Cuando la dobladora de tubos pierde fuerza repentinamente o comienza a doblar de forma inconsistente, la producción puede detenerse de inmediato; y es entonces cuando Doblador de tubos de baja presión Esto se convierte en un verdadero problema. Si has estado buscando una forma rápida y práctica de diagnosticar y solucionar este problema, estás en el lugar correcto. En esta guía, te explicaré las causas más comunes, cómo solucionarlas paso a paso y qué puedes hacer para restablecer la presión hidráulica completa de forma rápida y segura. Tanto si realizas el mantenimiento de una dobladora de tubos CNC como si trabajas con un modelo hidráulico sencillo, estos métodos te ayudarán a que tu máquina vuelva a funcionar correctamente.

Razones principales para Dobladora de tubos Baja presión

Comprender por qué disminuye la presión hidráulica es el primer paso para solucionar el problema. A continuación se presentan las causas más comunes y cómo afectan al rendimiento del plegado.

Nivel bajo de aceite hidráulico

Uno de los problemas más fáciles de pasar por alto es el bajo nivel de aceite. Cuando el depósito no tiene suficiente aceite, la bomba no puede generar la presión necesaria, lo que provoca un plegado lento o débil. Siempre recomiendo revisar primero el visor de nivel de aceite antes de realizar diagnósticos más complejos.

Aceite hidráulico incorrecto o contaminado

El uso de un aceite con viscosidad incorrecta o degradado puede provocar pérdida de presión. La contaminación causa fricción interna, atascamiento de las válvulas y menor eficiencia de la bomba. Si el aceite tiene un aspecto oscuro, lechoso o contiene partículas, es necesario limpiar el sistema y rellenarlo con el aceite recomendado por el fabricante.

Bomba hidráulica desgastada

Una bomba de paletas o de engranajes desgastada no generará suficiente caudal ni presión. Si escucha ruidos extraños, siente vibraciones excesivas o nota una velocidad de flexión lenta incluso con el aceite al nivel correcto, es posible que la bomba necesite reparación o reemplazo.

Fugas internas en válvulas o cilindros

Las fugas internas, especialmente en las válvulas proporcionales o los sellos de los cilindros, pueden reducir drásticamente la presión. Si el cilindro se retrae lentamente o el manómetro fluctúa mucho, es probable que la causa sea una fuga interna.

Cómo solucionar rápidamente el problema de baja presión en una dobladora de tubos

A continuación encontrará una guía paso a paso que puede seguir para diagnosticar y solucionar la pérdida de presión de manera eficiente.

Paso 1 – Comprobar y rellenar el aceite hidráulico

Siempre empiezo por verificar el nivel de aceite. Asegúrese de que el depósito esté lleno hasta la marca recomendada. Si el nivel es demasiado bajo, rellénelo con el grado de aceite hidráulico correcto. Después de añadir el aceite, ponga en marcha la máquina durante unos minutos para purgar el aire del sistema.

Paso 2 – Inspeccione si hay fugas externas visibles

Revise las mangueras, conexiones, cilindros y enchufes de la bomba. Incluso las fugas más pequeñas pueden provocar caídas de presión notables. Apriete las conexiones sueltas y reemplace las mangueras agrietadas de inmediato para evitar daños mayores.

Paso 3 – Reemplazar el aceite contaminado o de baja calidad

Si el aceite se ve sucio, espumoso o descolorido, vacíe el depósito por completo. Limpie el filtro, reemplácelo y rellénelo con aceite limpio. Esto suele restablecer una presión estable y evita que las válvulas se atasquen.

Paso 4 – Pruebe la salida de la bomba hidráulica

Utilice un manómetro para comprobar si la bomba alcanza la presión nominal. Si la bomba no genera presión ni siquiera sin carga, puede que esté desgastada. Sustituir una bomba defectuosa suele solucionar rápidamente los problemas de baja presión.

Paso 5 – Examine las válvulas para detectar fugas internas

Las válvulas direccionales, de alivio y proporcionales suelen presentar fallas. Si se atascan o tienen fugas internas, la presión disminuirá independientemente del estado de la bomba. Retire y limpie los componentes de la válvula o reemplácelos si es necesario.

Paso 6 – Inspeccione los sellos del cilindro

Las juntas del cilindro dañadas permiten que el aceite hidráulico se filtre internamente, debilitando la fuerza de flexión. Si el cilindro vibra, se mueve de forma irregular o no mantiene la presión, la mejor solución es reparar o reemplazar las juntas.

Paso 7 – Verificar la configuración de presión

A veces, el problema es tan simple como un ajuste incorrecto de la válvula de alivio. Compruebe que la válvula de alivio de presión esté ajustada al nivel recomendado por el fabricante. Si el ajuste es demasiado bajo, la presión máxima de la máquina se limitará automáticamente.

Prevención de problemas de baja presión en las dobladoras de tubos

Solucionar el problema es importante, pero prevenirlo ahorra mucho más tiempo y dinero a largo plazo.

Mantenga limpio el aceite hidráulico.

Siempre recomiendo cambiar el aceite hidráulico cada 1500-2000 horas de funcionamiento o según las recomendaciones del fabricante de la máquina. Un aceite limpio garantiza una presión estable y protege la bomba y las válvulas.

Realizar comprobaciones periódicas del sistema

Revise periódicamente los filtros, las mangueras, las conexiones y las lecturas de los manómetros. La detección temprana previene fallas importantes y reduce el tiempo de inactividad.

Siga los procedimientos de calibración del fabricante.

Un sistema hidráulico correctamente calibrado garantiza una precisión de doblado constante. Asegúrese de que los ajustes de presión, la alineación de las herramientas y los parámetros de doblado se verifiquen según el modelo específico que utilice.

Preguntas frecuentes

Conclusión

Dobladora de tubos La baja presión puede detener su línea de producción, pero la buena noticia es que la mayoría de las causas son fáciles de diagnosticar y solucionar una vez que sepa dónde buscar. Al revisar el nivel de aceite, inspeccionar la bomba, probar las válvulas y verificar los ajustes de presión, puede restablecer rápidamente el rendimiento de su máquina. Para una fiabilidad continua, asegúrese de mantener el aceite limpio, seguir las rutinas de inspección regulares y cumplir con los estándares de calibración del fabricante.

Si necesita instrucciones más detalladas, asistencia para la resolución de problemas o ayuda para elegir repuestos, no dude en contactar con el equipo de HARSLE en cualquier momento. Estamos aquí para apoyar sus operaciones de metalurgia y mantener su dobladora de tubos funcionando a pleno rendimiento.