Dans le domaine du travail des métaux de précision, garantir une précision maximale est primordial, et c'est là qu'intervient le mode machine DELEM DA-53T. Si vous explorez comment cette fonctionnalité avancée améliore la précision de vos opérations, vous êtes au bon endroit.

Dans cet article, je vais explorer comment le mode machine DELEM DA-53T peut améliorer la précision de vos processus de presse plieuse. Ce guide vous fournira les informations nécessaires pour comprendre comment l'utilisation de cette technologie peut améliorer la qualité de votre production et vous garantir des résultats constants et précis. Que vous utilisiez déjà des systèmes DELEM ou que vous envisagiez une mise à niveau, les informations présentées ici vous aideront à comprendre les avantages de l'intégration du mode machine DELEM DA-53T à votre flux de travail.

Introduction

Le mode machine DELEM DA-53T, facilement accessible via le panneau de navigation, vous permet de configurer les paramètres et les caractéristiques de la machine qui ont un impact sur les calculs et le comportement.

Ces paramètres sont organisés en plusieurs onglets pour une navigation simplifiée. Pour modifier un élément, appuyez simplement sur l'onglet souhaité. Si le nombre d'onglets est trop important pour être affiché simultanément, vous pouvez les faire glisser horizontalement pour afficher et sélectionner toutes les options disponibles.

Fonctionnalité optimisée de la butée arrière

Le DELEM DA-53T améliore la précision des réglages de la butée arrière en prenant en compte des dimensions telles que la taille des doigts de butée arrière et les mouvements sur les axes R et X. Grâce au mode machine du DELEM DA-53T, il calcule les collisions potentielles pièce-butée arrière et permet d'ajuster le décalage sur l'axe R pour un positionnement optimal hors de la zone de sécurité de l'outil.

Stratégies pour maximiser la précision de la butée arrière avec le DELEM DA-53T :

Décalage de l'écartement R: Une valeur de décalage pour l'axe R peut être définie si la butée arrière est positionnée contre le bord de la feuille et que la position de l'axe X est hors de la zone de sécurité de l'outil. Une valeur négative donne une position de butée arrière plus basse. Ce décalage n'est valable que pour la position de butée 0.

Largeur des doigts:Utilisez le mode Machine pour définir des dimensions de doigts précises, en particulier avec un axe Z automatique, pour un alignement amélioré et une prévention des collisions.

Appuyez sur « Modifier le dessin » pour afficher le dessin de la butée arrière, vous permettant de programmer les dimensions du doigt de la butée arrière dans le mode machine DELEM DA-53T.

Les paramètres fournis décrivent les dimensions et les positions de pose de la butée arrière. Le nombre de paramètres requis dépend des positions de la butée programmées. À mesure que d'autres positions de la butée sont définies, des paramètres supplémentaires sont disponibles et l'illustration en bas de l'écran s'actualise en conséquence.

Positions de la jauge:Utilisez jusqu'à quatre positions de jauge personnalisables, permettant au système d'adapter la géométrie des doigts à chaque scénario.

Paramètres des doigts: Réglez la hauteur des doigts (FH), la longueur (FL) et la hauteur de la jauge (H1) avec précision pour maintenir des positions de pose précises.

Le mode machine DELEM DA-53T améliore considérablement la précision et l'efficacité de la butée arrière dans les opérations de tôlerie.

Corrections de position avancées

Le contrôleur DELEM DA-53T offre des outils permettant de corriger les erreurs de positionnement lorsque la position réelle de l'axe mécanique ne correspond pas à la valeur affichée. Pour ce faire, il suffit d'ajuster le paramètre de correction de position :

• Si la valeur affichée est 250 et la position réelle est 252, définissez la correction sur -2.
• Si la valeur affichée est 250 et la position réelle est 248, définissez la correction sur +2.

