Als jemand, der eng mit hydraulische Pressmaschinen, kann ich sagen, dass der Universal YL Gantry Type Hydraulische Pressmaschine ist ein unglaublich vielseitiges Werkzeug. Diese Maschine bietet hohe Präzision und Leistung und eignet sich daher ideal für eine Vielzahl von anspruchsvollen Aufgaben. Ob in der Automobilindustrie, der Metallverarbeitung oder in der Industrie – diese Presse bewältigt problemlos Großserien. In diesem Leitfaden stelle ich Ihnen die wichtigsten Funktionen vor und erkläre, warum sie die erste Wahl für Profis ist, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit in der hydraulischen Pressentechnologie legen.

Verwendung von hydraulischen Pressgeräten

Die hydraulische Portalpresse YL ist eine universelle hydraulische Presse, auch als universelle Hydraulikpresse bekannt, geeignet zum Strecken, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen, Stanzen und für andere Prozesse von Metallmaterialien. Sie eignet sich auch zum Kalibrieren, Einpressen, Pressen und Formen von Pulverprodukten, Schleifprodukten, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien.

Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub der Maschine lassen sich innerhalb der vorgegebenen Parameter prozessgerecht anpassen. Die Maschine verfügt über einen unabhängigen Antriebsmechanismus und ein elektrisches System mit zentraler Steuerung über Drucktasten und kann im einstellbaren, manuellen, halbautomatischen und Dreifachmodus betrieben werden. Zwei Pressarten sind realisierbar: konstanter Druck und konstanter Hub.

Betriebsmodus

Die Ausgangsposition des Hauptzylinders an der oberen Grenze, Motorstart → Hauptzylinderkolben schnell ohne Last nach unten → langsame Druckbeaufschlagung → Druckhaltung → (Zeit bleibt einstellbar) Druckentlastung → Stößelrücklauf → Arbeitsstopp → Totalstopp

Geltende Bedingungen

Temperatur des Arbeitsbereichs des Geräts: -5-45℃ (±)

Stromversorgung: Dreiphasen-Vierleitersystem 380 V/50 Hz, Spannungsschwankungsbereich 380 V ± 101 TP3 T

Hydrauliksystemmedium: Verschleißschutz-Hydrauliköl Nr. 46

Strukturelle Merkmale

Besteht hauptsächlich aus Hauptmaschine, hydraulischem Steuersystem, elektrischem Steuersystem und Sicherheitsschutzsystem usw.

Hauptteil der Maschine

Die Hauptstruktur der Ausrüstung weist ein glattes Erscheinungsbild auf, ohne offensichtliche konkave und konvexe Erscheinungen, mit glatter Schweißnahtpolitur, ohne Schweißschlacke und Fließnarbenphänomen. Die gesamte Struktur der Maschine wird durch Computeroptimierung so entworfen, dass sie eine gute Festigkeit und Steifigkeit aufweist und gleichzeitig das schöne Erscheinungsbild berücksichtigt.

Der Rumpf besteht aus einem Longmen-Rahmen, einem Oberträger, einem Unterträger und einer oberen Werkbank. Die wichtigsten Strukturteile bestehen aus hochwertigem Stahlblechschweißen. Die Hauptteile werden mit modernen Geräten wie Portalfräsmaschinen, großen Bodenfräs- und Bohrmaschinen sowie großen Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, um die hohe Präzision der gesamten Maschine zu gewährleisten. Der Körper wird mit einer Hydraulikmutter vorgespannt.

Der optionale bewegliche Arbeitstisch erleichtert den schnellen Formenwechsel, verbessert die Effizienz und gewährleistet die persönliche Sicherheit des Bedieners.

Hauptzylinder

Die Innenfläche des Hauptzylinders ist geschliffen und gewalzt, um dem Zylinder ausreichend Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Die Zylinderbohrung entspricht der Güte H8 mit einer Oberflächenrauheit Ra von 0,08–0,16 µm. Die Kolbenstange besteht aus Schmiedestahl 45#, die Oberfläche ist einseitig 0,04–0,05 mm verchromt und poliert. Ihre Härte erreicht HRC45–50, die Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,1–0,3 µm. Dies gewährleistet eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer.

Hydraulisches Steuersystem

Das Hydrauliksystem besteht hauptsächlich aus Pumpe, Ventilblock, Flüssigkeitsfüllventil, Kühlfiltersystem, Rohrleitung usw. und wird mithilfe eines elektrischen Steuerungssystems zur Steuerung der Hydraulikpressenfunktion verwendet. Als Hauptölpumpe wird eine Axialkolben-Verstellpumpe mit konstanter Leistung gewählt, die die Stabilität und Zuverlässigkeit des Druckmotorbetriebs erheblich verbessern kann.

