En mi viaje a través del mundo de la tecnología de soldadura, he adquirido un profundo conocimiento de la electricidad. máquinas de soldar y su principio de funcionamiento y características. Estas máquinas son esenciales para crear soldaduras resistentes y fiables en diversas aplicaciones, desde la construcción hasta la fabricación. Al comprender el funcionamiento de las máquinas de soldadura eléctrica, he podido optimizar mis procesos de soldadura y mejorar la calidad de mi trabajo. En este artículo, exploraré los principios y características clave de las máquinas de soldadura eléctrica, compartiendo información que puede ayudar tanto a soldadores principiantes como experimentados a mejorar sus habilidades y resultados.

● Máquina de soldadura eléctrica

La máquina de soldar eléctrica utiliza el arco de alta temperatura generado al cortocircuitar instantáneamente los polos positivo y negativo para fundir la soldadura del electrodo y el material a soldar, con el fin de conectar los objetos en contacto. Su estructura es muy simple: se trata de un transformador de alta potencia.

Las máquinas de soldar eléctricas se dividen generalmente en dos tipos según la fuente de alimentación: CA y CC. Utilizan el principio de inductancia, que produce una gran variación de voltaje al activarse y desactivarse. El arco de alto voltaje generado al cortocircuitar instantáneamente los polos positivo y negativo se utiliza para fundir la soldadura en el electrodo y lograr la unión atómica. 

Características

⒈Ventajas de máquina de soldar eléctrica: La máquina de soldar utiliza energía eléctrica para convertirla instantáneamente en energía térmica. La electricidad es muy común. Esta máquina es adecuada para trabajar en ambientes secos y no requiere muchos requisitos. Gracias a su pequeño tamaño, operación simple, uso conveniente y alta velocidad, las ventajas de una soldadura fuerte se utilizan ampliamente en diversos campos, especialmente para piezas que requieren alta resistencia. Permite unir instantáneamente los mismos materiales metálicos de forma permanente. Tras el tratamiento térmico, las soldaduras tienen la misma resistencia que el metal base. El sellado es excelente, lo que soluciona los problemas de sellado y resistencia en la fabricación de contenedores de almacenamiento de gases y líquidos.

⒉Desventajas de la máquina de soldar eléctrica: Durante el uso de la máquina de soldar, se genera un campo magnético a su alrededor. Al quemarse el arco, se genera radiación al entorno. La luz del arco contiene rayos infrarrojos, rayos ultravioleta y otras especies de luz, así como vapores y humos metálicos, y otras sustancias nocivas. Por lo tanto, se deben tomar las medidas de protección adecuadas durante su uso. 

La soldadura no es adecuada para aceros con alto contenido de carbono. Debido al proceso de cristalización, segregación y oxidación del metal de aporte, el rendimiento de soldadura de estos aceros es deficiente y es fácil que se agriete después de la soldadura, lo que resulta en grietas en caliente y en frío. El acero con bajo contenido de carbono ofrece un buen rendimiento de soldadura, pero el proceso debe manejarse adecuadamente. La limpieza y el desempolvado son más engorrosos. En ocasiones, la soldadura presenta defectos como inclusiones de escoria, grietas, poros y socavaduras, pero una operación adecuada reducirá la aparición de defectos.

Principio

La soldadura eléctrica funciona generando un arco de alta temperatura cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan momentáneamente. Este arco funde el electrodo y el material base, fusionándolos. La máquina de soldar eléctrica tiene una estructura simple: esencialmente un transformador de alta potencia. Convierte 220 V o 380 V CA en una salida de bajo voltaje y alta corriente, ya sea CC o CA. Los transformadores de soldadura se distinguen por su caída brusca de voltaje al iniciarse el arco. Para controlar el voltaje de soldadura, no solo se reduce el voltaje de entrada, sino que la bobina secundaria incluye ajustes de voltaje con tomas, y la posición del núcleo magnético también se utiliza para ajustar la salida.

La máquina de soldadura con núcleo de hierro ajustable es generalmente un transformador de alta potencia fabricado mediante el principio de inductancia. Esta inductancia produce grandes variaciones de voltaje al encenderse y apagarse. El arco de alto voltaje generado por el cortocircuito instantáneo entre los polos positivo y negativo se utiliza para fundir la varilla de soldadura. La soldadura logra su fusión. Se aplica un voltaje entre el electrodo y la pieza de trabajo, y el arco se enciende por contacto o raspado. La energía del arco se utiliza para fundir el electrodo y calentar el material base.

