Las fallas de encendido de la dobladora de tubos pueden detener por completo su flujo de trabajo de fabricación, especialmente cuando depende de la máquina para una producción continua. Si su dobladora de tubos no arranca, esta guía le ayudará a comprender por qué. Le explicaré las causas más comunes de las fallas de arranque y compartiré pasos claros y prácticos para que su equipo vuelva a funcionar. Ya sea que el problema esté relacionado con la alimentación eléctrica, los enclavamientos de seguridad o las condiciones de arranque hidráulicas, este artículo le ayudará a identificar el problema rápidamente y a restablecer la operación normal con confianza.

Causas comunes de Dobladora de tubos Fallas de encendido

Comprender las principales razones por las que una dobladora de tubos no arranca es el primer paso para resolver el problema. Muchos problemas están relacionados con el suministro eléctrico, los dispositivos de seguridad o la lógica de protección interna de la máquina.

Problemas de suministro de energía al arrancar la dobladora de tubos

Una dobladora de tubos no puede encenderse si el suministro eléctrico entrante es inestable o insuficiente. Revise el interruptor principal, verifique los niveles de voltaje y asegúrese de que los fusibles o disyuntores no se hayan disparado. Los cables sueltos o los conectores quemados también pueden interrumpir la secuencia de arranque.

Problemas de enclavamiento de seguridad que afectan el arranque de la máquina

La mayoría de las dobladoras de tubos modernas incluyen circuitos de seguridad: interruptores de puerta, paradas de emergencia, cortinas de luz y sensores de protección. Si alguno de estos se activa, la máquina no se encenderá. Inspeccione cada dispositivo de seguridad para confirmar que esté cerrado, reiniciado y funcionando correctamente.

Fallas del sistema de control interno

Si el controlador PLC o CNC detecta una retroalimentación anormal del sensor, sobrecalentamiento o errores de comunicación, podría bloquear el comando de encendido. Revise el panel de control para ver si hay códigos de alarma y siga las instrucciones del fabricante para la solución de problemas.

Guía paso a paso: Cómo solucionar problemas de encendido de la dobladora de tubos

Esta sección proporciona un método simple y práctico para diagnosticar problemas de encendido, comenzando desde comprobaciones básicas hasta un análisis más profundo del sistema.

Paso 1 – Verifique la conexión de alimentación principal

Antes de nada, verifique la fuente de alimentación principal. Asegúrese de que el interruptor de desconexión de la máquina esté encendido y que el voltaje de entrada coincida con las especificaciones requeridas. Una fuente de alimentación inestable puede provocar un arranque irregular de la máquina.

Paso 2: Inspeccione todos los botones de parada de emergencia

Las dobladoras de tubos suelen tener varios botones de parada de emergencia (E-STOP). Incluso pulsar uno solo impedirá que la máquina se encienda. Camine alrededor de la máquina y suelte cada botón girándolo o tirando de él, según el diseño. Tras restablecer el E-STOP, intente encender la máquina de nuevo.

Paso 3 – Confirmar el estado del circuito de seguridad

Los circuitos de seguridad son esenciales, pero también pueden ser la causa de fallos de encendido. Revise las puertas de protección, los interruptores de enclavamiento, las cortinas de luz o los sensores magnéticos de seguridad. Si alguno de ellos está desalineado o sucio, la máquina podría detectar una falla de seguridad y no arrancar.

Paso 4: Verificar las alarmas del controlador y del PLC

Si la dobladora de tubos muestra códigos de alarma, significa que el sistema ha detectado condiciones anormales. Revise la lista de alarmas en la pantalla del controlador. Los problemas comunes incluyen baja temperatura del aceite hidráulico, errores de comunicación, pérdida de señal del sensor o sobrecarga del eje. Borre las alarmas antes de intentar arrancar la máquina de nuevo.

Paso 5 – Inspeccione el gabinete eléctrico principal

Abra el armario eléctrico y compruebe si hay terminales sueltos, fusibles fundidos o disyuntores disparados. El exceso de polvo o humedad dentro del armario también puede provocar cortocircuitos, impidiendo el encendido de la máquina. Limpie el armario si es necesario.

Paso 6 – Verificar las condiciones de arranque del sistema hidráulico

Algunas dobladoras de tubos no se encienden a menos que se detecte presión hidráulica. Asegúrese de que el motor de la bomba hidráulica funcione, que el nivel de aceite sea adecuado y que la temperatura se encuentre dentro del rango operativo. Un nivel bajo de aceite o un aceite frío pueden activar la lógica de protección de seguridad.

Paso 7 – Revisar el panel del operador y los interruptores de llave

Asegúrese de que el interruptor de llave del panel del operador esté en modo "ON". Confirme también que los modos de operación, como manual, automático o avance lento, estén correctamente seleccionados. A veces, una selección incorrecta del modo impide que la máquina se encienda.

Paso 8 – Reiniciar la máquina de forma segura

Una vez completadas todas las comprobaciones, apague la máquina, espere de 10 a 15 segundos y reinicie el equipo. Esto permite que el PLC y el controlador CNC se restablezcan. Si la máquina sigue sin encenderse, es posible que se requiera un diagnóstico más profundo.

Consejos avanzados para la solución de problemas en caso de fallos de encendido persistentes

Compruebe la protección contra sobrecarga o sobrecalentamiento

Las dobladoras de tubos pueden incluir relés de sobrecarga térmica o de protección del motor que desconectan la alimentación al detectar una corriente anormal. Si se han disparado, restablezca estos relés manualmente.

Inspeccionar el cableado del sensor y la retroalimentación de la señal

Si los interruptores de límite, codificadores o sensores de presión de la dobladora de tubos no envían retroalimentación al controlador, la lógica de la máquina podría bloquear el arranque. Revise cada sensor para detectar cableado suelto o interrupción de la señal.

Evaluar problemas de software o parámetros

Una configuración incorrecta de los parámetros del CNC también puede impedir el arranque. Si el problema surgió después de cambiar los parámetros, restaure la configuración predeterminada o vuelva a cargar la copia de seguridad.

Preguntas frecuentes

Conclusión

Solución de problemas Dobladora de tubos Fallas de encendido Todo se vuelve mucho más fácil una vez que comprende cómo interactúan los sistemas eléctricos, los dispositivos de seguridad y la lógica del controlador. Siguiendo los métodos paso a paso de esta guía, podrá identificar rápidamente la causa de la falla y restablecer el funcionamiento normal de su máquina. Mantener limpios los circuitos de seguridad, revisar el controlador regularmente y mantener un suministro de energía estable le ayudará a prevenir la mayoría de los problemas de arranque.

Si necesita ayuda adicional o desea soporte directo del equipo de ingeniería de HARSLE, no dude en contactarnos en cualquier momento. Nuestro equipo está listo para ayudarle a mantener sus operaciones de doblado de tubos funcionando sin problemas.