Le bruit des poinçonneuses est l'un des problèmes les plus récurrents que j'ai rencontrés dans les ateliers de fabrication métallique. Apprendre à réduire ce bruit est crucial, non seulement pour créer un environnement de travail plus confortable, mais aussi pour se conformer aux réglementations du secteur. Ce bruit provient souvent de défauts de conception des machines, de chocs métal contre métal et de techniques d'exploitation sous-optimales. Dans cet article, je partagerai les stratégies éprouvées que j'ai développées pour réduire les niveaux sonores, vous aidant ainsi à maintenir une production fluide tout en améliorant l'efficacité et le bien-être des employés.

Un coup de poing est un presse à poinçonnerDans la production nationale, le procédé d'emboutissage permet d'économiser des matériaux et de l'énergie par rapport à l'usinage traditionnel, offre un rendement élevé, ne requiert pas de compétences techniques particulières pour les opérateurs et permet de fabriquer des produits impossibles à obtenir par usinage grâce à diverses applications de moulage. Ses applications se multiplient.

L'emboutissage est principalement destiné aux tôles. Grâce à l'outil, il est possible de réaliser des pièces par découpage, poinçonnage, formage, emboutissage profond, détourage, découpage fin, façonnage, rivetage et extrusion, largement utilisées dans divers domaines. Par exemple, les interrupteurs et prises que nous utilisons, les tasses, les armoires, la vaisselle, les boîtiers d'ordinateur et même les avions lance-missiles… De nombreux accessoires peuvent être produits par poinçonnage à travers des moules.

Principe de fonctionnement

Le principe de conception du poinçonneuse Le principe est de convertir un mouvement circulaire en mouvement linéaire. Le moteur principal fournit de la puissance pour entraîner le volant d'inertie, tandis que l'embrayage entraîne l'engrenage, le vilebrequin (ou l'excentrique), la bielle, etc., pour réaliser le mouvement linéaire du coulisseau, du moteur principal à la bielle. Le mouvement de la bielle est circulaire.

Entre la bielle et le coulisseau, un point de transition est nécessaire pour les mouvements circulaire et linéaire. Il existe deux types de mécanismes : à billes et à goupille (cylindrique), qui permettent le mouvement circulaire. Le coulisseau se transforme en mouvement linéaire. Le poinçon presse le matériau pour le déformer plastiquement et obtenir la forme et la précision requises.

Par conséquent, il doit coopérer avec un ensemble de moules (le moule supérieur et le moule inférieur), placer le matériau entre les deux et appliquer une pression par la machine pour le déformer. , La force de réaction provoquée par la force appliquée au matériau pendant le traitement est absorbée par le corps de la poinçonneuse.

Parmi les équipements mécaniques, la poinçonneuse est un équipement d'usinage très courant, et son bruit est très important. Le bruit de l'atelier de poinçonnage atteint généralement 90 à 110 dB(A), ce qui nuit gravement aux ouvriers et a un impact négatif sur l'environnement acoustique.

Mesures de contrôle du bruit des poinçonneuses

1. Réduction du bruit de la source sonore, la mesure fondamentale de la réduction du bruit de frappe réside dans le contrôle de la source sonore.

● Réduction du bruit du poinçon lui-même : lors de la sélection de l'équipement, essayez de choisir un équipement de poinçonnage avec un bruit relativement faible lorsque le coût le permet.

● Réduction du bruit des moules : Les concepteurs d'outils négligent souvent la prise en compte du bruit. Un choix judicieux du jeu des outils concaves et convexes permet de réduire le bruit de 5 dBA. La modification de la géométrie convexe et le remplacement des outils plats par des outils étagés et des outils à lame oblique permettent également de réduire le bruit d'environ 5 à 10 dBA. Cependant, la géométrie parfois complexe des pièces peut engendrer des difficultés lors de l'usinage. Par ailleurs, des mesures telles que l'ajout de tampons dans le moule et la réduction du bruit lors du déchargement sont nécessaires.

● Élimine le bruit du mécanisme de travail :

Le mécanisme de transmission à manivelle et coulisseau est couramment utilisé dans les poinçonneuses mécaniques. Pour réduire le jeu, le roulement doit être installé conformément aux spécifications et le jeu de montage de l'ensemble doit être approprié. Ce jeu augmente avec le mouvement, et une huile de lubrification à viscosité plus élevée peut être utilisée au niveau du roulement pour améliorer l'amortissement et réduire le bruit à vide du poinçon.

