Als jemand, der tief in der Branche verwurzelt ist, stelle ich oft fest, dass Verständnis Scheren Die richtige Klingenwahl ist entscheidend für eine optimale Maschinenleistung. In diesem Artikel „Scherklingen: Wichtige Fakten, die Sie kennen sollten“ möchte ich Ihnen wichtige Einblicke in diese wichtigen Komponenten geben. Von Design und Material bis hin zu Wartungstipps führe ich Sie durch die wichtigsten Fakten, die Ihr Wissen und Ihre Anwendung von Scherklingen verbessern können. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder ein Neuling auf diesem Gebiet sind, dieser Leitfaden hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen.

Einführung

Das Klingenmaterial der Schermaschine ist im Allgemeinen T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, legierter Stahl und andere Materialien. Produkte werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt: Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräte, Edelstahlprodukte, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie.

Die Schermaschine verfügt über ein bewegliches Obermesser und ein festes Untermesser. Durch einen angemessenen Messerspalt wird Scherkraft auf Bleche unterschiedlicher Dicke ausgeübt, um die Bleche entsprechend der gewünschten Größe zu brechen und zu trennen. Die Schermaschine ist eine Art Schmiedemaschine und ihre Hauptfunktion liegt in der Metallverarbeitung. Allgemeine Schermaschinen können unterteilt werden in: Pedalscheren (Manpower), mechanische Scheren, hydraulische Schwenkscheren und hydraulische Bremsscheren.

Schermaschinen werden häufig zum Schneiden von Rohlingen mit geraden Kanten verwendet. Der Scherprozess muss die Anforderungen an Geradheit und Parallelität der Schnittfläche des geschnittenen Blechs gewährleisten und die Verformung des Blechs minimieren, um ein qualitativ hochwertiges Werkstück zu erhalten.

Material

Die für die Scherblätter ausgewählten Materialien werden in drei Kategorien unterteilt: kohlenstoffgebundener Werkzeugstahl, niedriglegierter Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl usw.

1. Kohlenstoffgebundener Werkzeugstahl: Kohlenstoffgebundener Stahl wird im Allgemeinen aus 65, 75 Stahl, T8, T10 und anderen Materialien hergestellt. Die Wärmebehandlungshärte der aus diesem Material hergestellten Klingen liegt im Bereich von HRC57-59 Grad und eignet sich für gewöhnliche kaltgewalzte Platten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und gewöhnliche A3-Platten. Im Vergleich zum Recycling und Schneiden von Abfallmaterialien ist dies kostengünstig und der Produktpreis angemessen.

2. Niedriglegierte Werkzeuge: Die üblicherweise für Klingen aus niedriglegiertem Werkzeugstahl verwendeten Materialien sind: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV usw. Die Wärmebehandlungshärte der Klinge liegt im Bereich von HRC58-62 Grad. Es handelt sich um speziell geschnittenen Edelstahl, der für warmgewalzte Platten, Edelstahl und das Scheren von mittleren und dicken Platten geeignet ist.

3. Legierter Werkzeugstahl: Die Scherklingenmaterialien aus legiertem Werkzeugstahl sind: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 usw. Die Klinge aus diesem Material wird für warmgewalzte Stahlknüppel, Warmschneiden von mittleren und dicken Stahlplatten usw. verwendet. Diese Eigenschaft ist hohe Temperaturbeständigkeit, nicht leicht zu glühen und wird für Warmwalz- und Warmscherprozesse in Stahlwerken verwendet.

Anweisungen

1. Starten Sie die Schermaschine für einige Leerlaufzyklen, um sicherzustellen, dass unter normalen Bedingungen Testschnitte unterschiedlicher Dicke, von dünn bis dick, durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass der Benutzer mit der Klingenleistung der hydraulischen Guillotine-Schermaschine vertraut ist.

2. Beim Probeschneiden müssen unterschiedliche Klingenabstände für unterschiedliche Plattendicken eingestellt werden. Wenn der entsprechende Klingenabstand nicht eingestellt wird, wird die Haltbarkeit der Klinge beeinträchtigt.

3. Schalten Sie während des Schneidvorgangs den Manometerschalter ein und beobachten Sie den Öldruckwert. Beim Schneiden einer 12-mm-Platte sollte der Druck unter 20 MPa liegen. Bei diesem Ferndruckregelventil Nr. 9 ist der Druck ab Werk auf 20–22 MPa eingestellt. Der Benutzer muss diese Vorschrift einhalten und darf den Druck zum Schneiden über die angegebene Materialoberfläche hinaus nicht erhöhen, da dies zu Schäden an der Maschine führen kann.

4. Geräuschbalance während des Betriebs. Wenn an den Klingen der hydraulischen Guillotine-Schermaschine Geräusche auftreten, stoppen Sie sie und überprüfen Sie sie.

5. Wenn die hydraulische Guillotine-Scherklinge in Betrieb ist, beträgt die maximale Temperatur des Öltanks weniger als 60 Grad und sollte abgeschaltet und ausgeruht werden, wenn sie überschritten wird.

