Cuando se trabaja con equipos de plegado CNC, pueden surgir problemas inesperados con Dobladora de tubos Los errores del controlador pueden detener la producción, afectar la precisión y generar tiempos de inactividad innecesarios. Si está intentando averiguar por qué su controlador muestra alarmas, funciona de forma inconsistente o no ejecuta los comandos, está en el lugar correcto. En esta guía, le explicaré las causas más comunes de estos errores y compartiré métodos prácticos, paso a paso, para diagnosticarlos y solucionarlos rápidamente. Mi objetivo es ayudarle a restaurar el rendimiento de su dobladora de tubos, minimizar las demoras y mantener su flujo de trabajo funcionando sin problemas, sin tecnicismos complicados.

Causas comunes de Dobladora de tubos Errores del controlador

Cableado suelto o conexiones eléctricas deficientes en dobladoras de tubos CNC

Una de las causas más frecuentes de errores en el controlador de la dobladora de tubos son las conexiones eléctricas inestables. Siempre empiezo revisando los cables de alimentación, los cables de los sensores, los conectores de los servos y los puntos de conexión a tierra. Incluso un conector ligeramente suelto puede provocar alarmas de comunicación o fallos en los ejes. Asegúrese de que todos los terminales estén bien apretados e inspeccione si hay signos de corrosión o desgaste.

Fallos de software o firmware desactualizado

El software o firmware del controlador a veces puede volverse inestable, sobre todo si la máquina no se ha actualizado o si el archivo del programa se interrumpió durante la carga. Si sospecho que este es el problema, reinicio el controlador, recargo el programa de plegado y verifico si está instalada la última versión del firmware. Actualizar el software suele resolver errores repentinos e inexplicables.

Sensores defectuosos o desviación de calibración

Los sensores son cruciales para la precisión, y cuando se descalibran, el controlador puede interpretar erróneamente las posiciones del tubo, los ángulos de flexión o la sincronización del mandril. Normalmente realizo un diagnóstico rápido del codificador de ángulo, el sensor del carro, el interruptor de proximidad del mandril y los sensores de retroalimentación de sujeción. Si las lecturas son inconsistentes, se requiere calibración o reemplazo.

Sobrecarga del eje u obstrucción mecánica

Si un eje se sobrecarga o se bloquea por un problema mecánico, el controlador se detendrá para evitar daños. Reviso todas las piezas móviles (deslizador del carro, cabezal de doblado, cilindro de refuerzo y extractor de mandriles) para asegurar que nada obstruya el movimiento. Limpiar las virutas, lubricar los rieles y verificar que los tubos estén correctamente posicionados suele eliminar los errores de sobrecarga.

Guía paso a paso para la resolución de problemas en el controlador de la dobladora de tubos

Paso 1 – Restablecer y reiniciar el controlador

Antes de realizar un diagnóstico más exhaustivo, siempre reinicio completamente el controlador. Apago el equipo, espero entre 20 y 30 segundos y lo reinicio. Esto soluciona problemas de memoria temporales y suele resolver pequeños fallos de comunicación.

Paso 2 – Inspeccione todas las conexiones eléctricas y de sensores.

Reviso cada conector relacionado con la fuente de alimentación, los servomotores y los módulos de entrada/salida. Tiro suavemente de cada cable para asegurarme de que esté bien conectado. Si el controlador presenta fallos intermitentes, aquí suele estar el problema. Limpiar los terminales polvorientos u oxidados también puede mejorar significativamente la estabilidad de la señal.

Paso 3 – Recalibrar los sensores de posición y ángulo del tubo

Cuando la precisión del plegado comienza a desviarse o el controlador lee erróneamente los datos de posicionamiento, es necesario recalibrar. Sigo los pasos de calibración de la máquina para:

• Puesta a cero del codificador angular
• Alineación de la posición de refuerzo/presión
• Posición de la casa del carruaje
• Calibración de la carrera de entrada/salida del mandril

Esto restablece la sincronización entre el movimiento mecánico y la respuesta del controlador.

Paso 4 – Recargar o recrear el programa de doblado

A veces, los archivos del programa se corrompen. Guardo una copia de seguridad, borro el archivo antiguo y creo un programa de plegado nuevo con los mismos parámetros. Esto elimina los errores causados por datos erróneos, sobre todo en plegados complejos de radios múltiples.

Paso 5 – Comprobar si los servomotores presentan sobrecargas o códigos de alarma.

Si el controlador informa de errores específicos del eje del controlador de la dobladora de tubos, los servomotores suelen almacenar más detalles. Inspecciono la pantalla del controlador o el menú de diagnóstico para comprobar lo siguiente:

• Códigos de sobrecarga
• Fallos del codificador
• alarmas de sobrecorriente
• Advertencias por exceso de viaje

Eliminar la causa —como ajustar la lubricación o eliminar la resistencia mecánica— corrige la mayoría de los errores del eje.

Paso 6 – Actualizar el firmware y los parámetros del controlador

Si tras un uso prolongado siguen apareciendo errores, actualizo el firmware y verifico que los parámetros del sistema no se hayan modificado. Valores incorrectos de aceleración, velocidades de avance o límites de ejes pueden provocar alarmas continuas. Restaurar los parámetros predeterminados suele estabilizar el sistema.

Paso 7 – Realizar una prueba de flexión completa

Después de aplicar las correcciones, siempre realizo una prueba de curvatura utilizando un tubo de desecho para verificar que:

• El controlador responde correctamente.
• El tubo sigue la secuencia de doblado correcta
• No se activan alarmas durante el movimiento
• La precisión coincide con los datos de programación.

Esto confirma si el proceso de resolución de problemas fue exitoso.

Consejos preventivos para evitar errores en el controlador de la dobladora de tubos

Mantenga la máquina limpia y bien lubricada.

La acumulación de residuos afecta al movimiento del eje y aumenta la probabilidad de fallos por sobrecarga. Limpio regularmente las guías del riel, el cabezal de doblado y la zona de sujeción.

Realizar revisiones eléctricas semanales

Una inspección rápida semanal de los cables, la conexión a tierra y los conectores previene errores intermitentes.

Mantener un suministro de voltaje estable

Utilice un regulador de voltaje si la tensión eléctrica de su taller fluctúa. Un voltaje estable ayuda a proteger los controladores y servomotores de posibles fallos.

Los operadores de tren deben introducir los valores correctos del programa.

Una presión de sujeción incorrecta, una sincronización inadecuada del mandril o una fuerza de refuerzo incorrecta pueden provocar alarmas en el controlador. La formación del operario reduce significativamente estos errores.

Preguntas frecuentes

Conclusión

Solucionar los errores del controlador de la dobladora de tubos no tiene por qué ser complicado. Siguiendo un enfoque estructurado —que incluye revisar las conexiones eléctricas, recalibrar los sensores, inspeccionar el movimiento mecánico, actualizar el software y comprobar los resultados del doblado— podrá restablecer rápidamente el rendimiento de su máquina y evitar tiempos de inactividad innecesarios. Un mantenimiento preventivo constante y una programación correcta también reducen la probabilidad de que se repitan los problemas. Si necesita asistencia técnica más especializada, no dude en ponerse en contacto con el equipo de HARSLE para obtener ayuda con la resolución de problemas o documentación adicional.