HARSLE AutoBend & AutoFlip
Dobladora de paneles Fully Automatic Sheet Metal Bending
Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.
- 100+Países atendidos
- 18+Años de experiencia
- 10,000+Máquinas entregadas
- 0.2 sPer Bend
- 3 añosGarantía
Panel Bender Basics
What Is a Panel Bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.
Plegado totalmente automático para la fabricación inteligente. HARSLE ofrece plegadoras de paneles de primera clase, diseñadas para obtener resultados consistentes y repetibles con mínima habilidad del operador, ideales para la fabricación de chapa metálica de gran volumen y la integración en fábricas inteligentes.
- AutoBend max. bending length
- 1400–3000 mm
- Max. bending width
- 1250–1500 mm
- Bending height range
- 4–170 mm
- Min. inner radius (min. 2 mm)
- 2T
- Bending angle
- 0–180°
- Max. feeding speed
- 80 m/min
Nuestra gama de productos
Soluciones para dobladoras de paneles
Diseñado por expertos para doblado totalmente automático, producción de alta velocidad e integración de fábrica inteligente.
Completamente automático
AutoBend Dobladora de paneles
Serie totalmente automática de alta eficiencia
La tecnología de plegado automático HARSLE más avanzada, con un funcionamiento totalmente automático y mínima habilidad del operador. Ideal para producciones de gran volumen con resultados consistentes y repetibles en geometrías de paneles complejas.
- Doblado totalmente automático con resultados consistentes
- Se requiere una habilidad mínima del operador
- Lista para producción en lotes de alta velocidad
- Longitud de curvatura
- 1400–3000 mm
- Max. bending height
- 170 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
Smart Automatic
AutoFlip Dobladora de paneles
Automated Panel Handling Series
AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.
- Automatic panel flipping and positioning
- Reduced manual material handling
- Reliable high-volume production support
- Longitud de curvatura
- 1200–2000 mm
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
Principio de funcionamiento
How a Panel Bender Works
Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.
- 1
Load and square the blank
The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.
- 2
Clamp with the blank holder
The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.
- 3
Bend up or down
Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.
- 4
Rotate and reposition
The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.
- 5
Unload the finished part
The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Key Technologies
Engineered for Precision and Automation
Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Proceso de intercambio suave
Automatic Blank Holder Changer
El Cambiador Automático de Portapiezas optimiza las operaciones al cambiar rápidamente los portapiezas sin intervención manual, lo que reduce el tiempo de inactividad y optimiza el flujo de trabajo. Este proceso automatizado garantiza una calidad constante de las piezas y una mayor eficiencia de producción.
Precisión
Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.
Soporte material
The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Movimientos de precisión
Multi-Axis CNC Motion
CNC axes control movement with high precision, allowing for complex bends and accurate positioning across all axes. This multi-axis system provides flexibility, ensuring consistent results for intricate sheet metal designs.
Precisión de mecanizado
Y, C and P axes move, rotate and lift the manipulator and press claw; X1–X4 and B axes position and feed the sheet.
Planitud de la mesa de trabajo
Z, W and V axes drive the press knife and folding tooling against a rigid, flat worktable and main frame.

Control inteligente
Intelligent System Controller
El controlador del sistema proporciona una interfaz intuitiva para gestionar cada paso del proceso de plegado, desde la programación hasta los ajustes en tiempo real. Sus funciones inteligentes garantizan un control preciso, lo que permite un funcionamiento fluido y una producción eficiente.
Fácil de usar
Graphical programming with bending simulation; available in English, Spanish, Russian, Portuguese and Chinese.
Programable
Up to 24-axis EtherCAT closed-loop control, automatic bend-sequence calculation and real-time load monitoring.

Herramientas versátiles
Herramientas auxiliares de doblado
Las herramientas auxiliares de plegado amplían las capacidades de plegado, permitiendo formas personalizadas y ángulos complejos. Diseñadas para mayor flexibilidad, mejoran la adaptabilidad de la paneladora, haciéndola perfecta para diversos requisitos de producción.
