Biselado en torno para bordes de precisión
El chaflanado en tornos es un proceso de mecanizado preciso que se utiliza para crear bordes lisos y angulados en componentes metálicos. Mejora el ensamblaje de las piezas, reduce las rebabas y mejora la seguridad y la apariencia general. Las soluciones HARSLE para chaflanado en tornos garantizan una calidad de borde uniforme, una alta precisión dimensional y un rendimiento estable. Adecuado para componentes de acero, aluminio y acero inoxidable, este proceso se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, maquinaria e industria.
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| Artículo | Unir | M1000 | M1300 | M1600 | V1000 | V1300 | V1600 | MV1000 | MV1300 | MV1600 |
| Ancho de procesamiento | mm | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 |
| Espesor de procesamiento | mm | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 |
| Tamaño mínimo de la pieza de trabajo | mm | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 |
| Velocidad de alimentación | m/min | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Velocidad del cepillo de rodillo | m/min | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| Velocidad orbital | m/min | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
| Tamaño de la rueda abrasiva | mm | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 |
| Altura de la mesa transportadora | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Motor orbital | kilovatio | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Motor del cepillo de rodillo | kilovatio | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 |
| Motor del transportador | kilovatio | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Motor de elevación de cepillos | kilovatio | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| Nivel de ruido de la máquina | dB | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| Rango de biselado | mm | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 |
| Motor de ventilador de presión negativa | kilovatio | - | - | - | 11 | 15 | 15 | 11 | 15 | 15 |
| Dimensiones del ventilador de presión negativa | mm | - | - | - | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 |
| Peso del ventilador de presión negativa | kilogramo | - | - | - | 190 | 220 | 220 | 190 | 220 | 220 |
| Dimensiones de la máquina | mm | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 |
| Peso de la máquina | kilogramo | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 |
El biselado en las operaciones de torneado desempeña un papel fundamental en el mecanizado de precisión y el acabado de piezas. Al crear bordes biselados precisos en componentes cilíndricos o redondos, el biselado mejora el ajuste del conjunto, elimina las aristas vivas y mejora tanto la seguridad como la estética del producto. En la producción industrial, un biselado uniforme garantiza una mejor alineación de los componentes y reduce la concentración de tensiones en los bordes de la pieza.
HARSLE ofrece soluciones de biselado fiables diseñadas para un funcionamiento estable, alta repetibilidad y un acabado superficial superior. Ya sea en ejes, bujes, piezas roscadas o componentes mecánicos de precisión, el biselado en tornos garantiza ángulos de borde uniformes y transiciones suaves.
Este proceso es especialmente importante en la fabricación de piezas de automóviles, la ingeniería mecánica y la producción de equipos pesados, donde la consistencia dimensional y la calidad de la superficie afectan directamente el rendimiento.
Características principales:
-
Control de bordes de alta precisión
Garantiza ángulos de chaflán precisos y una tolerancia dimensional constante. -
Acabado de superficie lisa
Reduce el trabajo de desbarbado secundario y mejora la apariencia de la pieza. -
Rendimiento de mecanizado estable
Diseñado para una producción continua con mínima vibración. -
Amplia compatibilidad de materiales
Adecuado para acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y materiales de aleación. -
Eficiencia de ensamblaje mejorada
Crea bordes limpios que simplifican el ajuste y reducen el riesgo de daños.
Con la experiencia de HARSLE en equipos de procesamiento de metales, el biselado en aplicaciones de máquinas de torno puede lograr una mayor productividad, un mejor control de calidad y confiabilidad operativa a largo plazo.
Socios globales de confianza
Nuestros valiosos socios abarcan industrias de todo el mundo, contribuyendo a soluciones innovadoras y al crecimiento mutuo. Nos enorgullece colaborar con estas prestigiosas marcas, mejorando la calidad del servicio y expandiendo nuestra presencia global en tecnología metalúrgica.
¿Por qué elegir HARSLE?
