HARSLE AutoBend & AutoFlip

Dobladora de paneles Fully Automatic Sheet Metal Bending

Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender
  • 100+Países atendidos
  • 18+Años de experiencia
  • 10,000+Máquinas entregadas
  • 0.2 sPer Bend
  • 3 añosGarantía

Panel Bender Basics

What Is a Panel Bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.

Plegado totalmente automático para la fabricación inteligente. HARSLE ofrece plegadoras de paneles de primera clase, diseñadas para obtener resultados consistentes y repetibles con mínima habilidad del operador, ideales para la fabricación de chapa metálica de gran volumen y la integración en fábricas inteligentes.

AutoBend max. bending length
1400–3000 mm
Max. bending width
1250–1500 mm
Bending height range
4–170 mm
Min. inner radius (min. 2 mm)
2T
Bending angle
0–180°
Max. feeding speed
80 m/min
Bending blades of a HARSLE panel bender forming a sheet metal panel
Compared with a press brake, a panel bender keeps large and thin sheets supported at all times, bends positive and negative flanges, hems and radii with the same tools, and produces identical parts from the first piece to the last.

Nuestra gama de productos

Soluciones para dobladoras de paneles

Diseñado por expertos para doblado totalmente automático, producción de alta velocidad e integración de fábrica inteligente.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender Completamente automático

AutoBend Dobladora de paneles

Serie totalmente automática de alta eficiencia

La tecnología de plegado automático HARSLE más avanzada, con un funcionamiento totalmente automático y mínima habilidad del operador. Ideal para producciones de gran volumen con resultados consistentes y repetibles en geometrías de paneles complejas.

  • Doblado totalmente automático con resultados consistentes
  • Se requiere una habilidad mínima del operador
  • Lista para producción en lotes de alta velocidad
Longitud de curvatura
1400–3000 mm
Max. bending height
170 mm
Fastest bend
0.2 s
HARSLE AutoFlip automatic panel flipper and bender Smart Automatic

AutoFlip Dobladora de paneles

Automated Panel Handling Series

AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.

  • Automatic panel flipping and positioning
  • Reduced manual material handling
  • Reliable high-volume production support
Longitud de curvatura
1200–2000 mm
Per bend
0.2 s
Bend accuracy
±0.1 mm/m

Principio de funcionamiento

How a Panel Bender Works

Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.

  1. 1

    Load and square the blank

    The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.

  2. 2

    Clamp with the blank holder

    The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.

  3. 3

    Bend up or down

    Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.

  4. 4

    Rotate and reposition

    The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.

  5. 5

    Unload the finished part

    The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Feeding, rotating and bending axes of a HARSLE panel bender

Key Technologies

Engineered for Precision and Automation

Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Automatic blank holder changer of a HARSLE panel bender

Proceso de intercambio suave

Automatic Blank Holder Changer

El Cambiador Automático de Portapiezas optimiza las operaciones al cambiar rápidamente los portapiezas sin intervención manual, lo que reduce el tiempo de inactividad y optimiza el flujo de trabajo. Este proceso automatizado garantiza una calidad constante de las piezas y una mayor eficiencia de producción.

Precisión

Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.

Soporte material

The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Datos técnicos

Panel Bender Specifications

All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.

Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.