Versatilidad
Supports multi-step bends, short flanges and closed profiles that standard tooling cannot reach.
Precisión
Adds support during complex bends to hold angle accuracy while reducing cycle time.

Manejo sin esfuerzo
Robotic Material Handling
El brazo robótico automatiza el manejo de materiales, con opciones como pórtico y robots articulados, se adapta perfectamente a diversas tareas, mejorando la productividad y reduciendo la carga manual en la producción de alto volumen.
Automatización
Robots load blanks, unload and stack finished parts for unmanned, lights-out shifts.
Flexibilidad
Choose gantry or articulated robots to match floor space, part size and production mix.
Datos técnicos
Panel Bender Specifications
All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.
Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.
- AutoBend series
- 14 models
- Longitud de curvatura
- 1400–3000 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
| Parámetro | AutoBend 1400 | AutoBend 1400 Pro | AutoBend 1600 | AutoBend 1600 Pro | AutoBend 2000 | AutoBend 2000 Pro | AutoBend 2000 Max | AutoBend 2000 Ultra | AutoBend 2500 | AutoBend 2500 Pro | AutoBend 2500 Max | AutoBend 2500 Ultra | AutoBend 3000 Pro | AutoBend 3000 Ultra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. bending length (mm) | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 |
| Max. bending width (mm) | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1500 | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) |
| Max. bending height (mm) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| Min. bending height (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Min. inner radius (mm) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) |
| Bending angle (°) | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | ±125 |
| Max. thickness — stainless steel (mm) | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 2 | 0.4–1.5 |
| Max. thickness — carbon steel (mm) | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 2 | 0.4–2.0 |
| Max. thickness — aluminum (mm) | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 4 | 0.4–3.0 |
| Min. material thickness (mm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.4 |
| Min. inside size (four-sided) (mm) | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 300×160 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 420×260 (repositioning) |
| System accuracy (mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | ±0.12 |
| Max. bending speed (s/bend) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.3 |
| Max. feeding speed (m/min) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 21 |
| Feeding structure | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm |
| Mesa de trabajo | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush |
| Motor power (kW) | 35 | 45 | 35 | 45 | 38 | 75 | 135 | 118 (+4 aux. tool) | 52 | 95 | 145 | 118 (+4 aux. tool) | 145 | 145 (+4 aux. tool) |
| Average working power (kW) | 1.8 | 2 | 1.8 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 3 | 3.5 | 2 | 2.7 | 3.2 | 3.5 | 3.2 | 3.5 |
| Dimensions (L×W×H) (mm) | 4500×2200×2800 | 4500×2200×2800 | 5200×2550×2800 | 5200×2550×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5400×4400×2650 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6000×5000×2650 | 7200×4500×2800 | 6800×5600×2650 |
| Weight (kg) | 10,000 | 12,000 | 11,000 | 13,000 | 12,000 | 15,000 | 18,000 | 20,000 | 13,000 | 16,000 | 20,000 | 25,000 | 23,000 | 30,000 |
Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.
The compact AutoFlip series flips and positions the sheet itself and forms each bend in about 0.2 s — a fast, low-energy cell for smaller panels and boxes up to 2000 × 600 mm.
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
- Average power
- 1.5–2.1 kW
| Parámetro | AutoFlip 1200 | AutoFlip 1600 | AutoFlip 2000 |
|---|---|---|---|
| Max. bending length | 1200 mm | 1600 mm | 2000 mm |
| Max. bending width | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| Max. bending height | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Angular accuracy | ±1°/m | ±1°/m | ±1°/m |
| Bend dimensional accuracy | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m |
| Working accuracy | 0.001 mm | 0.001 mm | 0.001 mm |
| Velocidad de flexión | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend |
| Average working power | 1.5 kW | 1.8 kW | 2.1 kW |
| Dimensions (L×W×H) | 2500×1800×2100 mm | 3200×2200×2100 mm | 4500×2300×2100 mm |
Full specifications, options and drawings: AutoFlip panel bender page. Custom lengths are available on request.