Das Hauptsteuersystem verwendet ein integriertes Zweiwege-Kartuschenventilsystem. Das System verfügt über einen kompakten Mechanismus. Es bietet die Vorteile einer schnellen Reaktion, geringer interner Entladung, sensibler und zuverlässiger Wirkung, großem Durchfluss, starker Umweltverträglichkeit, bequemer Bedienung und Wartung, guter Zuverlässigkeit, stabiler Leistung, langer Lebensdauer usw.

Der Füllkreislauf des Hydrauliksystems verwendet ein normalerweise geschlossenes Füllventil. Wenn der Gleitblock schnell nach unten geht, wird das Öl durch das Füllventil angesaugt, und die schnelle Fallgeschwindigkeit wird durch das Patronenventil im Ölpfad der unteren Kammer des Ölzylinders gesteuert und eingestellt.

Das hydraulische Steuersystem der Ölpumpenmotoreinheit und des hydraulischen Steuerventils ist schnell und geordnet im Öltank angeordnet. Der Öltank besteht aus einer geschweißten Stahlblechkonstruktion und verfügt über einen offenen Deckel zur Reinigung. Außerdem ist er mit einem Ölstands-, Öltemperaturmesser, einem Luftfilter usw. ausgestattet. Der Öltank verfügt über eine eigene Ölfiltervorrichtung und ist über den Luftfilter mit der Außenwelt verbunden, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl nicht von außen verunreinigt wird.

Das Hydraulikleitungssystem ist zuverlässig abgedichtet und der Hochdruckleitungsanschluss verfügt über einen Hochdruckflansch und hochwertige Dichtungskomponenten, die Leckagen wirksam verhindern können.

Die Rohrleitungen sind übersichtlich angeordnet, leicht zu warten und zu installieren und es gibt genügend schwingungsdämpfende Rohrschellen, die die Rohrleitungsvibration wirksam reduzieren und kontrollieren können. 

Elektrisches Steuerungssystem

Das elektrische System besteht aus zwei Teilen: dem Stromversorgungssystem und dem Steuerungssystem. Der Stromversorgungsteil umfasst die Steuerung der gesamten Stromversorgung, den Start/Stopp jedes Motors und den Schutzschalter usw. Die Stromversorgung erfolgt über ein dreiphasiges Vierleitersystem.

Der Steuerteil besteht aus einem Schaltkasten und Endschaltern. Der Schaltkasten befindet sich auf der rechten Seite der Maschine und kann alle Bewegungen der Maschine steuern. Der Bedienkasten ist mit den Bedientasten für jedes Teil der Hydraulikpresse, dem Funktionsschalter, den Start- und Stopptasten jedes Motors sowie dem Alarm, Überwachungsanweisungen, einem Not-Aus-Schalter usw. ausgestattet.

Lackschutz

Die Farbe des Lacks ist weiß oder kann anhand der vom Kunden bereitgestellten Farbplatte bestimmt werden. Alle Teile der Presse sollten vor dem Lackieren von Oxiden, Schweißschlacke und Ölflecken auf der Oberfläche gereinigt werden. Vor Verlassen des Werks sollten Rostschutzmaßnahmen für alle freiliegenden Verarbeitungsflächen getroffen werden.

Sicherheitsvorrichtungen

Die Presse ist mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet. Im Falle einer Störung drücken Sie den Not-Aus-Schalter, um den Betrieb der Presse einschließlich des Motors zu stoppen.

Zweihandbedienungstaste: Synchronzeitbegrenzung von 0,5–1 S für die Zweihandbewegung nach unten.

Optional ist eine Lichtvorhang-Schutzvorrichtung erhältlich.

Betriebsart

Das Gerät kann auf drei Arten bedient werden: Einstellung, manuell und halbautomatisch, ausgewählt durch den Umschalter auf dem Bedienfeld, und die Haltezeit kann im Bereich von 0-999 Sekunden voreingestellt werden.

Einstellung: Drücken Sie die Drucktaste, der Gleitbalken bewegt sich dabei langsam nach unten. Lassen Sie die Taste los, um die Aktion zu stoppen.

Manuell: Drücken Sie die entsprechende Funktionstaste, um eine Aktion entsprechend abzuschließen. Die Aktion „Hand heben“ wird gestoppt.

Halbautomatisch: Durch Drücken der Drucktaste wird ein definierter Aktionszyklus automatisch abgeschlossen.

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