Clasificación

1. El principal máquina de soldar eléctrica Las máquinas de soldadura por arco de CA, máquinas de soldadura eléctrica de CC, máquinas de soldadura por arco de argón, máquinas de soldadura con protección de dióxido de carbono, máquinas de soldadura a tope, máquinas de soldadura por puntos, máquinas de soldadura por arco sumergido, máquinas de soldadura de costura de alta frecuencia, máquinas de soldadura a tope por destello, máquinas de soldadura a presión, máquinas de soldadura a tope y máquinas de soldadura láser se utilizan en empresas industriales y mineras.

2. Existen dos tipos de máquinas de soldadura de CC: una consiste en la adición de componentes rectificadores basados en el motor de CA, y la otra es el generador de CC. Las máquinas de soldadura de CC sueldan principalmente metales no ferrosos y arrabio. La soldadora de CA suelda principalmente placas de acero.

3. Máquina de soldadura por arco de argón, máquina de soldadura con protección de dióxido de carbono, máquina de soldadura de alta frecuencia, máquina de soldadura a tope por chispa. La máquina de soldadura por arco de argón y la máquina de soldadura con protección de dióxido de carbono pueden soldar principalmente placas delgadas y capas de oro no ferroso de menos de 2 mm. La máquina de soldadura a tope por chispa conecta principalmente juntas de cobre y aluminio, y otros objetos, y la máquina de soldadura de alta frecuencia suelda principalmente tubos de acero en la fábrica de tuberías.

4. La soldadura por arco sumergido suelda principalmente materiales de estructuras de acero gruesas, como piezas estructurales de acero, acero H para puentes y vigas en I.

5. Máquina de soldar con protección de gas: soldadura por arco de argón, soldadura con protección de dióxido de carbono, bajo la protección del gas, la máquina de soldar no se oxidará, la soldadura será firme, se puede soldar la capa de oro de color y se puede soldar el material delgado.

6. Máquina de soldadura láser: puede soldar los cables dentro del transistor.

7. Soldadoras eléctricas a tope: La fábrica de cadenas portacables suelda principalmente cables de hierro y otros objetos en anclajes. Puede acoplarse a Yuangang, etc.

● Máquina de soldadura láser

A máquina de soldadura láser, también conocida como máquina de soldadura láser y máquina de soldadura láser, es una máquina utilizada para el procesamiento de materiales mediante soldadura láser.

Principio de funcionamiento

La soldadura láser consiste en el uso de pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el interior del material mediante conducción térmica, fundiéndolo para formar un baño de fusión específico. Es un nuevo método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, que permite realizar soldadura por puntos, a tope, por puntos y de sellado, entre otras. Ofrece baja deformación, alta velocidad de soldadura, costura lisa y de excelente calidad, sin necesidad de un tratamiento posterior sencillo, alta calidad de la costura, ausencia de poros, control preciso, punto de enfoque pequeño, alta precisión de posicionamiento y fácil automatización.

Especies principales

La máquina de soldadura láser también se denomina a menudo máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser de retroalimentación negativa de energía, máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser en frío, máquina de soldadura láser de argón, equipo de soldadura láser, etc. Según su método de trabajo, a menudo se puede dividir en máquina de soldadura de moldes láser, máquina de soldadura láser automática, máquina de soldadura láser para joyería, máquina de soldadura por puntos láser, máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica, máquina de soldadura con galvanómetro, máquina de soldadura portátil, etc., equipo especial de soldadura láser Hay máquinas de soldadura con sensores, equipos de soldadura láser para láminas de acero al silicio y equipos de soldadura láser para teclados.

Parámetros de la máquina de soldadura láser

Densidad de potencia

La densidad de potencia es uno de los parámetros más críticos en el procesamiento láser. Con densidades de potencia más altas, la capa superficial puede calentarse hasta el punto de ebullición en microsegundos, lo que resulta en una gran cantidad de vaporización. Por lo tanto, una alta densidad de potencia es beneficiosa para procesos de eliminación de material como punzonado, corte y grabado. Con densidades de potencia más bajas, la temperatura superficial tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebullición. Antes de que la superficie se vaporice, la capa inferior alcanza el punto de fusión, lo que facilita la formación de una buena soldadura por fusión. Por lo tanto, en la soldadura láser por conducción, la densidad de potencia se encuentra en el rango de 104 a 106 W/cm².