AutoBend series
14 models
Longitud de curvatura
1400–3000 mm
Fastest bend
0.2 s
AutoBend panel bender specifications
ParámetroAutoBend 1400AutoBend 1400 ProAutoBend 1600AutoBend 1600 ProAutoBend 2000AutoBend 2000 ProAutoBend 2000 MaxAutoBend 2000 UltraAutoBend 2500AutoBend 2500 ProAutoBend 2500 MaxAutoBend 2500 UltraAutoBend 3000 ProAutoBend 3000 Ultra
Max. bending length (mm)14001400160016002000200020002000250025002500250030003000
Max. bending width (mm)12501250125012501250125012501250 (std.) / 1500 (custom)1500150015001250 (std.) / 1500 (custom)15001250 (std.) / 1500 (custom)
Max. bending height (mm)170170170170170170170170170170170170170170
Min. bending height (mm)44444444444444
Min. inner radius (mm)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)
Bending angle (°)0–1800–1800–1800–1800–1800–1800–180±1250–1800–1800–180±1250–180±125
Max. thickness — stainless steel (mm)11.511.511.520.4–1.511.520.4–1.520.4–1.5
Max. thickness — carbon steel (mm)1.521.521.522.50.4–2.01.522.50.4–2.020.4–2.0
Max. thickness — aluminum (mm)2.53.52.53.52.53.540.4–3.02.53.540.4–3.040.4–3.0
Min. material thickness (mm)0.30.30.30.30.30.30.30.40.30.30.30.40.30.4
Min. inside size (four-sided) (mm)280×140280×140280×140280×140280×140280×140300×160420×260 (repositioning)300×160300×160300×160420×260 (repositioning)300×160420×260 (repositioning)
System accuracy (mm)0.010.010.010.010.010.010.01±0.120.010.010.01±0.120.01±0.12
Max. bending speed (s/bend)0.20.20.20.20.20.20.20.30.20.20.20.30.20.3
Max. feeding speed (m/min)8080808080808021808080218021
Feeding structurePress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-arm
Mesa de trabajoBrushBrushBrushBrushBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush
Motor power (kW)354535453875135118 (+4 aux. tool)5295145118 (+4 aux. tool)145145 (+4 aux. tool)
Average working power (kW)1.821.81.81.92.533.522.73.23.53.23.5
Dimensions (L×W×H) (mm)4500×2200×28004500×2200×28005200×2550×28005200×2550×28005500×3200×28005500×3200×28005500×3200×28005400×4400×26506200×3500×28006200×3500×28006200×3500×28006000×5000×26507200×4500×28006800×5600×2650
Weight (kg)10,00012,00011,00013,00012,00015,00018,00020,00013,00016,00020,00025,00023,00030,000

Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.

Comparación

Panel Bender vs Press Brake

Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.

  • Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
  • Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
  • Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
Panel bender compared with press brake
CriteriaDobladora de panelesPrensa Plegadora
OperaciónFully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheetOperator positions and turns the sheet for every bend
Operator skillMinimal — load blanks and start the programSkilled operator needed for complex parts
Cambios de herramientasUniversal blades; blank holder length set automaticallyPunch and die setups change between part families
Large panelsAll four sides formed in one cycle without lifting the sheetLarge or heavy sheets often need two people or a follower
Surface qualitySheet stays flat on the table, minimal marking on coated materialSheet swings during bending; die marks are more likely
Best fitHigh-volume panels, boxes and enclosuresThick plate, narrow parts and very small batches

Need thick plate or very long parts? See our Prensas plegadoras CNC or read the full guide Dobladora de paneles vs. prensa plegadora tradicional.

Fortalezas centrales

¿Por qué elegir HARSLE?

Proporcionamos soluciones de dobladoras de paneles líderes en la industria con soporte global y confiabilidad garantizada.

Ventaja 1Rendimiento garantizado a largo plazo

Garantía de 3 años

“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”

Protección completa del sistema

La garantía de 36 meses cubre servomotores, controladores CNC, herramientas de doblado y sistemas de transmisión, lo que garantiza que su inversión en dobladora de paneles esté segura durante años.

Reemplazo rápido

Nuestra red global de repuestos garantiza la rápida sustitución de herramientas y componentes. La mayoría de las piezas se envían en un plazo de 24 a 48 horas.

Piezas principales del 100%

Cobertura completa de todos los componentes críticos, incluidos el marco, los servosistemas, las herramientas de doblado y los sistemas de control para una total tranquilidad.

Tiempo de respuesta de 24 horas

Nuestro equipo de soporte técnico responde dentro de las 24 horas a cualquier reclamo de garantía o solicitud de solución de problemas de paneles dobladores a nivel mundial.