Les corrections s'appliquent à tous les axes auxiliaires et doivent être utilisées temporairement. En mode machine DELEM DA-53T, assurez-vous que les corrections normales sont nulles pour maintenir la précision.

Meilleures pratiques pour les opérations de haute précision:

1. Calibrage régulier: Calibrez fréquemment pour minimiser le besoin de corrections.
2. Corrections temporaires: Utilisez les corrections de position comme solution à court terme. Les problèmes persistants peuvent nécessiter une intervention.
3. Corrections de mise à zéro:Visez à maintenir les corrections à zéro pendant le fonctionnement normal.
4. Documentation:Enregistrer et surveiller les corrections pour identifier les tendances ou les besoins de maintenance.

En suivant ces directives, vous pouvez optimiser la précision et les performances de la machine.

Maintenance proactive et surveillance du système

Le mode machine DELEM DA-53T rationalise la gestion de la maintenance avec des outils essentiels tels que le compteur d'heures de la machine et le compteur de courses pour surveiller l'utilisation.

Ces fonctionnalités guident les programmes d'entretien réguliers et préviennent les pannes imprévues. Le mode diagnostic, activable pour un dépannage approfondi, est accessible via un code spécial fourni par le fabricant.

De plus, la fonction de verrouillage de l'écran facilite la maintenance sans modifier les paramètres, et le système peut créer un fichier .dat pour stocker des données importantes pour le support de service.

Informations système et dépannage

Pour une résolution optimisée des problèmes, l'utilisation des informations système est cruciale. Le mode machine du DELEM DA-53T permet d'accéder aux informations système pour une vue d'ensemble complète du système de contrôle, notamment la version du logiciel et les identifiants des modules installés. De plus, des informations sur les fichiers spécifiques aux constructeurs OEM sont également disponibles, ce qui est précieux pour l'entretien et la maintenance.

Cet écran affiche des informations détaillées sur le système de contrôle. Ces informations sont utiles à des fins de maintenance.

Application: La version de l'application actuelle

ID d'option: L'ID d'option unique du contrôle

Séquenceur: Le numéro de version du séquenceur en cours d'exécution

Delem.def: Le numéro de version du fichier delem.def en cours d'exécution

Mettre à jour le logiciel

Pour une précision accrue de la machine, la mise à jour du logiciel est essentielle. Le mode machine du DELEM DA-53T propose des fonctionnalités de mise à jour permettant l'installation de mises à jour directement depuis une clé USB.

Système de sauvegarde et Restaurer le système

De plus, le mode machine offre également des options de sauvegarde et de restauration. Les utilisateurs peuvent créer une sauvegarde complète du système, incluant le logiciel Delem, les données spécifiques OEM et les fichiers utilisateur, et l'enregistrer sur une clé USB sous forme de fichier horodaté unique.

Logiciel hors ligne

De plus, la fonction logicielle hors ligne facilite la génération d'un fichier de configuration logicielle hors ligne, favorisant une compatibilité optimale avec le logiciel de contrôle et améliorant les performances globales de la machine.

Foire aux questions (FAQ)

Conclusion

En résumé, le mode machine DELEM DA-53T améliore considérablement la précision des opérations de la presse plieuse en fournissant des informations système précises, en facilitant les mises à jour logicielles régulières et en offrant de solides capacités de sauvegarde et de restauration des données. Ces fonctionnalités fonctionnent en synergie pour garantir des performances optimales de la machine et minimiser les interruptions de fonctionnement.

Pour en savoir plus sur les avantages de la presse plieuse DELEM DA-53T ou pour bénéficier des conseils d'un expert, contactez notre équipe. Une configuration et un entretien appropriés sont essentiels pour optimiser la longévité et l'efficacité de votre presse plieuse. En respectant les recommandations et en effectuant un entretien régulier, vous pouvez réduire les temps d'arrêt et optimiser la productivité. Pour une assistance personnalisée ou toute autre demande, contactez-nous ou consultez nos ressources et documentations complémentaires.