Was ist eine Spiralkanalmaschine?

A Spiralrohrmaschine ist eine Maschine zur Herstellung von Spiralkanälen. Spiralkanäle, auch als dünnwandige Spiralrohre mit Bissnaht bekannt, wurden zunächst in der Rüstungsindustrie westlicher Länder, beispielsweise in den Abgassystemen von Kriegsschiffen und Schiffen, eingesetzt und später auch in zivilen Einrichtungen wie Zügen, U-Bahnen und Bergwerken. Im Jahr 2000 wurden in den USA laut Statistik 95,61 TP3T Spiralkanäle in Bürogebäuden, Einkaufszentren und U-Bahnen verwendet, und in zentralen Klimaanlagen in Wohngebäuden wurden 72,51 TP3T Spiralkanäle eingesetzt.

1. Verwendung:

Die Spiralkanalmaschine ist ein dünnwandiges Rohr aus einem Spiralbiss aus Metallstreifen. Es ist rund, ohne Schweißen, ohne Luft- und Wasserleckage. Es wird hauptsächlich für die Luftversorgung und den Transport von Schüttgütern anstelle herkömmlicher weißer Eisenrohre verwendet. Es handelt sich um eine Art Luftkanal, dessen gerades Rohr des gesamten Mechanismus kein manuelles Schlagen erfordert. Seine Hauptanwendungen sind wie folgt:

● Die Luftzufuhr, einschließlich der Belüftung, wie Frischluftzufuhr und Abluft, ist vielfältig und umfasst beispielsweise Fabrikhallen und Produktionsstätten. Aufgrund der Entstehung schädlicher Gase muss die Luft nach draußen abgeleitet und die Außenluft in Innenräume transportiert werden. Hierzu ist die Verwendung von Luftförderrohren mit hohem Durchfluss und niedrigem Druck erforderlich. Spiralförmige Luftrohre eignen sich am besten. In der Regel werden verzinkte Eisenrohre verwendet, an korrosiven und besonders feuchten Orten kommen Edelstahlrohre zum Einsatz.

● Kalte Luft senden. Am häufigsten ist die Rohrleitung der zentralen Klimaanlage, die Isoliermaterial benötigt. Der spiralförmige Luftkanal kann mit Wärmedämmmaterial verklebt werden, und das Erscheinungsbild sieht schön aus.

● Abgase. In den Küchen von Restaurants, Gaststätten und Gaststätten entstehen große Mengen Öldämpfe, die abgeführt werden müssen. Die Verwendung von runden Luftkanälen ist der Ölkamin. Hier sollte der Spiralkanal als Rauchkanal bezeichnet werden.

● Staub entfernen. In manchen Fabriken herrscht in der Produktionshalle viel Staub, sodass spezielle Staubentfernungsgeräte erforderlich sind. Für Rohre mit großem Luftstrom können Spiralluftkanäle verwendet werden.

● Schüttgutförderung. Im Produktionsprozess einiger Fabriken ist der Transport loser Partikel erforderlich. Dabei kommen insbesondere Spiralluftkanäle mit geringem spezifischem Gewicht, wie etwa geschäumte Kunststoffpartikel, zum Einsatz, die kostengünstig sind und eine gute Wirkung erzielen.

2. Funktionsprinzip

Aufwickeln – Zuführen – Richten und Pressen – < Biegen – Scheren, kann mit einer Haspelmaschine und entsprechendem Winkeleisen oder Schneideleiste zu einem Steckflansch kombiniert werden.

Scheren und Stanzen, kann mit einer Plasmaschneidmaschine verwendet werden

Durch Stanzen und Scheren von quadratischen und scharfen Öffnungen – Schneiden und Stanzen können TDF-Luftkanäle mit T-12, TDF-Falzmaschine, Rollenmaschine und entsprechendem Eckcode hergestellt werden.

