Problemas de carrera de retorno de la dobladora de tubos Los problemas pueden interrumpir el ciclo de doblado y ralentizar todo el flujo de trabajo de producción. Si intenta averiguar por qué ocurren estos problemas y cómo diagnosticarlos eficazmente, ha llegado al lugar indicado. En esta guía, desglosaré las causas más comunes de las fallas en la carrera de retorno, le mostraré los síntomas clave a los que debe prestar atención y le ofreceré pasos prácticos que puede aplicar de inmediato. Tanto si realiza el mantenimiento de una dobladora de tubos hidráulica como si soluciona problemas operativos cotidianos, este artículo le ayudará a identificar los problemas reales y a que su máquina vuelva a funcionar sin problemas.

Comprensión Dobladora de tubos Problemas de carrera de retorno

Los problemas de carrera de retorno ocurren cuando el cilindro de doblado no regresa a su posición inicial de forma suave y constante, o no regresa en absoluto. Estos problemas pueden ser mecánicos, eléctricos o hidráulicos, y comprender la categoría le ayudará a solucionarlos más rápidamente.

Por qué la carrera de retorno es importante para la precisión del doblado de tubos

La carrera de retorno reinicia el cabezal de doblado para el siguiente ciclo. Cuando se vuelve lento, incompleto o se atasca, los ángulos de doblado se vuelven inconsistentes, los tiempos de ciclo aumentan y el desgaste de la máquina se acelera. Esto es especialmente evidente al doblar tubos de radio estrecho o al trabajar con materiales de alta resistencia.

Causas hidráulicas de los problemas de carrera de retorno de la dobladora de tubos

La mayoría de las fallas en la carrera de retorno se deben a problemas hidráulicos. A continuación, se presentan los más comunes que he encontrado al brindar soporte a clientes.

Aceite hidráulico bajo o contaminado

El aceite hidráulico sucio, oxidado o insuficiente aumenta la fricción interna y evita que el cilindro se retraiga suavemente.
Una simple inspección del aceite puede revelar si presenta espuma, está oscuro o contiene partículas metálicas. El aceite contaminado también provoca sobrecalentamiento, lo que provoca un retorno lento.

Válvulas hidráulicas o solenoides defectuosos

Las válvulas de control direccional regulan la alternancia entre las carreras de avance y retroceso. Si se atascan, presentan fugas internas o fallan electrónicamente, el cilindro no se retraerá, incluso si la bomba funciona correctamente.
Siempre recomiendo verificar los carretes de las válvulas, el voltaje de la bobina y los sellos internos durante la resolución de problemas.

Aire atrapado en el sistema hidráulico

Las bolsas de aire reducen la presión del sistema durante el ciclo de retorno. Cuando el cilindro se retrae de forma irregular o vibra, el aire atrapado suele ser la causa.
Purgar el sistema adecuadamente elimina este problema y restablece el movimiento estable.

Componentes del circuito de retorno débiles o dañados

Varios componentes del circuito de retorno, como válvulas de retención, válvulas de alivio de presión y sistemas de acumuladores, influyen directamente en la velocidad de retorno. Si alguno de estos componentes se debilita o se obstruye, el recorrido de retorno se percibe lento o incompleto.

Causas mecánicas de Dobladora de tubos Problemas de carrera de retorno

Desgaste del sello del cilindro o fuga interna

Un sello de pistón desgastado o rayado permite que el aceite se desvíe internamente, reduciendo la presión durante la retracción. El cilindro podría alcanzar la posición de retorno solo parcialmente o requerir varios ciclos.
Si escucho ruidos de silbido o veo filtraciones de aceite externas, inspecciono los sellos inmediatamente.

Componentes guía doblados o desalineados

El cabezal de doblado y sus rieles guía deben permanecer perfectamente alineados. La desalineación aumenta la fricción, lo que dificulta la retracción suave del cilindro.
Este problema es más común después de colisiones accidentales o carga inadecuada de tubos pesados.

Falta de lubricación mecánica

La lubricación insuficiente de las superficies deslizantes provoca resistencia mecánica. Un programa de lubricación sencillo mejora significativamente la suavidad del recorrido de retorno.

Causas eléctricas de los problemas de carrera de retorno de la dobladora de tubos

Desalineación del sensor o interruptores de proximidad defectuosos

La mayoría de las dobladoras de tubos utilizan interruptores de límite o sensores de proximidad para indicar cuándo debe regresar el cilindro. Si estos sensores se desalinean o fallan, la máquina no iniciará el ciclo de retorno.

Errores de parámetros del controlador

La lógica de carrera de retorno, los ajustes de presión o los valores de tiempo incorrectos en el controlador pueden provocar movimientos irregulares.
A menudo encuentro que los operadores modifican accidentalmente los parámetros sin darse cuenta del impacto.

Fuente de alimentación débil o inestable

Las caídas de tensión afectan la respuesta del solenoide y la regulación de la presión. La inestabilidad de la potencia suele provocar que la carrera de retorno sea intermitente.

Cómo diagnosticar rápidamente problemas de retorno de la dobladora de tubos

A continuación se muestra un flujo de trabajo de diagnóstico simple y estructurado que sigo:

Paso 1 – Verificar la presión hidráulica y el estado del aceite

Inspeccione los manómetros, el ruido de la bomba y la transparencia del aceite. Una presión baja casi siempre afecta el ciclo de retorno.

Paso 2: Pruebe las válvulas y las señales de control

Verifique que cada solenoide reciba el voltaje correcto durante el comando de retorno. Una bobina defectuosa se repara fácilmente una vez identificada.

Paso 3 – Inspeccionar el movimiento mecánico

Retraiga manualmente el cabezal de doblado (con el seguro activado) para verificar si hay resistencia anormal.

Paso 4: Restablecer los parámetros del controlador

Devuelva el controlador a los parámetros de fábrica recomendados y observe los cambios en el rendimiento de retorno.

Sección de preguntas frecuentes

Conclusión

Los problemas de retorno de la dobladora de tubos pueden deberse a fallas hidráulicas, mecánicas o eléctricas, y comprender las causas raíz es la manera más rápida de restablecer el rendimiento estable de la máquina. Al revisar la calidad del aceite, el funcionamiento de las válvulas, la alineación mecánica y la configuración del controlador, puede evitar tiempos de inactividad y prolongar la vida útil de su equipo. Si necesita más soporte o desea orientación sobre modelos específicos de dobladoras de tubos, no dude en contactar con nuestro equipo técnico para obtener asistencia personalizada.