Como alguien que trabaja con CNC prensas plegadoras Regularmente, comprendo la importancia de un mantenimiento adecuado para garantizar un rendimiento óptimo. Uno de los aspectos clave del CNC prensa plegadora El mantenimiento consiste en una limpieza regular y eficaz. En esta guía, compartiré métodos probados para limpiar su prensa plegadora, lo que le ayudará a prolongar la vida útil de la máquina, evitar averías costosas y mantener operaciones de plegado precisas. Una prensa plegadora CNC bien mantenida garantiza eficiencia y resultados de alta calidad en cada proyecto de metalurgia.

Durante el procesamiento de placas en máquinas dobladoras CNC, es inevitable que se genere suciedad con el tiempo. El mayor problema es que los componentes hidráulicos de las máquinas dobladoras CNC son difíciles de limpiar por diversas razones. Este artículo le presentará varios métodos de limpieza para componentes hidráulicos, con la esperanza de ayudarle a utilizar y mantener mejor su máquina CNC. máquina dobladora.

Mantenimiento de prensas plegadoras CNC

Limpieza por impregnación de disolventes

La limpieza por inmersión en disolvente consiste en sumergir los componentes hidráulicos a limpiar en un tanque de limpieza con equipo de calentamiento (la temperatura de calentamiento suele ser de 35 a 85 °C), añadir una cantidad adecuada de disolvente al agua y, al mismo tiempo, aplicar aire comprimido o vapor a la solución limpiadora. Para que la solución esté en estado dinámico, el tiempo de remojo es de 4 a 8 horas. A continuación, los componentes hidráulicos, una vez remojados y limpiados, se sacan para secarlos o se limpian con un paño. Además, las piezas con alta contaminación por aceite deben limpiarse manualmente durante la limpieza. 

Lavado en aerosol

La limpieza por aspersión consiste en usar chorro de presión, ideal para operaciones continuas en fábricas y talleres grandes y medianos. La solución acuosa calentada se pulveriza y limpia a una presión de 0,3 MPa mediante una bomba resistente a la corrosión. Generalmente, las piezas limpiadas pasan por tres procesos de pulverización continua: sala de prelavado, sala de limpieza y sala de enjuague con agua caliente. Además, los contaminantes también se pueden eliminar mediante el flujo de aire comprimido, siendo el flujo de aire pulsante el mejor.

Fregado motorizado

La contaminación se elimina con un cepillo de cerdas suaves para mantener la precisión del componente y una baja rugosidad. Por ejemplo, en el caso de un filtro de aceite de malla, utilice siempre un cepillo de alambre duro, ya que a veces daña el elemento filtrante o altera la precisión de la filtración. Otro ejemplo es el cuerpo de la válvula hidráulica, que presenta alta precisión y baja rugosidad, donde se utilizan cepillos de nailon desespinosos con bolas abrasivas para cepillar los extremos de los orificios de la válvula, las uniones de los orificios y las ranuras socavadas. El cabezal del cepillo de nailon desespinoso está fabricado con filamentos de nailon negro de 0,3-0,6 mm de diámetro y abrasivos verdes de carburo de silicio de m20.

Limpieza ultrasónica

Se utilizan ondas ultrasónicas de la potencia adecuada para absorberse en la solución de limpieza y formar pequeñas cavidades puntuales. Cuando la cavidad se expande hasta el límite del movimiento, colapsa repentinamente, formando un vacío parcial. El fluido circundante llena este vacío a alta velocidad, lo que resulta en unos pocos aumentos de presión fuertes y choques mecánicos del orden de miles de atmósferas que desprenden los contaminantes en la superficie de las piezas colocadas en el fluido de limpieza. Este método tiene un tiempo de limpieza corto y una buena calidad de limpieza, y también puede limpiar piezas con formas complejas que no se pueden limpiar manualmente. En comparación con el trabajo manual, la eficacia aumenta más de 10 veces y el costo se reduce. Sin embargo, el material poroso del filtro de aceite tiene el efecto de absorber las ondas sonoras, lo que puede afectar el efecto de limpieza.

Volatilización calentada

Algunos contaminantes pueden eliminarse mediante calentamiento para volatilizarlos, pero este método no puede eliminar el carbono residual, las cenizas y los restos sólidos presentes en los componentes hidráulicos de la prensa hidráulica.