Der hydraulische Schermaschine ist eine Art Maschine, die mit einem angemessenen Klingenabstand Scherkräfte auf Metallplatten unterschiedlicher Dicke ausübt. Dabei wird eine bewegliche Oberklinge und eine feste Unterklinge verwendet, sodass die Platten entsprechend der erforderlichen Größe gebrochen und getrennt werden können.

Produktkategorie:

Klassifizierung der Schermaschine:

⒈Die Schermaschine wird je nach Scherenform in eine Gerademesserschere und eine Scheibenmesserschere unterteilt. Gerademesserscheren werden je nach Aufbau in Portalscheren und Kehlscheren unterteilt. Scheibenschneiderscheren werden je nach Aufbau in Scheibenscheren, Rollscheren, Mehrscheibenscheren und Rotationsbeschneidescheren unterteilt.

⒉Die Schermaschinen werden entsprechend der Bewegungsbahn des Werkzeughalters in die folgenden Typen eingeteilt:

●Der Messerhalter bewegt sich entlang der vertikalen Linie. Da kein Neigungswinkel nach vorne vorhanden ist, muss der obere Klingenabschnitt rautenförmig bearbeitet werden, sodass nur zwei Klingen vorhanden sind (vierschneidige rechteckige Klingen sind ebenfalls erhältlich, weisen jedoch eine schlechte Schnittqualität auf). Der Bruch steht nicht im rechten Winkel zur Plattenoberfläche.

●Der Werkzeughalter bewegt sich entlang der Vorwärtsneigungslinie (der Winkel zwischen der vertikalen Linie beträgt 1°30'～2°), der obere Klingenabschnitt kann zu einem Rechteck mit vier Klingen verarbeitet werden und der Schnittbruch steht grundsätzlich im rechten Winkel zur Plattenoberfläche.

Der Werkzeughalter schwingt entlang der Bogenlinie. Der Abschnitt der Schneidklinge sollte rautenförmig bearbeitet werden, sodass nur zwei Klingen vorhanden sind. Da sich die obere Klinge während des Schneidvorgangs leicht nach vorne neigt, hängt die Schnittqualität ähnlich von der Bewegung des Werkzeughalters entlang der Vorwärtsneigungslinie ab.

●Der Werkzeughalter schwingt entlang eines Kreisbogens und der Neigungswinkel nach vorne kann 300 erreichen, sodass die Schweißnut ausgeschnitten werden kann.

⒊Je nach Übertragungsart wird die Schermaschine in folgende Maschinen unterteilt: Schermaschine mit mechanischem Antrieb und Scherauslöser mit hydraulischem Antrieb.

Betriebsverfahren:

Funktionsweise der hydraulischen Schwenkschere:

⒈Die einschlägigen Bestimmungen der Allgemeinen Betriebsordnung für Schmiedeanlagen sind gewissenhaft umzusetzen.

⒉Die folgenden relevanten Zusatzbestimmungen gewissenhaft umsetzen:

Vor der Arbeit:

●Vor dem Trockenlauf sollte die Maschine manuell für einen Arbeitshub angekurbelt werden. Nach der Bestätigung, dass alles normal funktioniert, kann das Gerät gestartet werden.

●Bei Geräten mit Hydraulikaggregaten ist der Öltank auf ausreichend Öl zu prüfen. Nach dem Starten der Ölpumpe Ventil und Rohrleitung auf Dichtheit prüfen. Der Druck muss den Anforderungen entsprechen. Das Entlüftungsventil öffnen, um die Luft aus dem System abzulassen.

Bei der Arbeit:

●Das Schneiden von laminierten Platten, das Beschneiden der Kanten von Platten mit unbearbeiteten Kanten oder das Schneiden von schmalen Platten und kurzen Platten, die nicht fest zusammengedrückt sind, ist verboten.