Sicherer Betrieb

1. Tragen Sie vor dem Betrieb eng anliegende Schutzkleidung, schließen Sie die Manschetten und öffnen Sie den Saum der Jacke nicht. Tragen, ziehen Sie Ihre Kleidung nicht aus und wickeln Sie sie nicht um die Maschine, um ein Verdrehen der Maschine zu verhindern. Schutzhelme müssen getragen werden, Zöpfe sollten in den Hut gesteckt werden, keine Röcke, Hausschuhe.

2. Der Bediener dieser Werkzeugmaschine muss mit der Hauptstruktur, Leistung und Verwendung der hydraulischen Tafelscherenklinge vertraut sein.

3. Diese Werkzeugmaschine eignet sich zum Schneiden verschiedener Stahlplatten, Kupferplatten, Aluminiumplatten und Platten aus nichtmetallischen Werkstoffen, deren Materialdicke dem Nennwert der Werkzeugmaschine entspricht. Die Materialien müssen frei von harten Markierungen, Schweißschlacke, Schlackeneinschlüssen und Schweißnähten sein, und eine übermäßige Dicke ist nicht zulässig.

4. So verwenden Sie die Klingen der hydraulischen Guillotine-Schermaschine:

A. Passen Sie den Klingenabstand entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials an.

B. Passen Sie die Profilierung oder Vorrichtung entsprechend der Breite des zu schneidenden Materials an.

C. Führen Sie 1–3 Leerlaufhübe durch, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Anschließend können die Schneidarbeiten normal ausgeführt werden.

5. Wenn sich während des Betriebs eine abnormale Funktionsweise der Maschine zeigt, schalten Sie diese sofort aus und fahren Sie sie zur Überprüfung herunter.

6. Beim Einstellen der Werkzeugmaschine muss die Stromversorgung unterbrochen werden. Achten Sie beim Bewegen des Werkstücks auf die Sicherheit Ihrer Hände.

7. Alle Teile der Werkzeugmaschine sollten regelmäßig geschmiert werden. Der Bediener sollte das Schmieröl einmal pro Schicht nachfüllen, und die Mechaniker sollten das Wälzlagerteil alle sechs Monate mit Schmiermittel füllen.

Wartung

Nur eine gute Wartung der Scherklinge kann ihre Lebensdauer verlängern und den Benutzerkomfort erhöhen. Die Scherklinge ist eine Art Schmiedemaschine und ihre Hauptfunktion liegt in der Metallverarbeitung. Lassen Sie uns über die Wartungsmethode der Scherklinge sprechen.

1. Arbeiten Sie strikt gemäß den Betriebsverfahren.

2. Vor jedem Starten der Maschine Schmieröl gemäß den Anforderungen der Schmiertabelle hinzufügen. Das Öl sollte sauber und frei von Niederschlägen sein.

3. Die Scherblätter müssen regelmäßig sauber gehalten werden und die unlackierten Teile müssen mit Rostschutzfett behandelt werden.

4. Das Schmieröl im Motorlager sollte regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt werden, und der elektrische Teil sollte regelmäßig auf normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb überprüft werden.

5. Überprüfen Sie regelmäßig, ob Dreiecksriemen, Griff, Knopf und Knopf der Schermaschinenklinge beschädigt sind. Wenn die Schermaschinenklinge stark abgenutzt ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht und die Ersatzteile zur Ergänzung gemeldet werden.

6. Überprüfen und reparieren Sie regelmäßig Schalter, Sicherungen und Griffe, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

7. Schmieren und schrubben Sie die Werkzeugmaschine täglich 10 Minuten vor Arbeitsende.

8. Die Bedienung der Geräte durch nicht dazu befugtes Personal ist strengstens untersagt und muss von Personen außerhalb der Maschine angehalten werden.

9. Wählen Sie den Scherspalt entsprechend der Plattendicke.

10. Das Brett darf nicht durch Verunreinigungen oder harte Gegenstände verschmutzt sein.

11. Vermeiden Sie das Schneiden und Schweißen alter Bretter.

12. Vermeiden Sie übermäßiges Scheren dicker Platten und passen Sie den Abstand zwischen der oberen und unteren Klinge regelmäßig an.

Anwendung

Kleine und mittelgroße CNC-Scherenklingen werden in hydraulischen Guillotine-Scheren, hydraulischen Pendel-Scheren, mechanischen Scheren, Pedal-Scheren und anderen Schmiedewerkzeugmaschinen verwendet. Sie werden häufig in der Blechverarbeitung, Leichtindustrie, Elektrogeräteindustrie, Metallurgie, Instrumentierung, Schiffbau, Luftfahrt, Edelstahlprodukten, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie eingesetzt. Sie finden breite Anwendung in der Metallurgie, Verpackungsindustrie, Papierindustrie, Druckindustrie, Kartonindustrie, Gartenholzindustrie, Gummi- und Kunststoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Elektronikmaterialien, Schiffbau, Bau und Reparatur, Automobilherstellung, Maschinenbau und anderen wichtigen Bereichen.