen.

(5) Die Wirkungsweise ist die Kreisbewegung der Rollen und nicht die lineare Bewegung von 4 Führungspfosten, da es dabei nicht zu einem Festfressen kommt.

(6) Die Reibung ist gering, das erforderliche Übertragungsdrehmoment ist relativ gering und die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Übertragungsmechanismus ist geringer.

(7) Die Geschwindigkeit kann bis zu 30 m/min betragen, wenn Zubehör für die Rückwärtsvorrichtung vorhanden ist, im Allgemeinen 20 m/min, was die Effizienz um 50% erhöht.

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