Prensa de potencia Es una máquina activa con un sistema de control por programa que permite procesar diversos tipos de piezas de chapa metálica. Puede completar simultáneamente diversos orificios irregulares y conformados por estiramiento superficial, así como procesar diferentes formas con diferentes tamaños y distancias entre orificios según las necesidades.

Principio de funcionamiento de la prensa mecánica

El principio de diseño de la prensa mecánica consiste en convertir el movimiento circular en lineal. El motor principal acciona el volante, el embrague acciona el engranaje, el cigüeñal (o el engranaje excéntrico), la biela, etc., para lograr el movimiento lineal de la corredera. El movimiento del motor principal a la biela es circular.

El prensa de potencia Aplica presión al material procesado para deformarlo y obtener la forma y precisión requeridas. Por lo tanto, es necesario trabajar con un grupo de moldes (dividiendo el molde superior y el inferior), colocando el material entre ellos, y la máquina ejercerá presión para deformarlo. La fuerza de reacción generada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo de la punzadora, de modo que el punzón se mueve y procesa la pieza.

A continuación se muestra un desglose detallado de cómo suelen funcionar estas máquinas:

Fuente de energíaLa punzonadora se acciona de forma manual, mecánica o hidráulica. En entornos industriales, la potencia mecánica e hidráulica son las más comunes, ya que proporcionan la fuerza necesaria para punzonar grandes volúmenes o con gran potencia.

ActivaciónEl proceso comienza cuando el operador activa la máquina, generalmente presionando un pedal o un botón. Esta acción activa el mecanismo de potencia.

Mecanismo de accionamiento:

① Punzonadora mecánica: Utiliza un motor que impulsa un volante, el cual almacena energía rotacional. Esta energía se transfiere mediante un embrague y un mecanismo de manivela que convierte el movimiento rotacional en movimiento lineal del cilindro.

② Punzonadora hidráulica: Consiste en un sistema hidráulico donde una bomba impulsa aceite a un cilindro. La presión del aceite mueve un pistón, que a su vez mueve el ariete directamente o mediante conexiones mecánicas.

Movimiento del ariete: El ariete es la parte de la máquina que se mueve hacia abajo con una fuerza considerable. Unido al ariete se encuentra el punzón, una herramienta de material duro, generalmente acero.

Perforar y troquelarLa prensa mecánica se alinea con una matriz correspondiente, que es el orificio o forma donde se prensa el material. La matriz suele estar fijada a una mesa de troquelado.

Operación de punzonadoA medida que el pistón desciende, el punzón presiona el material colocado en la matriz. La alineación precisa y la forma del punzón y la matriz determinan la forma y el tamaño del orificio o corte en la pieza.

Cizallamiento de materialesLa fuerza ejercida por la prensa mecánica cizalla el material, creando un agujero o cortando una forma. La chatarra, o retal, se empuja a través de la matriz al hacer el agujero.

Carrera de retorno:Después de la perforación, el ariete se retrae, a menudo ayudado por resortes o presión hidráulica, lo que permite retirar el material perforado y comenzar el ciclo de nuevo.

Manejo de materiales:En las máquinas punzonadoras automatizadas, los sistemas de manejo de materiales pueden alimentar el material a través de la máquina, posicionarlo con precisión y retirar las piezas punzonadas, lo que facilita la operación continua.

Método de procesamiento de la prensa mecánica

1. Un solo golpe

La perforación de un solo orificio incluye distribución en línea recta, distribución en arco circular, distribución circunferencial y perforación de orificios en cuadrícula.

2. Supresión sucesiva en la misma dirección

Al utilizar el método de apilamiento parcial del molde rectangular, se pueden procesar orificios largos y bordes cortados.

3. Perforación continua multidireccional

Usando un molde pequeño para procesar un agujero grande.

4. Mordisquear

Se utiliza una pequeña matriz circular para procesar el arco de forma continua en pequeños pasos.

5. Formación única

El método de procesamiento de conformación de embutido superficial de una sola vez de acuerdo con la forma del molde.

6. Conformación continua

Los métodos de procesamiento de formación de escala más grande que el molde, como rejilla de gran escala, barra de laminación, paso de laminación, etc.

7. Formación de matrices

Mecanizado de múltiples piezas de la misma pieza o de diferentes piezas de trabajo en una placa grande.

Puntos de mantenimiento de la prensa eléctrica

El mantenimiento de una prensa mecánica es crucial para garantizar su eficiencia, seguridad y longevidad. Un mantenimiento regular y adecuado puede prevenir fallos mecánicos y costosos tiempos de inactividad. A continuación, se presentan algunos puntos clave de mantenimiento para una punzonadora:

1. Mantenga siempre limpias la columna central y la columna guía deslizante, y mantenga la placa inferior del molde libre de suciedad al montar el molde, para asegurar la limpieza de la plataforma y evitar rayones.

2. Después de usar la máquina nueva durante un mes, agregue aceite al volante y al alimentador. Si no se usa aceite durante un tiempo prolongado, se desgastará el volante y afectará el rendimiento de la máquina herramienta. Es necesario agregarlo en cada mantenimiento posterior.

3. Reemplace el aceite circulante (32 × aceite mecánico o Mobil 1405) de la nueva máquina una vez al mes, y luego reemplácelo una vez cada medio año para garantizar el funcionamiento normal y la precisión de la máquina. requisitos agujero.

4. La lubricación regular de las piezas móviles es esencial para reducir la fricción y el desgaste. Esto incluye engrasar el cilindro, los cojinetes y los engranajes. Siga las recomendaciones del fabricante sobre el tipo y la frecuencia de uso del lubricante.

5. Inspeccione periódicamente todos los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o daños. Esto incluye revisar el punzón y la matriz para detectar grietas, desgaste o problemas de alineación. Reemplace cualquier componente que presente desgaste o daños significativos.

6. Mantenga la máquina limpia de polvo, residuos y virutas de metal que puedan acumularse durante el funcionamiento. La acumulación puede interferir con el funcionamiento de la máquina y causar daños o imprecisiones en el punzonado.

7. En las punzonadoras hidráulicas, revise regularmente los niveles de fluido hidráulico y busque indicios de fugas o cambios en el estado del fluido. Cambie el fluido hidráulico y los filtros según el programa del fabricante.

8. Inspeccione los sistemas y conexiones eléctricas para detectar signos de desgaste, cables sueltos o corrosión. Asegúrese de que todos los interruptores de seguridad y botones de parada de emergencia funcionen correctamente.

9. Revise regularmente la alineación del punzón y la matriz para asegurar su correcta posición. Una desalineación puede causar un desgaste desigual y punzones de baja calidad. También puede ser necesario calibrar la máquina para garantizar la precisión.

10. Para las punzonadoras CNC, asegúrese de que el software esté actualizado. Las actualizaciones de software pueden corregir errores, mejorar la funcionalidad y la seguridad.

11. Para los sistemas neumáticos, verifique que no haya fugas de aire y asegúrese de que los filtros de aire y los separadores estén limpios para evitar la contaminación del sistema neumático.

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