Fabricante directo
Garantía de 3 años
Soporte multilingüe
Entrega oportuna
Seguro de calidad
Servicio localizado
LO QUE OFRECEMOS
Descripción general de las características del producto
Tenencia
La pieza de trabajo se fija de forma segura mediante sujeción magnética o al vacío para garantizar un posicionamiento estable durante el procesamiento.
Cenefa
Los cepillos eliminan las rebabas al tiempo que forman bordes biselados suaves, lo que garantiza un manejo seguro y una calidad de borde constante.
Descargar
La pieza terminada se transporta automáticamente fuera de la máquina, lista para el siguiente paso de producción.
Transportador magnético
Diseñada para piezas ferrosas como acero al carbono y otros magnéticos, la cinta transportadora magnética sujeta de forma segura las piezas durante el procesamiento.
Transportador magnético y de vacío*
Este sistema combinado es ideal para aplicaciones de materiales mixtos, manipulando piezas magnéticas y no magnéticas en la misma línea.
Transportador de vacío*
La cinta transportadora de vacío es adecuada para materiales no magnéticos como el aluminio y el cobre. Utiliza succión por vacío.
Testimonios
Escuche lo que dicen nuestros clientes
En HARSLE, creemos en el poder de la colaboración. Nuestras alianzas de confianza con marcas líderes de la industria metalmecánica mejoran nuestras capacidades y amplían nuestra oferta. Juntos, nos esforzamos por ofrecer soluciones innovadoras que satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Estas alianzas no solo nos permiten compartir conocimientos y experiencia, sino que también garantizan la entrega de máquinas y servicios de alta calidad. Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en las sólidas relaciones que hemos forjado, que en última instancia benefician a nuestros clientes. Únase a nosotros para celebrar a nuestros valiosos socios que comparten nuestra visión de calidad e innovación.
¡Calidad y rendimiento excepcionales!
Redondeo perfecto de cantos sin comprometer las tolerancias. El acabado uniforme es impresionante. Además, el sistema de extracción de polvo mantiene nuestro taller limpio y saludable. ¡Excelente para la calidad y la seguridad de los empleados!
Alemania
¡Un servicio excepcional en todo momento!
¡El rendimiento se triplicó al instante! El procesamiento a doble cara ahorra muchísimo tiempo. Logramos velocidades 300% más rápidas, y el ahorro en mano de obra cubrió la inversión en seis meses. Perfecto para producción de alto volumen.
EE.UU
Preguntas más frecuentes
Puede procesar varios metales, incluidos acero inoxidable, aluminio, acero al carbono, cobre y aleaciones.
No, nuestros cepillos de precisión eliminan rebabas y bordes afilados manteniendo el espesor original de la pieza.
Los modelos estándar manejan placas desde 0,5 mm hasta 100 mm, ajustables a través del panel de control.
Sí, las cintas transportadoras de vacío integradas o las camas magnéticas sujetan de forma segura las piezas pequeñas durante el procesamiento.
Sí, nuestros modelos de primera línea desbarban ambos lados simultáneamente, duplicando su eficiencia de producción.
La vida útil depende del uso, pero normalmente los cepillos duran entre 500 y 1000 horas de funcionamiento.
Sí, un colector de polvo húmedo o seco integrado garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro.
Sí, se pueden agregar rodillos de molienda de escoria especializados a la primera estación para realizar una eliminación pesada.
La pantalla táctil intuitiva del PLC hace que la configuración sea sencilla y requiere una capacitación mínima para un solo operador.
Principalmente limpiar el colector de polvo, verificar la tensión de la correa y lubricar las juntas móviles semanalmente.
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| Peso | 999 kilogramo |
|---|---|
| Dimensiones | 2020 × 1750 mm |
| Marca | HARSLE |
| Plazo de entrega | 45 días |
| Función | Desbarbado |
| Término de precio | EXW |
| Garantía | 1 año |
| Plazo de pago | LC, TT |

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