En tant que professionnel de l'industrie métallurgique, je rencontre souvent des questions sur les différences entre machines à cintrer et les plieuses. Comprendre la différence entre une plieuse et une plieuse est essentiel pour choisir l'équipement adapté à chaque application. Bien que ces deux machines soient conçues pour façonner le métal, elles fonctionnent selon des principes différents et ont des usages distincts. Dans cet article, j'explorerai les principales caractéristiques, avantages et applications typiques de chaque type de machine, vous aidant ainsi à prendre des décisions éclairées pour vos projets de fabrication. Examinons les nuances qui distinguent ces deux outils essentiels.

Plieuse:

Le mécanisme de pliage est simple machine à cintrer, manuelle ou motorisée. La méthode la plus simple consiste à fixer solidement la plaque d'acier à la table de la machine à l'aide d'un modèle à rayon incurvé.

La partie étendue du matériau est placée sur une autre table rotative autour du rayon de pliage. Lorsque la table mobile se soulève, elle cintre l'acier inoxydable à l'angle souhaité. L'acier inoxydable glisse naturellement sur la table lors du pliage. Par conséquent, pour éviter de rayer l'acier inoxydable, la surface de la table doit être lisse. Lors de l'usinage, la surface de l'acier inoxydable est généralement protégée par un film plastique.

La poutre supérieure est généralement cunéiforme pour former un espace permettant de plier une pièce de forme appropriée en un quadrilatère ou une fente. Les plieuses ont été utilisées pour produire une large gamme de tôles simples en acier inoxydable, mais ces produits sont aujourd'hui plus souvent fabriqués à l'aide de presses à froid.

La différence entre les principes de pliage et de courbure :

1. La cintreuse contrôle l'angle de pliage du couteau supérieur. Lors du pliage du côté court, l'opérateur doit maintenir la majeure partie du matériau à l'extérieur. Pour le pliage de grandes pièces, l'intervention de deux ou plusieurs opérateurs est nécessaire.

2. Le principe de fonctionnement de la plieuse est le suivant : une fois la plaque placée sur l'établi, la poutre latérale est pressée vers le bas pour la fixer, puis elle est tournée vers le haut et vers le bas pour réaliser le pliage. Aucun pliage manuel n'est nécessaire pour un seul côté. La plieuse participe au positionnement et assiste aux opérations de rotation et de positionnement.

La différence de précision de pliage :

1. La précision dimensionnelle du contrôle de la cintreuse correspond à la précision dimensionnelle du positionnement de la butée arrière sur les bords courts. Une fois le pliage terminé, l'erreur s'accumule sur la taille de l'espace intérieur. Parallèlement, l'angle de pliage est contrôlé par le réglage de la pression de la matrice supérieure. L'angle de pliage est fonction de l'épaisseur du matériau.

2. La précision dimensionnelle de la commande de la plieuse permet de réaliser le bord de pliage, lequel sert de référence de positionnement. La taille de la commande correspond à l'espace intérieur requis par le client, et l'angle de pliage est directement lié à l'angle de la bride. Cela n'a aucune importance.

3. Problèmes de rayures sur la surface du matériau :

Lors du fonctionnement de la cintreuse, les matériaux se déplacent les uns par rapport aux autres dans la matrice inférieure, laissant ainsi une empreinte sans protection de surface. De plus, le pliage d'une pièce de grande taille nécessite de nombreux retournements et déplacements, ce qui entraîne inévitablement des rayures.

Lorsque la machine à ourler est en fonctionnement, l'absence de mouvement relatif entre la fraise de chant et la fraise d'ourlage et le matériau permet d'éviter tout dommage de surface. Lors du pliage d'une grande pièce, la tôle étant plane et usinée simultanément, l'usinage d'un seul côté est réalisé, évitant ainsi tout dommage de surface.

4. Les exigences techniques des travailleurs sont différentes :

La cintreuse présente des exigences techniques relativement plus élevées pour les ouvriers qui la plient.

La programmation de la plieuse peut être effectuée intuitivement par dessin au doigt ou hors ligne par l'ingénieur à l'aide d'un logiciel, puis importée dans le programme d'usinage via une connexion USB ou réseau. Une fois la programmation terminée, l'opérateur se contente de charger et de décharger la machine. Plus besoin de plier les ouvriers.

5. Configuration de l'outil :

Lorsque la cintreuse doit mettre en œuvre certains pliages spéciaux (comme l'arc), elle doit changer l'outil ou le transférer vers une autre machine pour augmenter le transfert et le stockage temporaire du produit semi-fini.

La plieuse peut être configurée en faisant pivoter la poutre de découpe et en installant simultanément deux jeux d'outils, permettant ainsi de réaliser toutes les opérations de pliage sur un seul poste. Pour le pliage en arc ou autres exigences de pliage spécifiques, aucun changement d'outil n'est nécessaire. La mise en œuvre est entièrement possible par simple modification du programme.

6. Durée de vie de l'outil :

En raison du mouvement relatif de la pièce dans la matrice, l'outil s'usera et devra être réparé ou remplacé.

La plieuse évite essentiellement le mouvement relatif entre le matériau et l'outil, et l'outil ne s'use presque pas pendant une longue période, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'outil.

7.Position de fonctionnement :

A. La presse plieuse ne peut être actionnée que par l'avant.

B. La plieuse peut être utilisée à l'avant et à l'arrière en fonction de la taille de la pièce, ce qui est pratique pour l'observation et l'utilisation.

8.Système d'entraînement :

A. La cintreuse est entraînée hydrauliquement, ce qui entraîne davantage de travaux de maintenance et est sensible aux facteurs environnementaux.

B. La plieuse adopte un système d'entraînement entièrement électrique, ce qui réduit la charge de maintenance et s'affranchit de l'environnement d'utilisation. Elle permet ainsi d'obtenir une précision de pliage supérieure.