Guía de selección

Cómo elegir

Información de expertos para ayudarle a elegir la dobladora de paneles perfecta para sus necesidades de fabricación automatizada de chapa metálica.

Panel Bender Model Finder

Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.

Production type

Suggested model

AutoBend 1600

1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)

Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.

Confirm with an Engineer

Selección de modelo por longitud de hoja

El número de modelo indica la longitud máxima de la hoja:

AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series

Número = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series

Ejemplos de selección

  • AutoBend 1400Cerramientos, armarios pequeños
  • AutoBend 2000Paneles de control, unidades de tamaño mediano
  • AutoBend 2500Paneles de ascensor, armarios
  • AutoBend 3000Unidades HVAC, paneles grandes

Bending Lengths (mm)

Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.

  • 14002 models
  • 16002 models
  • 20004 models
  • 25004 models
  • 30002 models

Especificaciones de flexión

  • Altura de curvatura: 4mm – 170mm
  • Programación: Secuencias totalmente programables
  • Geometrías: Se admiten formas de paneles complejas

Consejo: Elija un modelo ligeramente más grande que la longitud máxima de su panel.

Comparación de series de dobladoras de paneles

Comprender las diferencias clave entre nuestras series de dobladoras de paneles le ayudará a elegir el modelo adecuado para sus necesidades de fabricación de chapa metálica.

Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.

Acero inoxidable
1.0–2.0 mm
Acero carbono
1.5–2.5 mm
Aluminio
2.5–4.0 mm
Maximum thickness and use of each panel bender series
CaracterísticaEstándarProMáximoUltra
Acero inoxidable1,0 mm1,5 mm2,0 mm0.4–1.5mm
Acero carbono1,5 mm2,0 mm2,5 mm0.4–2.0mm
Aluminio2,5 mm3,5 mm4,0 mm0.4–3.0mm
Cambio automático de herramientasNot includedNot includedNot includedIncluded
Mejor paraProducción ligeraProducción de servicio medianoProducción de servicio pesadoProducción de alta mezcla
Industria idealElectrónica, cajas pequeñasHVAC, gabinetesCarcasas para equipos pesadosFabricación flexible
Gama de preciosNivel de entradaGama mediaDe primera calidadPremium Plus

Smart Factory

Integración de líneas de producción automatizadas

Las paneladoras, combinadas con la manipulación robótica de materiales, crean una línea de producción totalmente automatizada para la integración en una fábrica inteligente. Esta solución aumenta drásticamente la productividad, a la vez que reduce los costes de mano de obra y los errores humanos.

Haga clic para ver la línea de producción automatizada de plegado de paneles en acción

  • Unmanned operationCarga/descarga robótica para operaciones no tripuladas
  • Around the clockCapacidad de producción 24 horas al día, 7 días a la semana con mínima supervisión
  • Stack & sortApilado y clasificación automáticos de piezas terminadas
  • Industria 4.0Integración con sistemas ERP/MES para la Industria 4.0
  • Menor costoReducción significativa de los costos laborales y errores humanos

Huella global

Historias de éxito globales

Líderes en fabricación de chapa metálica en seis continentes confían en nosotros. Descubra cómo nuestras paneladoras impulsan fábricas inteligentes en todo el mundo.

HARSLE engineer training a United States customer on a new panel bender

Dobladora de panelesEstados UnidosSep 2026

Production-ready in one hour

“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
  • 1 hourFrom training to production
  • On-siteInstallation by a HARSLE engineer
  • Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”

After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.

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  • 1,209Shipments published
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Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Obtenga respuestas a preguntas frecuentes sobre las paneladoras y los equipos de automatización HARSLE

Ask our engineers

What is a panel bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.

¿Qué tamaño de paneladora necesito?

Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.

Utilice nuestro sistema de nombres de modelos: el número indica la longitud máxima de procesamiento en mm. Seleccione siempre un modelo ligeramente mayor que el tamaño máximo de su panel.

