Con la amplia aplicación de piezas dobladas en maquinaria de ingeniería, para satisfacer las necesidades de calidad y producción, los estándares de calidad han mejorado gradualmente. En frío, la plegadora CNC puede utilizar el molde universal (o molde especial) para doblar la chapa metálica en diversas formas geométricas de sección transversal. La racionalidad del proceso de plegado afecta directamente el tamaño y la apariencia final del producto. Al controlar y prevenir los defectos de plegado, se adopta un proceso eficaz para mejorar la calidad de la pieza.

1. Defectos comunes y medidas de proceso para piezas dobladas

(1) Fractura: Después del corte o troquelado, el material a menudo presenta rebabas o grietas finas en los bordes. Cuando flexiónTiende a generar concentración de tensiones y fracturarse. La Figura 1 muestra que la pieza se fractura cuando se fractura, y la posición de la grieta es la banda de corte y la banda de rodadura que se producen en la pieza. Las medidas técnicas adoptadas son las siguientes: (1) Después de cortar o punzonar la pieza, se asegura la superficie de corte durante el doblado, es decir, bajo presión, como se muestra en la Figura 2, lo que proporciona un buen efecto de conformado. La pieza se desbarba antes del doblado, y el doblez se puede rectificar con una amoladora manual.

(2) Rebote: Durante el proceso de doblado, se producen deformaciones plásticas y elásticas en los materiales metálicos. Al final del doblado, se produce un rebote debido a la recuperación de la deformación elástica, como se muestra en la figura. Este fenómeno afecta directamente la precisión dimensional de la pieza y debe controlarse. Las medidas técnicas adoptadas para ello son: 1. Método de compensación de ángulo. Si el ángulo de doblado de la pieza es de 90°, el ángulo de apertura de la ranura inferior (en forma de V) de la dobladora puede seleccionarse a 78°.

2. El tiempo de presurización aumenta el método de corrección. Al finalizar el doblado, se realiza la corrección de presión para prolongar el tiempo de contacto entre la matriz superior, la pieza y la ranura inferior de la dobladora. Esto aumenta el grado de deformación plástica en la esquina redondeada de la ranura inferior. De esta manera, la fibra se resiste mutuamente en las zonas de tensión y compresión, reduciendo así el retroceso.

2. Prevención de problemas en el proceso de piezas dobladas

(1) Piezas dobladas Con agujeros: Cuando la pieza doblada tiene agujeros redondos o largos, como se muestra en las figuras 6 y 7, donde L es la distancia desde el borde del agujero hasta el borde del área curva, y t es el espesor de la placa. Durante el proceso de doblado, se producirá un embutido, lo que hará que la forma de la pieza no cumpla con los requisitos de diseño y que el agujero se deforme. Es necesario tomar medidas para evitarlo.

Las medidas técnicas adoptadas para esto son las siguientes: 1. Para un agujero circular, si L ≥ 2t, el agujero puede formarse antes de doblar la pieza de trabajo. Si se produce una ligera deformación del agujero, la máquina perforadora debe ser reperforada; si L < 2t, la pieza de trabajo debe ser prensada. 2. Para el agujero oblongo, de acuerdo con el tratamiento de agujero circular mencionado anteriormente, en general, asegúrese de que la longitud del agujero circular no sea mayor que 20% del ancho de la placa (en la dirección de la línea de doblado), es decir, La ≤ 0.2Lb, pero en casos especiales, de acuerdo con la pieza de trabajo real. La forma se analiza específicamente.

(2) Prevención de fracturas en piezas no cortantes: La estructura fibrosa formada por la chapa de acero durante el proceso de laminado, debido a su direccionalidad, provoca anisotropía en las propiedades mecánicas del material. En el taller, cuando la dirección de la fibra es paralela a la línea de plegado, la resistencia a la tracción del material es baja y las esquinas redondeadas se rompen con facilidad. Las medidas técnicas adoptadas para ello son las siguientes: 1. Si la forma general de la fibra es limitada, la dirección de la fibra del tejido es paralela a la línea de plegado y el radio del filete de plegado se incrementa al menos al doble del radio de plegado mínimo de la chapa. 2. 

Cuando la dirección de la fibra del tejido es perpendicular a la línea de curvatura, el material tiene una gran resistencia a la tracción y el radio de la esquina de la curva puede ser el radio de curvatura mínimo. 3 Al doblar una pieza de trabajo bidireccional, la dirección de las fibras del tejido debe estar en ángulo con respecto a la dirección de la línea de curvatura.