Der Abstand zwischen den Messern sollte der Plattendicke angepasst werden, jedoch nicht größer als 1/30 der Plattendicke sein. Die Messerplatte sollte fest befestigt sein und die obere und untere Messerplatte sollten parallel ausgerichtet sein. Um Unfälle zu vermeiden, sollte nach der Einstellung die Kontrolle manuell durchgeführt werden.

● Die Schneide der Klinge muss scharf gehalten werden. Wenn die Schneide stumpf wird oder Risse bekommt, muss sie rechtzeitig ausgetauscht werden.

● Beim Schneiden muss die Pressvorrichtung fest auf das Blatt drücken. Es ist nicht zulässig, ohne festen Druck zu schneiden.

●Bei Geräten mit Hydraulikvorrichtungen dürfen außer Drosselventilen keine anderen Hydraulikventile privat eingestellt werden.

●Bei hydraulischen Pendelscheren sollte die Dicke des geschnittenen Blechs gemäß dem „Diagramm der Beziehungskurve zwischen Bruchfestigkeit und Blechdicke“ bestimmt werden.

⒊Nach der Arbeit sollte das obere Messerbrett in die unterste Position abgesenkt werden.

Funktionsprinzip:

Nach dem Scheren muss die Schermaschine die Anforderungen an Geradheit und Parallelität der Scherfläche des geschnittenen Blechs erfüllen und die Verformung des Blechs minimieren, um hochwertige Werkstücke zu erhalten. Das Obermesser der Schermaschine ist am Messerhalter befestigt, das Untermesser an der Werkbank. Auf der Werkbank ist eine Materialhaltekugel angebracht, damit das Blech beim Gleiten nicht zerkratzt wird.

Der Hinteranschlag dient zum Positionieren der Platte. Die Position wird motorisch eingestellt. Der Presszylinder komprimiert das Blech, um dessen Bewegung während des Scherens zu verhindern. Das Geländer dient als Sicherheitsvorrichtung zur Vermeidung von Arbeitsunfällen. Der Rücktransport erfolgt in der Regel mit Stickstoff, der schnell und wenig belastend ist.

Vorteile der hydraulischen Schere:

⒈Die geschweißte Stahlrahmenkonstruktion sorgt für gute Stabilität und Steifigkeit.

⒉Die Blechverzerrung wird durch die Verwendung eines einstellbaren Scherwinkels erheblich reduziert.

⒊Verfügt über ein integriertes Hydrauliksystem mit einem hohen Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

⒋Rechteckige Klingen bieten Platz für bis zu vier Schneidkanten für eine lange Lebensdauer.

⒌Verwendet ein Handrad, um den Klingenabstand präzise, schnell und bequem einzustellen.

Vorsichtsmaßnahmen:

⒈Starten Sie die Schermaschine für einige Leerlaufzyklen, um unter normalen Bedingungen Testschnitte unterschiedlicher Dicke, von dünn bis dick, zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass der Benutzer mit der Leistung der Schere vertraut ist.

⒉Beim Probeschneiden müssen unterschiedliche Klingenabstände für unterschiedliche Plattendicken eingestellt werden. Wenn der entsprechende Klingenabstand nicht eingestellt wird, wird die Haltbarkeit der Klinge beeinträchtigt.

⒊Die Schermaschine schaltet während des Schneidvorgangs den Manometerschalter ein und überwacht den Druckwert des Ölkreislaufs. Beim Schneiden einer 12-mm-Platte sollte der Druck unter 20 MPa liegen. Bei diesem Ferndruckregelventil Nr. 9 ist der Druck ab Werk auf 20–22 MPa eingestellt. Der Benutzer muss diese Vorschrift einhalten und darf den Druck zum Schneiden über die angegebene Materialoberfläche nicht erhöhen, da dies zu Schäden an der Maschine führen kann.

⒋Geräuschausgleich während des Betriebs. Wenn in der Schermaschine Geräusche auftreten, stoppen Sie sie und überprüfen Sie sie.

⒌Wenn die Schermaschine in Betrieb ist, erhöht sich die Temperatur des Kraftstofftanks um 60 Grad.