What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?

Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.

What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?

The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.

What is the difference between AutoBend and AutoFlip?

AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.

¿Qué precisión tiene una paneladora HARSLE?

Las paneladoras HARSLE alcanzan una precisión de ángulo de plegado de ±0,5° y una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. El avanzado sistema servo y la compensación automática garantizan una calidad de plegado uniforme en todas las piezas de un lote.

¿Qué materiales se pueden doblar con una paneladora?

Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.

¿Cuáles son las ventajas de una paneladora frente a una prensa plegadora?

Las dobladoras de paneles ofrecen un funcionamiento totalmente automático que requiere una mínima habilidad del operador, mayor velocidad de producción, calidad constante sin errores humanos, capacidad de crear geometrías complejas en una sola configuración y pueden reemplazar múltiples prensas plegadoras en aplicaciones de gran volumen.

¿Cuánto tiempo se tarda en montar una Panel Bender?

Las dobladoras de paneles HARSLE están diseñadas para una configuración rápida, lo que suele reducir el tiempo de configuración entre un 20% y un 30% en comparación con los métodos de doblado tradicionales. Los ajustes rápidos y las funciones automáticas agilizan el proceso.

How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?

Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”

¿Qué sistemas de programación están disponibles?

Nuestras paneladoras cuentan con programación intuitiva mediante pantalla táctil con generación automática de secuencias de plegado. Para piezas complejas, está disponible la programación CAD/CAM sin conexión. El sistema puede importar formatos de archivo estándar y calcular automáticamente las secuencias de plegado óptimas.

¿Cuánto duran las herramientas de doblado?

La vida útil de las herramientas depende del material y el volumen. Con un mantenimiento adecuado, las herramientas de doblado pueden durar millones de dobleces. Utilizamos herramientas de acero endurecido y ofrecemos sistemas de cambio rápido. La serie Ultra cuenta con cambio automático de herramientas para una mayor eficiencia.

¿Qué mantenimiento requiere una Panel Bender?

Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.

¿Cuál es el tiempo de entrega típico?

Las paneladoras estándar suelen estar listas para envío en un plazo de 8 a 12 semanas. Podemos agilizar la entrega para proyectos urgentes. La integración de robots y los sistemas de automatización pueden requerir un plazo de entrega adicional para la personalización.

¿Qué garantía ofrece HARSLE?

Todas las paneladoras HARSLE cuentan con una garantía integral de 3 años que cubre el servosistema, los componentes eléctricos, el controlador CNC, las herramientas de plegado y la estructura del chasis. También ofrecemos paquetes de garantía extendida.

¿HARSLE proporciona instalación y capacitación en el sitio?

Sí, ofrecemos instalación profesional in situ y capacitación integral para operadores a nivel mundial. Nuestros técnicos se asegurarán de que su equipo esté plenamente capacitado para operar la máquina, programar secuencias de plegado y realizar el mantenimiento rutinario.

¿Está disponible soporte técnico remoto?

Sí, brindamos asistencia técnica remota las 24 horas, los 7 días de la semana a través de videollamadas, TeamViewer y nuestro portal de soporte multilingüe dedicado para resolver 90% de consultas operativas sobre paneles dobladores al instante.

¿Es posible integrar las máquinas dobladoras de paneles HARSLE con robots?

Sí, nuestras paneladoras se pueden integrar con sistemas robóticos de manipulación de materiales para líneas de producción totalmente automatizadas. Esto incluye la carga, descarga, apilado y clasificación automáticos. El sistema se integra con sistemas ERP/MES para la operación inteligente de fábricas de la Industria 4.0.

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Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a encontrar la solución perfecta para dobladoras de paneles.

  • Selección de máquinasModel, series and options matched to your parts
  • Apoyo técnicoBend feasibility checked on your drawings
  • Cotización detalladaPrice, lead time, shipping and installation
  • Respuesta en 24 horasA real engineer replies within one business day

Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.