Comparación
Panel Bender vs Press Brake
Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.
- Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
- Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
- Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
| Criteria | Dobladora de paneles | Prensa Plegadora |
|---|---|---|
| Operación | Fully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheet | Operator positions and turns the sheet for every bend |
| Operator skill | Minimal — load blanks and start the program | Skilled operator needed for complex parts |
| Cambios de herramientas | Universal blades; blank holder length set automatically | Punch and die setups change between part families |
| Large panels | All four sides formed in one cycle without lifting the sheet | Large or heavy sheets often need two people or a follower |
| Surface quality | Sheet stays flat on the table, minimal marking on coated material | Sheet swings during bending; die marks are more likely |
| Best fit | High-volume panels, boxes and enclosures | Thick plate, narrow parts and very small batches |
Need thick plate or very long parts? See our Prensas plegadoras CNC or read the full guide Dobladora de paneles vs. prensa plegadora tradicional.
Fortalezas centrales
¿Por qué elegir HARSLE?
Proporcionamos soluciones de dobladoras de paneles líderes en la industria con soporte global y confiabilidad garantizada.
Ventaja 1Rendimiento garantizado a largo plazo
Garantía de 3 años
“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”
Protección completa del sistema
La garantía de 36 meses cubre servomotores, controladores CNC, herramientas de doblado y sistemas de transmisión, lo que garantiza que su inversión en dobladora de paneles esté segura durante años.
Reemplazo rápido
Nuestra red global de repuestos garantiza la rápida sustitución de herramientas y componentes. La mayoría de las piezas se envían en un plazo de 24 a 48 horas.
Piezas principales del 100%
Cobertura completa de todos los componentes críticos, incluidos el marco, los servosistemas, las herramientas de doblado y los sistemas de control para una total tranquilidad.
Tiempo de respuesta de 24 horas
Nuestro equipo de soporte técnico responde dentro de las 24 horas a cualquier reclamo de garantía o solicitud de solución de problemas de paneles dobladores a nivel mundial.
Ventaja 2Excelencia industrial comprobada a nivel mundial
Exportación a más de 100 países
“A global footprint built on trust, quality, and engineering excellence. HARSLE panel benders are powering smart factories and automated production lines across every major industrial hub.”
Cumplimiento internacional
Totalmente certificado con CE, UL y otras normas de seguridad internacionales para una integración perfecta en cualquier línea de fabricación automatizada de chapa metálica.
Referencia global
Miles de fábricas en seis continentes confían diariamente en nuestras dobladoras de paneles, desde fabricantes de grandes volúmenes hasta productores de armarios de precisión.
Diversas industrias
Nuestras soluciones de dobladoras de paneles sirven a las industrias de HVAC, gabinetes eléctricos, paneles de ascensores, equipos de cocina y muebles de metal con precisión automatizada.
Experiencia regional
Entendemos los requisitos de energía locales, las regulaciones de seguridad y las necesidades de doblado de paneles específicas de la industria en diferentes mercados globales.
Ventaja 3Comunicación técnica fluida
Equipo de servicio multilingüe
“Breaking language barriers for better support and clearer communication. We speak your language to ensure your panel bender operations never stop.”
Consulta de expertos
Nuestros equipos de ventas y técnicos brindan soporte para paneles dobladores a nivel nativo en inglés, español, ruso y más de otros 10 idiomas importantes.
Disponibilidad 24/7
Equipos disponibles las 24 horas en diferentes zonas horarias lo ayudan en cualquier momento, garantizando ayuda inmediata para necesidades urgentes de plegado automatizado.