Wartung:

⒈Befolgen Sie bei der Bedienung unbedingt die Betriebsanweisungen.

⒉Fügen Sie vor jedem Starten der Maschine Schmieröl gemäß den Anforderungen der Schmiertabelle hinzu. Das Öl sollte sauber und frei von Niederschlägen sein.

⒊Die Werkzeugmaschine muss stets sauber gehalten werden und die unlackierten Teile müssen mit rostfreiem Fett eingefettet sein.

⒋Das Schmieröl im Motorlager sollte regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt werden, und der elektrische Teil sollte regelmäßig auf normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb überprüft werden.

⒌Überprüfen Sie regelmäßig, ob Keilriemen, Griffe, Knöpfe und Tasten beschädigt sind. Wenn sie stark abgenutzt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht und die Ersatzteile zur Ergänzung gemeldet werden.

⒍Überprüfen und reparieren Sie regelmäßig Schalter, Versicherungen und Griffe, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

⒎Schmieren und schrubben Sie die Werkzeugmaschine täglich 10 Minuten vor Arbeitsende.

⒏Die Bedienung der Geräte durch nicht dazu befugtes Personal ist strengstens untersagt und muss von der Maschine selbst angehalten werden.

Erforderliche Fähigkeiten:

Sicherheitstechnische Anforderungen an Scheren:

Die Schermaschine ist eine in der spanenden Bearbeitung weit verbreitete Schermaschine. Sie kann Stahlbleche unterschiedlicher Dicke schneiden. Üblicherweise werden drei Typen von Scheren unterschieden: Flachscheren, Rollscheren und Vibrationsscheren. Flachscheren werden häufig verwendet. Scheren mit einer Schnittdicke von weniger als 10 mm werden meist mechanisch angetrieben, Scheren mit einer Dicke von mehr als 10 mm hydraulisch. In der Regel erfolgt das Einzel- oder Dauerschneiden von Metall per Pedal- oder Knopfdruck.

Beachten Sie beim Betrieb der Schermaschine:

●Überprüfen Sie vor der Arbeit sorgfältig, ob alle Teile der Schermaschine normal sind, ob die elektrische Ausrüstung intakt ist und ob das Schmiersystem frei ist. Entfernen Sie die Werkzeuge, Messwerkzeuge und anderen Schmutz und Eckabfälle, die auf und um den Tisch herum liegen.

● Bedienen Sie die Schermaschine nicht allein. Zwei oder drei Personen sollten die Zuführung koordinieren, die Maßgenauigkeit kontrollieren und das Material entnehmen. Stellen Sie sicher, dass eine Person für die einheitliche Steuerung verantwortlich ist.

Passen Sie den Scherspalt der Schermaschine an die angegebene Scherdicke an. Es ist nicht zulässig, zwei verschiedene Spezifikationen und Materialien gleichzeitig zu schneiden. Das Schneiden überlappender Materialien ist nicht zulässig. Das geschnittene Blech benötigt eine ebene Oberfläche. Schmale Bleche, die nicht komprimiert werden können, dürfen nicht geschnitten werden.

●Riemen, Schwungrad, Zahnrad, Welle und andere bewegliche Teile der Schermaschine müssen mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein.

Die Finger des Scherenbedieners sollten einen Abstand von mindestens 200 mm zur Scherenöffnung einhalten und die Pressvorrichtung verlassen. Der am Scherenauslöser angebrachte Schutzzaun darf die Augen des Bedieners nicht blockieren und den Schnittbereich nicht sehen. Der nach dem Betrieb entstehende Abfall weist Kanten und Ecken auf und sollte vom Bediener rechtzeitig entfernt werden, um Stichwunden und Schnitte zu vermeiden.

