Est-ce que votre NC presse plieuse Vous présentez des signes de fuite ou des performances réduites ? Le remplacement des joints de cylindre peut restaurer l'efficacité et éviter des dommages coûteux.

Remplacement des joints d'étanchéité de cylindre sur votre NC presse plieuse est essentiel pour maintenir la pression hydraulique et prévenir les fuites. Cette opération de maintenance simple mais cruciale garantit un fonctionnement optimal et prolonge la durée de vie de votre machine.

Passons maintenant en revue le processus étape par étape de remplacement des joints d'étanchéité du cylindre sur votre presse plieuse NC.

Le remplacement des joints d'étanchéité des vérins des presses plieuses à commande numérique est une opération de maintenance essentielle pour garantir le bon fonctionnement de la machine et le maintien de la pression hydraulique pendant le pliage. Avec le temps, les joints d'étanchéité peuvent s'user sous l'effet de la pression constante, de la chaleur et des frottements, ce qui peut entraîner des fuites de liquide hydraulique et des problèmes de performances. Ce tutoriel vous guidera étape par étape pour remplacer les joints d'étanchéité des vérins des presses plieuses à commande numérique de manière efficace et sûre.

La sécurité avant tout

Avant de commencer toute intervention, assurez-vous que le système hydraulique est dépressurisé et que l'équipement est éteint. Portez également un équipement de sécurité approprié, comme des gants et des lunettes de protection.

Rassembler les outils nécessaires

Vous aurez probablement besoin de clés, de tournevis, de pinces, d'un extracteur de joints, d'un marteau et de joints de rechange. Assurez-vous d'avoir les joints de rechange adaptés à votre cylindre.

Accéder au cylindre

Selon l'équipement, vous devrez peut-être retirer des couvercles, des protections ou d'autres composants pour accéder au cylindre.

Relâcher la pression et déconnecter

Si le vérin est toujours sous pression, utilisez la méthode appropriée pour le relâcher. Débranchez ensuite tous les flexibles et raccords hydrauliques fixés au vérin.

Retirer le cylindre

Selon la configuration, vous devrez peut-être dévisser le vérin de ses supports de fixation ou d'autres points de fixation. Soyez prudent, car les vérins peuvent être lourds.

Démonter le cylindre

Une fois le cylindre retiré, démontez-le soigneusement. Notez la disposition des pièces et l'orientation des joints.

Suivez la vidéo pour démonter les pièces du cylindre dans l'ordre. L'écrou et le capuchon du piston se trouvent à l'intérieur de la tige de piston et doivent être retirés après avoir abaissé la tige jusqu'à ce qu'elle ne puisse plus bouger et dévissé les vis de réglage. Lors du démontage, toutes les pièces et vis se vissent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

1. Il y a des joints étagés, USH, la courroie de guidage et la bague anti-poussière sur le corps du cylindre.

2. Joints combinés sur le dessus de la tige de piston.

3. Et il y a des joints étagés, le joint en U et la courroie de guidage sur la culasse.

4. Réinstallation de toutes les pièces dans l'ordre d'installation et de démontage.

●Retrait des anciens joints : utilisez un extracteur de joints ou un outil approprié pour retirer délicatement les anciens joints. Procédez avec précaution pour éviter d'endommager l'alésage du cylindre ou d'autres composants.

●Nettoyage et inspection : Nettoyez soigneusement l’alésage du cylindre et toutes les pièces. Inspectez-les pour détecter tout dommage ou usure qui aurait pu causer la défaillance du joint.

●Installation de nouveaux joints : Lubrifiez les nouveaux joints avec du liquide hydraulique et installez-les soigneusement à leur emplacement. Assurez-vous qu'ils sont correctement positionnés et non tordus.

●Remontage du cylindre : Remontez le cylindre en suivant l'ordre inverse du démontage. Serrez les boulons selon les spécifications du fabricant.

●Réinstaller le cylindre : Remontez le cylindre sur l'équipement, reconnectez les tuyaux ou raccords hydrauliques et fixez le tout en place.

●Test : Une fois tout remonté, testez l'équipement pour vous assurer que le cylindre fonctionne correctement et qu'il n'y a pas de fuites.

Ceci est la fin de notre tutoriel. Un entretien correct des vérins hydrauliques est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement et leur longévité. Voici quelques conseils généraux d'entretien :

1. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile : Le niveau d'huile dans le cylindre doit être vérifié régulièrement pour s'assurer qu'il est correct. Un niveau d'huile trop bas peut endommager le cylindre.

2. Vidange de l'huile : L'huile hydraulique doit être changée régulièrement pour éviter toute contamination et prolonger la durée de vie du vérin. La fréquence des vidanges dépend de l'application et des conditions de fonctionnement.

3. Vérification des fuites : Vérifiez régulièrement l'étanchéité du vérin. Si vous constatez une fuite, il est important de la réparer immédiatement. Cela permet d'éviter d'endommager le vérin ou d'autres composants du système hydraulique.

4. Inspectez les joints : Inspectez régulièrement les joints du cylindre pour détecter toute trace d'usure ou de dommage. Remplacez tout joint usé ou endommagé pour éviter les fuites et garantir le bon fonctionnement du cylindre.

5. Maintenir le cylindre propre : Garder le cylindre propre permet d'éviter toute contamination et tout dommage. Utilisez un chiffon propre pour essuyer régulièrement le cylindre.

6. Utiliser l'huile adaptée : Utilisez l'huile hydraulique recommandée par le fabricant pour votre vérin et votre application. L'utilisation d'une huile inadaptée peut endommager le vérin et d'autres composants du système hydraulique.

En suivant ces conseils d’entretien généraux, vous pouvez contribuer à garantir que vos vérins hydrauliques fonctionnent efficacement et ont une longue durée de vie.

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