Documentos técnicos
Proporcionamos todos los manuales de paneladoras, guías de programación y materiales de capacitación traducidos profesionalmente a su idioma preferido.
Consulta por video
Videollamadas en vivo con ingenieros nativos para resolución de problemas complejos de paneles dobladores y asistencia en la configuración de la máquina en tiempo real.
Ventaja 4Soporte técnico en terreno
Localización multipaís
“Local expertise for global panel bending solutions. We ensure rapid on-site response through our extensive network of regional service hubs.”
Instalación en el sitio
Técnicos capacitados en fábrica disponibles para la configuración de la paneladora, calibración de herramientas y capacitación práctica del operador en sus instalaciones.
Almacenamiento regional
El inventario de repuestos y herramientas ubicado estratégicamente en más de 50 centros globales garantiza disponibilidad inmediata y costos de envío reducidos.
Socios locales
Nuestros distribuidores autorizados en los principales mercados mundiales ofrecen ventas directas de dobladoras de paneles, asesoramiento técnico y soporte posventa localizado.
Red de posventa
Técnicos locales altamente capacitados manejan rápidamente los ajustes de herramientas, el mantenimiento regular y las reparaciones de emergencia, minimizando el tiempo de inactividad de su producción.
Ventaja 5Acelere su cronograma de producción
Tiempos de entrega más rápidos
“Ready when you are. Our streamlined manufacturing and logistics processes reduce your wait time and get your panel bender running faster.”
Disponibilidad de stock
Mantenemos un inventario constante de paneladoras para modelos estándar, listas para envío inmediato a su ubicación.
Eficiencia logística
Nuestros procesos de exportación optimizados reducen los plazos de entrega hasta en 30% en comparación con el promedio de la industria para maquinaria de doblado de paneles.
Envío prioritario
Nuestras sólidas alianzas con los principales transportistas mundiales garantizan las rutas de entrega más rápidas y seguras desde nuestra fábrica hasta sus instalaciones.
Seguimiento en tiempo real
Obtenga visibilidad completa del envío de su paneladora desde la fábrica hasta sus instalaciones con actualizaciones de estado en vivo y soporte logístico.
Ventaja 6Profunda experiencia en fabricación
18 años de excelencia en la fabricación
“Built on decades of innovation and customer-first engineering. We bring nearly 20 years of sheet metal machinery expertise to every panel bender we build.”
Historial comprobado
Más de 10 000 máquinas de chapa metálica entregadas a clientes satisfechos en todo el mundo desde nuestra fundación en 2007, lo que demuestra nuestra confiabilidad.
R&D Innovation
Inversión continua en tecnología de doblado de paneles con sistemas de automatización propios y características de vanguardia que lideran la industria.
Equipo de ingeniería de expertos
Nuestro equipo de más de 50 técnicos calificados se dedica al desarrollo de máquinas dobladoras de paneles, ensamblaje de precisión y un riguroso control de calidad.
Reconocimiento de la industria
Como fabricante certificado ISO 9001 con 18 años de experiencia, cumplimos los más altos estándares de gestión de calidad y seguridad a nivel mundial.
Soluciones industriales
Aplicaciones industriales
Our panel benders serve diverse industries with automated bending solutions for high-volume production. Select an industry to see the full process and machine line-up.
-
Cajas eléctricasDoblado automatizado para armarios eléctricos, paneles de control y carcasas de cuadros eléctricos con calidad constante.Explore industry solution
-
Paneles de ascensorProducción de gran volumen de paneles de puertas de ascensores e interiores de cabinas con plegado de precisión repetible.Explore industry solution
-
Componentes de HVACCreación de curvas precisas para unidades de manejo de aire, carcasas de conductos y componentes de sistemas de ventilación.Explore industry solution
-
Equipo de cocinaDoblado automatizado de acero inoxidable para gabinetes de cocina comerciales, encimeras y carcasas de equipos.Explore industry solution
-
Muebles de oficinaProducción de alta velocidad de escritorios, archivadores, lockers y sistemas de muebles modulares de metal.Explore industry solution
-
Equipo médicoDoblado de precisión para carcasas de dispositivos médicos, equipos de laboratorio y componentes de mobiliario hospitalario.Explore industry solution
Panel benders by industry: Electrical enclosures Elevator panels HVAC Kitchen equipment Furniture Logistics racks Door production Medical equipment guide
Guía de selección
Cómo elegir
Información de expertos para ayudarle a elegir la dobladora de paneles perfecta para sus necesidades de fabricación automatizada de chapa metálica.
