Avec l'utilisation généralisée de pièces pliées dans les machines d'ingénierie, les normes de qualité se sont progressivement améliorées afin de répondre aux exigences de qualité et de production. À froid, la cintreuse CNC peut utiliser un moule universel (ou spécial) pour plier la tôle selon diverses formes géométriques. La rationalité du processus de pliage influence directement la taille finale du moulage et son apparence. En contrôlant et en prévenant les défauts de pliage, un procédé efficace est adopté pour améliorer la qualité de la pièce.

1. Défauts courants et mesures de traitement pour les pièces pliées

(1) Fracture : Après cisaillement ou découpage, le matériau présente souvent des bavures ou de fines fissures sur les bords. flexion, il a tendance à former une concentration de contraintes et est fracturé. La figure 1 montre que la pièce est fracturée lorsque la pièce est fracturée, et la position de fissuration est La bande de cisaillement et la bande de roulement qui se produisent dans la pièce. Les mesures techniques adoptées à cet effet sont les suivantes : (1) Après la découpe ou le poinçonnage de la pièce, la face de cisaillement est assurée pendant le pliage, c'est-à-dire sous pression, comme le montre la figure 2, l'effet de formage est bon. La pièce est ébavurée avant le pliage, et le pliage peut être rectifié à l'aide d'une meuleuse manuelle.

(2) Rebond : Des matériaux métalliques sont présents pendant le pliage, et une déformation plastique et élastique se produit. À la fin du pliage, un rebond se produit en raison de la récupération de la déformation élastique, comme illustré à la figure 1. Ce phénomène affecte directement la précision dimensionnelle de la pièce et doit être maîtrisé. Les mesures techniques prises à cet effet sont les suivantes : 1. Méthode de compensation d'angle. Si l'angle de pliage de la pièce est de 90°, l'angle d'ouverture de la rainure inférieure (en V) de la cintreuse peut être réglé à 78°.

2. Le temps de pressurisation augmente la méthode de correction. À la fin du pliage, la correction de pression est effectuée pour prolonger le temps de contact entre la matrice supérieure, la pièce et la rainure inférieure de la cintreuse, afin d'augmenter le degré de déformation plastique au niveau de l'angle arrondi de la rainure inférieure. Ainsi, la tendance au rebond des fibres dans les zones de tension et de compression s'oppose, réduisant ainsi le retour de pression.

2. Prévention des problèmes liés au traitement des pièces pliées

(1) Pièces pliées Avec trous : Lorsque la pièce pliée présente des trous ronds ou longs, comme illustré aux figures 6 et 7, où L est la distance entre le bord du trou et le bord de la zone incurvée et t l'épaisseur de la plaque, une déformation due au pliage peut se produire après le pliage, ce qui entraîne une déformation de la pièce pliée, ce qui entraîne une déformation du trou. Des mesures de protection doivent être prises.

Français Les mesures techniques adoptées à cet effet sont les suivantes : 1. Pour un trou circulaire, si L≥2t, le trou peut être formé avant le pliage de la pièce. Si une légère déformation du trou se produit, la perceuse doit être reperforée ; si L<2t, la pièce doit être pressée. perçage. 2. Pour le trou oblong, selon le traitement des trous circulaires mentionné ci-dessus, en général, assurez-vous que la longueur du trou circulaire ne dépasse pas 20% de la largeur de la plaque (dans le sens de la ligne de pliage), c'est-à-dire La≤0,2Lb, mais dans des cas particuliers, selon la pièce réelle La forme est spécifiquement analysée.

(2) Prévention de la rupture des pièces non cisaillantes : La structure fibreuse formée par la tôle d'acier lors du laminage, en raison de sa directionnalité, entraîne une anisotropie des propriétés mécaniques du matériau. En fonctionnement réel en atelier, lorsque la direction des fibres est parallèle à celle de la ligne de pliage, la résistance à la traction du matériau est faible et les angles arrondis se rompent facilement. Les mesures techniques adoptées à cet effet sont les suivantes : 1. Si la forme globale des fibres est limitée, la direction des fibres du tissu est parallèle à celle de la ligne de pliage et le rayon du congé de pliage est augmenté d'au moins deux fois le rayon de pliage minimal de la tôle. 2. 

Lorsque la direction de la fibre du tissu est perpendiculaire à la ligne de pliage, le matériau a une grande résistance à la traction et le rayon de courbure du coude peut être le rayon de courbure minimum. 3 Lors du pliage d'une pièce bidirectionnelle, la direction des fibres du tissu doit être à un angle par rapport à la direction de la ligne de pliage.