Vorteile der hydraulischen Schermaschine gegenüber herkömmlichen mechanischen Modellen

Eine Blechschere ist ein Industriegerät mit rotierenden Scheiben und Klingen zum Schneiden von Harteisenblechen und Metallstangen. Der Begriff „Scheren“ bedeutet, dass ein Hochdruckwerkzeug einmal auf eine Metallstange ausgeübt wird, um einen Teil des Metalls zu entfernen. Alle Metallscheren verwenden die gleiche Schneidtechnik mit einem festen oberen und einem unteren Messer sowie einem einstellbaren Abstand zwischen den beiden. Wird Kraft auf das obere Messer ausgeübt, zwingt dies das untere Messer, das Metall zu schneiden und in zwei Hälften zu teilen.

Schermaschinen werden je nach der Form ihrer Klinge kategorisiert, linear oder kreisförmig.

Linearscheren werden zum Schneiden von Metall mit einer Dicke von über 2 mm verwendet und werden mit Hydraulikkraft oder handbetriebenen Maschinen für dünnere Metalle betrieben.

Kreisscheren werden zum Schneiden von runden Rohlingen und Ringen aus Metall verwendet und werden von einem Elektromotor angetrieben. Die besten Metallarten zum Scheren sind Bronze, Aluminium, Messing und Baustahl. Metallscheren ist kostengünstig und einfach und wird daher in der Industrie und sogar im privaten Bereich bevorzugt.

Arten von Schermaschinen

⒈Tischschere – Der Name „Tisch“ kommt daher, dass die Maschine auf einer Werkbank montiert ist, um ihre mechanische Leistung zu erhöhen. Sie wird zum Schneiden grober Formen aus mittelgroßem Metall verwendet. Kleinere Tischscheren sind jedoch mit geschliffenen Schneidklingen ausgestattet und leicht, was saubere und schnelle Schnitte ermöglicht.

⒉Guillotine – Dies bedeutet, dass die Maschine mit Hand- oder Fußantrieb, manchmal auch mechanisch, betrieben wird. Das zu schneidende Material wird zunächst mit einem Stößel zusammengedrückt, dann fährt eine bewegliche Klinge nach unten und schneidet das Metall. Eine elektrische Schneidemaschine besteht aus einem Schneidtisch, auf dem das zu schneidende Material platziert wird, einer Haltevorrichtung, die das Material an Ort und Stelle hält, um Bewegungen zu vermeiden, einer Messvorrichtung, die sicherstellt, dass das Material an der richtigen Stelle liegt, sowie den unteren und oberen Klingen zum Schneiden.

⒊Kraftscheren – Diese Art von Schermaschine wird elektrisch betrieben und schneidet große Metallstücke unabhängig von ihrer Größe. Alternativ können sie hydraulisch angetrieben werden, um Metalle zu schneiden, die für den Transport zu sperrig sind.

⒋Kehlenlose Schere – Das bedeutet, dass das zu schneidende Metall frei um die Schneidklinge herum bewegt werden kann und somit flexibel ist. Sie wird für komplexe Schnitte und Kurven verwendet.

Vorteile der Verwendung hydraulischer Schermaschinen gegenüber mechanischen Modellen

● Hydraulische Schermaschinen sind schnell und präzise und erleichtern das Schneiden großer Metallmengen in Fabriken.

●Hydraulische Scheren erfordern im Vergleich zu mechanischen Modellen nicht so viel Wartung und sind daher kostengünstig.

● Hydraulische Scheren sind in der Regel kompakte Maschinen und benötigen daher weniger Platz, obwohl sie den gleichen Druck wie mechanische Schermaschinen ausüben.

Hydraulische Schermaschinen fixieren Metall beim Schneiden mit Klammern und gewährleisten so glatte Schnitte und sogar 90-Grad-Schnitte. Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an hydraulischen Schermaschinen für alle Metallgrößen.

Wie verwendet man hydraulische Schermaschinen sicher?

●Lassen Sie immer Fachpersonal an der Maschine arbeiten

●Halten Sie die Maschine sauber und befolgen Sie die Betriebsvorschriften, um Gefahren zu vermeiden.

●Achten Sie immer darauf, die Maschine nach Gebrauch auszuschalten.

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