Panel Bender Model Finder
Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.
Suggested model
AutoBend 1600
1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)
Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.
Confirm with an EngineerSelección de modelo por longitud de hoja
El número de modelo indica la longitud máxima de la hoja:
AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series
Número = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series
Ejemplos de selección
- AutoBend 1400Cerramientos, armarios pequeños
- AutoBend 2000Paneles de control, unidades de tamaño mediano
- AutoBend 2500Paneles de ascensor, armarios
- AutoBend 3000Unidades HVAC, paneles grandes
Bending Lengths (mm)
Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.
- 14002 models
- 16002 models
- 20004 models
- 25004 models
- 30002 models
Especificaciones de flexión
- Altura de curvatura: 4mm – 170mm
- Programación: Secuencias totalmente programables
- Geometrías: Se admiten formas de paneles complejas
Consejo: Elija un modelo ligeramente más grande que la longitud máxima de su panel.
Comparación de series de dobladoras de paneles
Comprender las diferencias clave entre nuestras series de dobladoras de paneles le ayudará a elegir el modelo adecuado para sus necesidades de fabricación de chapa metálica.
Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.
- Acero inoxidable
- 1.0–2.0 mm
- Acero carbono
- 1.5–2.5 mm
- Aluminio
- 2.5–4.0 mm
| Característica | Estándar | Pro | Máximo | Ultra |
|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable | 1,0 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 0.4–1.5mm |
| Acero carbono | 1,5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 0.4–2.0mm |
| Aluminio | 2,5 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 0.4–3.0mm |
| Cambio automático de herramientas | Not included | Not included | Not included | Included |
| Mejor para | Producción ligera | Producción de servicio mediano | Producción de servicio pesado | Producción de alta mezcla |
| Industria ideal | Electrónica, cajas pequeñas | HVAC, gabinetes | Carcasas para equipos pesados | Fabricación flexible |
| Gama de precios | Nivel de entrada | Gama media | De primera calidad | Premium Plus |
Smart Factory
Integración de líneas de producción automatizadas
Las paneladoras, combinadas con la manipulación robótica de materiales, crean una línea de producción totalmente automatizada para la integración en una fábrica inteligente. Esta solución aumenta drásticamente la productividad, a la vez que reduce los costes de mano de obra y los errores humanos.
Haga clic para ver la línea de producción automatizada de plegado de paneles en acción
- Unmanned operationCarga/descarga robótica para operaciones no tripuladas
- Around the clockCapacidad de producción 24 horas al día, 7 días a la semana con mínima supervisión
- Stack & sortApilado y clasificación automáticos de piezas terminadas
- Industria 4.0Integración con sistemas ERP/MES para la Industria 4.0
- Menor costoReducción significativa de los costos laborales y errores humanos
Huella global
Historias de éxito globales
Líderes en fabricación de chapa metálica en seis continentes confían en nosotros. Descubra cómo nuestras paneladoras impulsan fábricas inteligentes en todo el mundo.

Production-ready in one hour
“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
- 1 hourFrom training to production
- On-siteInstallation by a HARSLE engineer
- Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”
After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.