Forma del pulso

La forma de onda del pulso es un aspecto importante en la soldadura, especialmente en la soldadura de chapa. Cuando un haz de alta intensidad incide en la superficie del material, parte de la energía de la superficie metálica se refleja y se pierde, y la reflectividad varía con la temperatura superficial. Durante un pulso, la reflectividad del metal varía considerablemente.

Ancho de pulso

El ancho de pulso es uno de los parámetros más importantes de la soldadura pulsada. No solo es un parámetro importante, diferente de la eliminación y la fusión de material, sino también un parámetro clave que determina el costo y el volumen del equipo de procesamiento.

Efecto de la cantidad de desenfoque

En el punto focal del láser, la densidad de potencia es extremadamente alta, lo que puede provocar la vaporización del material y la formación de un orificio. Alejándose del foco, la distribución de energía se vuelve más uniforme. Existen dos tipos de desenfoque: positivo y negativo. Cuando el punto focal se encuentra por encima de la pieza de trabajo, se denomina desenfoque positivo; por debajo, desenfoque negativo. Según la óptica geométrica, si la distancia al plano de soldadura es igual, ambos tipos pueden tener densidades de potencia similares. Sin embargo, el baño de fusión tiene una forma diferente. El desenfoque negativo produce una penetración más profunda debido a la forma en que se forma el baño de fusión.

● La diferencia entre la máquina de soldadura láser y la máquina de soldadura eléctrica

La máquina de soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que ensambla la pieza soldada en una junta traslapada, la prensa entre dos electrodos cilíndricos y utiliza calor de resistencia para fundir el metal base y formar una unión soldada. La soldadura por puntos se utiliza principalmente para la soldadura de placas delgadas. El proceso generalmente consiste en: preprensado para asegurar un buen contacto entre las piezas; electrificación para formar una pepita y un anillo de plástico en la soldadura; y forjado sin potencia, para que la pepita se enfríe y cristalice bajo la acción continua de la presión, formando una estructura densa sin agujeros de contracción ni grietas en las uniones soldadas.

Diferencias:

1. Máquina de soldadura láser

El equipo de soldadura posee sólidas capacidades, ventajas evidentes y representa una gran proporción del proceso de soldadura. El rayo láser se utiliza principalmente como fuente de energía para la soldadura. Al impactar el cabezal de soldadura, el rayo puede ser captado por reflexión o la lente puede proyectarse sobre la costura de soldadura, lo que permite realizar la soldadura y utilizarla para otros fines. Dispositivos de comunicación óptica, informática, medicina, electrónica, baterías, etc.

2. Máquina de soldadura por puntos

Los equipos de soldadura utilizados anteriormente, como las máquinas de soldadura por puntos, presentan un proceso sencillo y económico. Son adecuados para la mayoría de las conexiones de soldadura y no requieren mucha habilidad. Por lo tanto, este equipo es uno de los métodos en la industria de la soldadura, ya sea manual o programado. Por supuesto, la máquina de soldadura por puntos también incluye una máquina de soldadura por puntos láser. Los elementos soldados con la máquina de soldadura por puntos láser quedan bien soldados, sin contaminación, y el grado de daño es bajo.

Diferencia de características:

1. La máquina soldadora eléctrica no deformará las piezas soldadas debido a sus características, la profundidad y el ancho de la soldadura son buenos, la resistencia de la costura de soldadura es alta, la velocidad de soldadura es rápida, la precisión de los componentes procesados es alta y, una vez finalizada la soldadura, no es necesario realizar un tratamiento posterior. En comparación con la máquina de soldadura por puntos, las piezas soldadas son más hermosas.

2. La soldadura por puntos es un método complicado. Las mismas piezas estructurales soldadas en el mismo lote pueden presentar problemas de costura, que se superponen a la superficie, afectando la apariencia y requiriendo atención. Además, es frecuente la aparición de deformaciones por soldadura, y la máquina de soldadura láser puede reducir este problema.