● Améliorer la structure du poinçon :

Les poinçonneuses à table fixe à double colonne ouverte et les poinçonneuses à double pied inclinable sont équipées d'embrayages à friction. La transmission du poinçon est principalement assurée par des engrenages droits. Un bruit est émis lorsque les engrenages s'engrènent. L'utilisation d'une transmission à engrenages hélicoïdaux ou à chevrons permet d'éliminer pratiquement tout bruit de frottement.

● Améliorer la structure du moule :

La matrice inclinée remplace la matrice plate et la surface inclinée du couteau permet de séparer progressivement la feuille, ce qui allonge le temps de poinçonnage et réduit le bruit. La réduction du bruit est liée à l'angle de cisaillement. Plus l'angle de cisaillement est grand, plus le temps de poinçonnage est long et plus le niveau de bruit est faible. Il s'agit de la relation entre l'angle de cisaillement et la réduction du bruit. Une valeur de 10 ° à 10 ° est appropriée.

● Mettre en place des dispositifs d'absorption acoustique et d'amortissement des vibrations

Le volant d'inertie de la poinçonneuse, son système de transmission et son capot sont fermés, ce qui réduit considérablement le bruit de la transmission. Pour les moteurs de forte puissance et à haut niveau sonore, un capot d'insonorisation partiel ou fermé est également nécessaire. Une grille de protection mobile ou un capot insonorisant est installé sous le bloc de poinçonnage ou à l'extérieur de la zone de travail du moule. Si un capot insonorisant est installé à l'extérieur du moule et que sa paroi intérieure est recouverte d'un matériau insonorisant, l'effet de réduction du bruit est plus marqué.

2. Contrôle du bruit de la machine de poinçonnage du chemin de propagation :

Pour contrôler les dommages causés par le bruit des poinçonneuses au corps humain, des mesures de contrôle sont prises dans la voie de transmission, et l'innovation technologique est relativement mature, et certains effets peuvent être obtenus.

● Absorption acoustique et réduction du bruit : Le traitement d'absorption acoustique est effectué en suspendant un corps d'absorption acoustique spatial ou un mur, le but est de réduire le bruit de réflexion de la poinçonneuse dans l'atelier, et l'effet de réduction du bruit de la poinçonneuse peut généralement être réduit d'environ 6 dB (A).

● Isolation acoustique partielle : L'écran d'isolation acoustique avec absorption acoustique est utilisé pour protéger les principales zones affectées afin que la zone puisse avoir un effet de réduction du bruit d'environ 8 dB(A).

● Capot d'insonorisation entièrement fermé : Ce capot offre une réduction du bruit d'environ 15 à 25 dB(A) et est particulièrement adapté aux poinçonneuses continues à grande vitesse. Le corps du capot peut être assemblé et installé avec des silencieux d'admission et d'échappement pour la ventilation et la dissipation thermique. Pour faciliter l'utilisation et la maintenance, plusieurs portes d'insonorisation électriques ou manuelles et des hublots d'observation sont installés.

3. Utilisation de matériaux insonorisants

●Installer des tapis insonorisants : placez des tapis ou des coussinets sous la machine pour absorber les vibrations.

● Appliquer des enceintes acoustiques : utilisez des enceintes insonorisées autour de la machine pour contenir le bruit.

●Installer des panneaux insonorisants : fixez des panneaux aux murs et aux plafonds autour de la machine pour absorber et réduire les niveaux de bruit.

●Utilisez des outils à faible bruit : optez pour des outils de poinçonnage conçus pour produire moins de bruit.

●Modifier les paramètres de perforation : ajustez la vitesse et la force de perforation à des niveaux qui minimisent le bruit sans compromettre les performances.

●Installer des capots antibruit : utilisez des capots ou des écrans spécialement conçus pour réduire le bruit des opérations de poinçonnage.

Conclusion

Adressage poinçonneuse bruit L'amélioration des performances des machines, l'entretien des outils et le savoir-faire des opérateurs sont essentiels. L'installation de patins antivibratoires, l'entretien des poinçons et matrices, l'utilisation de lubrifiants et la formation de votre équipe vous permettront de transformer une presse poinçonneuse bruyante en un outil de production bien plus silencieux et sûr. Prêt à améliorer le contrôle du bruit de votre atelier ? Contactez HARSLE dès aujourd'hui pour des conseils d'experts sur les enceintes acoustiques, l'outillage de précision et les solutions de poinçonnage clés en main.

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