More stories from the United States
- 1,209Shipments published
- 118Destination countries
- 121Customer stories
- LiveUpdated as we ship
ShippedUAE-Flexbend 25050 Press Brake
ShippedIran-Flexbend8032 Press Brake
ShippedMexico-MasterBend 20040 Press Brake
ShippedAustralia-PrimeShear 0632 Guillotine Shear With feeding table
ShippedUSA-Masterbend 30050 Press Brake
ShippedUSA-MasterBend 20032 Press Brake
ShippedBrazil-Masterbend 17032 CNC Press Brake
ShippedRussia-TiltPunchJ21-200T Punching Machine
ShippedIreland-QuadRoll 2516 Rolling Machine
ShippedUSA-DualPolish DMV1000 Deburring Machine
ShippedGuatemala - Máquina laminadora QuadRoll 1630
ShippedSerbia-MasterBend 6332 Prensa plegadora CNC
ShippedPrensa plegadora eléctrica USA-E-Bend Pro 7025
ShippedPrensa plegadora Brazil-Flexbend 17032
ShippedPrensa plegadora CNC Zimbabwe-FlexBend 300T4000
ShippedCizalla guillotina Brazil-PrimeShear 0860
ShippedArgentina-EasyBend 8032 Prensa hidráulica
ShippedDobladora de paneles Brasil-Autobend 2000
ShippedDobladora de paneles Bulgaria-PB-2000Pro
ShippedDobladora de paneles Argelia-PB-1400 Pro
ShippedDobladora de paneles profesional USA-PB-1600
ShippedDobladora de paneles Korea-PB-2000
ShippedTurquía - Prensa plegadora CNC, dobladora de paneles y punzonadora de torreta servo CNC
ShippedRusia - Dobladora de paneles PB-1400
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Lo que dicen nuestros clientes
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“The AutoBend panel bender has exceeded our expectations for automated production. Consistent bends every time and HARSLE's US support team is remarkably responsive.”
Ver todos los testimonios de EE. UU.Michael RichardsonEstados Unidos
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“Excellent German-standard reliability. The panel bender has significantly improved our enclosure production efficiency and reduced operator dependency.”
Ver todos los testimonios de AlemaniaKlaus MüllerAlemania
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“Outstanding panel bender that handles our HVAC enclosure needs perfectly. The automated setup and delivery were even faster than expected.”
Ver todos los testimonios de CanadáJames WilsonCanadá
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“The panel bender's automation has transformed our factory efficiency. Outstanding value for high-volume metal fabrication with minimal labor.”
Ver todos los testimonios de AustraliaSarah ThompsonAustralia
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“The AutoBend is perfect for our growing sheet metal fabrication business. The technical support in Portuguese made setup simple.”
Ver todos los testimonios de BrasilCarlos MéndezBrasil
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“High-precision automated bending for demanding applications. The panel bender's repeatability and programming flexibility are unparalleled.”
Ver todos los testimonios de RusiaDmitri VolkovRusia
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Obtenga respuestas a preguntas frecuentes sobre las paneladoras y los equipos de automatización HARSLE
What is a panel bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.
¿Qué tamaño de paneladora necesito?
Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.
Utilice nuestro sistema de nombres de modelos: el número indica la longitud máxima de procesamiento en mm. Seleccione siempre un modelo ligeramente mayor que el tamaño máximo de su panel.
What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?
Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.
What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?
The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.
What is the difference between AutoBend and AutoFlip?
AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.
¿Qué precisión tiene una paneladora HARSLE?
Las paneladoras HARSLE alcanzan una precisión de ángulo de plegado de ±0,5° y una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. El avanzado sistema servo y la compensación automática garantizan una calidad de plegado uniforme en todas las piezas de un lote.
¿Qué materiales se pueden doblar con una paneladora?
Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.
¿Cuáles son las ventajas de una paneladora frente a una prensa plegadora?
Las dobladoras de paneles ofrecen un funcionamiento totalmente automático que requiere una mínima habilidad del operador, mayor velocidad de producción, calidad constante sin errores humanos, capacidad de crear geometrías complejas en una sola configuración y pueden reemplazar múltiples prensas plegadoras en aplicaciones de gran volumen.