Stanzmaul – Doppelmaschinengestängeformung – Biegen, Scheren – zwei Knochen werden zu einem einzigen flachen Biss ineinander verzahnt, der spiralförmige Luftkanal und der Steckflanschstreifen können zu einem geschnittenen Flansch zusammengefügt werden.

3. Vorteile der Spiralkanalmaschine

● Gute Produktkompatibilität und ein hoher Standardisierungsgrad;

● Starke Luftdichtheit;

● Der Lüftungsverlust ist gering, das Lüftungsgeräusch ist gering und das runde Rohr ist besser als das quadratische Rohr.

● Die Werksinspektion ist bequem;

● Antigleichgewichts-Außendruckverfahren (Unterdruck);

● Materielle Provinz;

● Einfache Installation, wenige Anschlusspunkte, kleiner Installationsraum und geringe Installationskosten.

● Das Gesamtlayout der Installation ist schön und die Qualität hoch.

● Leicht zu reinigen für die tägliche Pflege.

● Der benetzte Umfang des Abschnitts ist klein, der Widerstand entlang des Pfads ist klein und der Energieverlust ist geringer.

● Vollständig bearbeitet, keine Nachbearbeitung für einmaliges Formen erforderlich.

● Durch den Einsatz einer Hochgeschwindigkeits-Fliegenschneidemaschine wird der Rohrdurchmesser mit hoher Genauigkeit bestimmt.

● Es stehen vier Möglichkeiten zur Reduzierung des Durchmessers zur Verfügung: Steckmuffenverbindung, Hülsenverbindung, Flanschverbindung und Bandverbindung, die für die Installation bequemer sind.

● Die Qualität der Wärmedämmung außerhalb des Rohrs ist besser als die des rechteckigen Kanals.

4. Verbindungsmethode:

● Ringförmige Verbindung des Spiralluftkanals Ringförmige Verbindung Die beiden Enden jedes Rohrabschnitts sind zu Trommelstangen gerollt und ein Ende ist zu einer kleinen Öffnung verengt. Führen Sie bei der Installation die kleine Öffnung entsprechend der Luftstromrichtung in die große Öffnung ein und verwenden Sie außen einen Stahlschleppring, um die beiden zu verbinden. Die Trommelrippe am Ende des Rohrs ist fest verbunden und wird schließlich durch die Ohrringe verschraubt, um sie zu fixieren und festzuziehen.

● Spiralförmige Luftkanal-Steckverbindung Die Steckverbindung wird hauptsächlich für rechteckige oder runde Luftkanalverbindungen verwendet. Zuerst wird das Verbindungsrohr hergestellt, dann werden die Luftkanäle auf beiden Seiten eingesteckt und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben oder Nieten fest fixiert.

● Spiralkanal-Einsatzverbindung. Streifenartige Verbindung zum rechteckigen Luftkanalanschluss einfügen. In beide Enden des Luftkanals Einsätze unterschiedlicher Form einsetzen und dann verdichten.

● Der Schlauchanschluss des Spiralluftkanals wird hauptsächlich zum Verbinden des Spiralluftkanals mit den Komponenten verwendet (z. B. dem Luftzufuhranschluss an der Seite der statischen Druckbox des Diffusors usw.). Klemmen Sie den Schlauch fest.

5. Zusatzausrüstung:

Da die Spiralrohrmaschine nur gerade Rohre herstellen kann, wurden die Bogenmaschine und andere Geräte entwickelt. Die Doppelbogenmaschine ermöglicht durch den gleichzeitigen Betrieb zweier einzelner Werkbänke ein hohes Maß an Produktionsflexibilität: eine für den Crimpvorgang und eine für den Beißarbeitstisch. Die Maschine ist somit jederzeit und ohne zeitaufwändige Umbauten frei einsatzbereit. Zwei Werkbänke arbeiten gleichzeitig. Das Produkt ist nicht nur schön, sondern auch robust, leicht und hat einen festen Hinterschnitt.