Si vous vous demandez comment la compensation de la série ET peut améliorer la précision de votre cintreuse servo entièrement électrique‘Si vous vous intéressez aux systèmes de commande numérique, vous êtes au bon endroit. Dans cet article, j'expliquerai comment la compensation de la série ET contribue à améliorer la précision des procédés de formage des métaux. La compréhension de ce système est essentielle pour les opérateurs et les ingénieurs qui cherchent à minimiser les erreurs et à optimiser l'efficacité des opérations de pliage. Que vous souhaitiez perfectionner vos opérations actuelles ou approfondir vos connaissances sur les technologies de pliage avancées, ce guide vous fournira les informations essentielles pour bien démarrer.

Comprendre la compensation de la série ET dans les machines à cintrer

Le système de compensation de la série ET est conçu pour corriger les écarts de la machine et garantir des résultats de pliage précis. Grâce à la compensation non linéaire, de profondeur et dimensionnelle, ce système maintient la haute précision requise par la fabrication moderne.

Interface de compensation non linéaire

Cet outil vous permet de corriger les écarts entre les mesures théoriques et réelles sur les axes X, Y et Z grâce au retour d'information de l'encodeur et du laser. Voici comment gérer efficacement ces corrections :

1. Accès à l'interface de rémunérationCliquez sur la touche de fonction non linéaire pour ouvrir l'interface de compensation complète. Celle-ci inclut la compensation non linéaire ainsi que la compensation de la profondeur et de la taille de la flexion.
2. Compensation non linéaireCeci est essentiel pour corriger les écarts de la machine. Utilisez-le pour optimiser avec précision les performances de votre machine.
3. Opérations et réglagesAu sein de l'interface, vous pouvez utiliser des touches de sous-fonction pour effectuer diverses opérations telles que le décodage, la suppression ou l'insertion de lignes et l'effacement des colonnes, vous assurant ainsi un contrôle total sur vos réglages.

Utilisez ces fonctionnalités pour garantir le bon fonctionnement de votre machine, grâce à une gestion et un réglage précis des écarts.

Mesures des axes X, Y et Z

La maîtrise des mesures de coordonnées dans la série ET est essentielle pour une précision optimale. Voici un guide rapide pour une compensation efficace :

1. Numéros de sérieIdentifiez les programmes dont les numéros vont de 0 à 99.
2. Axe X:
   • Théorie contre réalité: Comparez les valeurs de l'encodeur (X Théorique) et du laser (X Réel) pour l'alignement.
3. Axe Y (Y1 et Y2):
   • Théorie contre réalité: Aligner les valeurs de l'encodeur (Y1, Y2 Théorie) avec les mesures laser (Y1, Y2 Réel).
4. Axe Z (Z1 et Z2):
   • Théorie contre réalité: Faire correspondre les lectures de l'encodeur (Z1, Z2 Théorie) avec les données laser (Z1, Z2 Réel).

Utilisez la compensation de la série ET pour combler les écarts entre les données théoriques et réelles et ainsi améliorer la précision.

Compensation de la profondeur et des dimensions de flexion

Comprendre et utiliser les fonctions de compensation de la série ET est essentiel pour garantir la précision et la régularité de vos opérations de pliage. Voici un bref aperçu de la manière de gérer efficacement ces paramètres :

Paramètres de compensation de profondeur de flexion

Ajustez la profondeur de pliage grâce à la compensation de la série ET afin de l'adapter aux caractéristiques spécifiques de chaque matériau. Vous garantissez ainsi des résultats de pliage homogènes pour différents types de matériaux, améliorant la fiabilité et la qualité de vos processus de production.

Techniques de compensation dimensionnelle

Utilisez la compensation dimensionnelle de la série ET pour obtenir des dimensions de produit précises. Ces ajustements tiennent compte des propriétés spécifiques de chaque matériau, optimisant ainsi la production et garantissant la conformité de vos produits aux spécifications exactes.

La mise en œuvre de ces paramètres de compensation permet un pliage plus contrôlé et plus précis, essentiel pour maintenir des normes élevées dans vos opérations de fabrication.

Utilisation de sous-fonctions pour un contrôle amélioré

Le décodage est la première étape du paramétrage. Utilisez les touches de sous-fonction pour décoder et vérifiez que tous les paramètres sont corrects avant de continuer. Gérez efficacement les données en supprimant, insérant ou effaçant les lignes et les colonnes selon vos besoins.

Procédures de décodage utilisateur

Le décodage vous permet d'accéder aux paramètres. Il implique :

• Accès à l'interface: Cliquez sur la touche de sous-fonction '‘Ouvrir'’ pour ouvrir la boîte de dialogue de décodage.

• Décryptage du système: Saisissez votre code client à l'aide du clavier auxiliaire et confirmez en cliquant sur “entrer“ . Un décodage réussi déclenchera un “Le décodage du système a réussi”" message.

• Redécodage de la nécessitéChaque session nécessite un nouveau décodage. Un décodage réussi est également une condition préalable à la sauvegarde ou à la récupération des paramètres.

Gestion efficace des données

Gérez efficacement vos données grâce à la compensation de la série ET, optimisant ainsi le système de commande numérique de votre machine de pliage pour une précision et une efficacité accrues :

Gestion des lignes et des colonnes

1. Supprimer les compensationsSimplifiez l'organisation de vos données en supprimant toutes les compensations d'une ligne sélectionnée. Sélectionnez simplement la ligne souhaitée et cliquez sur “ “supprimer la ligne” sous-fonction.
2. Insertion de lignes: Maintenez une mise en page précise des données en insérant des sauts de ligne avant certaines lignes, par exemple avant la ligne 2. Pour ce faire, sélectionnez la ligne précédente et utilisez le bouton “ Saut de ligne ».“insérer ligne” sous-fonction.
3. Colonnes de nettoyageActualisez vos données en effaçant des colonnes entières. Cliquez sur un élément de la liste et utilisez le bouton “ … »colonne vide” Option permettant de supprimer toutes les entrées. ».

En maîtrisant ces processus de compensation de la série ET, vous obtenez un contrôle précis sur le fonctionnement de votre machine à plier, ce qui garantit une meilleure gestion des données et une précision opérationnelle accrue.

Foire aux questions (FAQ)

Conclusion

En conclusion, le système de compensation de la série ET joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la précision des cintreuses servo-électriques. En ajustant avec précision les variables liées au matériau et au cintrage, ce système minimise les erreurs et garantit des résultats constants et de haute qualité. Une mise en œuvre efficace du système de compensation de la série ET peut améliorer significativement votre productivité et la précision de votre production.

Pour obtenir de l'aide supplémentaire ou découvrir comment la compensation de la série ET peut optimiser vos opérations, n'hésitez pas à contacter nos experts. Vous pouvez également consulter notre documentation pour en savoir plus sur l'optimisation des performances de votre cintreuse.