¿Cuánto tiempo se tarda en montar una Panel Bender?
Las dobladoras de paneles HARSLE están diseñadas para una configuración rápida, lo que suele reducir el tiempo de configuración entre un 20% y un 30% en comparación con los métodos de doblado tradicionales. Los ajustes rápidos y las funciones automáticas agilizan el proceso.
How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?
Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
¿Qué sistemas de programación están disponibles?
Nuestras paneladoras cuentan con programación intuitiva mediante pantalla táctil con generación automática de secuencias de plegado. Para piezas complejas, está disponible la programación CAD/CAM sin conexión. El sistema puede importar formatos de archivo estándar y calcular automáticamente las secuencias de plegado óptimas.
¿Cuánto duran las herramientas de doblado?
La vida útil de las herramientas depende del material y el volumen. Con un mantenimiento adecuado, las herramientas de doblado pueden durar millones de dobleces. Utilizamos herramientas de acero endurecido y ofrecemos sistemas de cambio rápido. La serie Ultra cuenta con cambio automático de herramientas para una mayor eficiencia.
¿Qué mantenimiento requiere una Panel Bender?
Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.
¿Cuál es el tiempo de entrega típico?
Las paneladoras estándar suelen estar listas para envío en un plazo de 8 a 12 semanas. Podemos agilizar la entrega para proyectos urgentes. La integración de robots y los sistemas de automatización pueden requerir un plazo de entrega adicional para la personalización.
¿Qué garantía ofrece HARSLE?
Todas las paneladoras HARSLE cuentan con una garantía integral de 3 años que cubre el servosistema, los componentes eléctricos, el controlador CNC, las herramientas de plegado y la estructura del chasis. También ofrecemos paquetes de garantía extendida.
¿HARSLE proporciona instalación y capacitación en el sitio?
Sí, ofrecemos instalación profesional in situ y capacitación integral para operadores a nivel mundial. Nuestros técnicos se asegurarán de que su equipo esté plenamente capacitado para operar la máquina, programar secuencias de plegado y realizar el mantenimiento rutinario.
¿Está disponible soporte técnico remoto?
Sí, brindamos asistencia técnica remota las 24 horas, los 7 días de la semana a través de videollamadas, TeamViewer y nuestro portal de soporte multilingüe dedicado para resolver 90% de consultas operativas sobre paneles dobladores al instante.
¿Es posible integrar las máquinas dobladoras de paneles HARSLE con robots?
Sí, nuestras paneladoras se pueden integrar con sistemas robóticos de manipulación de materiales para líneas de producción totalmente automatizadas. Esto incluye la carga, descarga, apilado y clasificación automáticos. El sistema se integra con sistemas ERP/MES para la operación inteligente de fábricas de la Industria 4.0.
Knowledge Center
Panel Bender Guides & Resources
- Dobladora de paneles vs. prensa plegadora tradicionalWhere each machine wins on cost, speed and part range.
- Cómo elegir una dobladora de panelesSizing, automation level and tooling questions to ask before you buy.
- Guía de selección de herramientas para dobladoras de panelesBlank holders, auxiliary tools and when you need them.
- Operational Cost AnalysisLabor, energy and tooling costs of running a panel bender.
- Dobladora de paneles en armarios eléctricosHow enclosure makers cut cycle time with automatic bending.
- Línea de fabricación de gabinetes eléctricosA complete line from laser cutting to panel bending and welding.
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Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a encontrar la solución perfecta para dobladoras de paneles.
- Selección de máquinasModel, series and options matched to your parts
- Apoyo técnicoBend feasibility checked on your drawings
- Cotización detalladaPrice, lead time, shipping and installation
- Respuesta en 24 horasA real engineer replies within one business day
Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.
























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