Entretien de la presse mécanique

Presse électrique Méthodes de maintenance et de réparation Dans le processus de traitement mécanique industriel, il est souvent nécessaire d'utiliser divers moules, afin que la production puisse être quantifiée et que l'efficacité de la chaîne de montage soit plus élevée. poinçonneuse Il s'agit d'une machine à pression de grande taille, souvent utilisée dans l'industrie manufacturière, pour le traitement des plaques et la production de divers effets. Cependant, ces équipements de grande taille nécessitent un entretien fréquent pour garantir une efficacité optimale et éviter les accidents. Examinons les méthodes d'entretien et de réparation de la poinçonneuse.

Avant le début des travaux

● Les poinçonneurs doivent apprendre à maîtriser la structure et les performances de l'équipement, se familiariser avec les procédures d'exploitation et obtenir le permis d'exploitation avant de pouvoir opérer.

● Vérifiez les fuites d'huile et d'air. Y a-t-il suffisamment d'huile dans le réservoir de carburant ? Vérifiez si la pression d'air est normale et si le réservoir d'air est vidangé.

● Vérifiez les conditions de lubrification des transmissions, des connexions, des pièces de friction de la poinçonneuse et des autres pièces de la machine-outil et si les dispositifs de sécurité de protection sont normaux et si la pompe à huile manuelle doit être remplie avec suffisamment d'huile de lubrification.

● Vérifiez que le bloc de pressage du moule est solidement fixé sur la table de la machine, que les moules supérieur et inférieur sont alignés pour garantir leur bonne position, que le trou de découpe n'est pas obstrué et qu'il n'y a pas de fissures, de bosses ou d'affaissements dans les cavités supérieure et inférieure du moule. Assurez-vous que le moteur est arrêté, utilisez la tige d'escalade spéciale pour cette poinçonneuse pour tester le poinçonnage et assurez-vous que le moule fonctionne correctement.

● Utilisez correctement les dispositifs de protection et de contrôle de sécurité sur l'équipement et ne les démontez pas arbitrairement.

● Retirez tous les objets flottants du lit. Le moteur ne doit être démarré que lorsque l'embrayage est débrayé.

● La machine-outil doit fonctionner à sec pendant 2 à 3 minutes avant de fonctionner, vérifier la flexibilité du frein à pied et des autres dispositifs de commande, et l'utiliser après avoir confirmé qu'elle est normale et qu'elle n'est pas autorisée à fonctionner avec une maladie.

● Les vêtements de travail et les gants de protection doivent être portés avant le travail ; les travailleuses doivent porter des casquettes de travail et les tresses ne doivent pas être exposées à l'extérieur des casquettes de travail ; les pantoufles sont interdites.

● Il est interdit aux travailleurs de consommer de l'alcool dans les huit heures précédant le travail. Assurez-vous d'être de bonne humeur.

Pendant les heures de travail

● Appuyez régulièrement sur la pompe à huile à la main pour envoyer de l'huile de lubrification

● Il est absolument interdit de charger deux ou plusieurs feuilles en même temps.

● Si la pièce est coincée sur la matrice, la poinçonneuse doit être arrêtée et recherchée, et traitée à temps.

● Lors du travail, le flash sur l'établi doit être retiré à temps et des pinces ou des brosses doivent être utilisées pour le retirer.

● Lors d'un travail d'étirement peu profond, faites attention à la propreté du matériau et lubrifiez-le. 6. Lors d'un rinçage unique, les mains et les pieds ne doivent pas être placés sur les freins à main et à pied et doivent être déplacés (mis en marche) une fois pour un rinçage afin d'éviter les accidents.

● Ne modifiez pas la position de l'ébauche sur la matrice à la main.

● l Lorsque deux personnes ou plus travaillent ensemble, la personne chargée de déplacer (de déplacer) la porte doit prêter attention au fonctionnement de l'alimentateur. Il est strictement interdit de déplacer (de déplacer) la porte tout en ramassant les pièces.

● En cas de bruit anormal ou d'autres phénomènes anormaux pendant les travaux d'emboutissage, appuyez immédiatement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence pour arrêter le travail et débranchez l'interrupteur principal. Faites appel à des experts pour effectuer les réparations.

● Lorsque la presse à poinçonner est démarrée ou pendant le poinçonnage, l'opérateur doit se tenir correctement, garder une certaine distance de la presse à poinçonner avec ses mains et sa tête, et faire attention au mouvement de poinçonnage à tout moment, et il est strictement interdit de discuter avec les autres.

● Il est interdit d'atteindre directement les matrices supérieures et inférieures pour alimenter ou récupérer des pièces à la main.

● Lors du poinçonnage de pièces longues, un support de sécurité doit être installé ou d'autres mesures de sécurité doivent être prises pour éviter les blessures par creusement.

● Une fois le travail terminé, arrêtez-vous à temps, coupez l'alimentation électrique et fermez la vanne d'air.

Effectuez un bon travail de maintenance de premier niveau après la fin

● Nettoyer et nettoyer le matériel.

● Huiler le rail de guidage, le vilebrequin et la bielle. Huiler l'arbre à tête sphérique de la vis.

● Vérifiez si le manipulateur et le frein d’embrayage sont normaux.

● Vérifiez si le circuit d’huile et la pompe à huile sont en bon état.

● Faites un bon travail de protection antirouille pour la table de poinçonnage, les rails de guidage, les moules, etc. pendant les vacances et les jours fériés.

Contenu de maintenance secondaire

● Vérifiez régulièrement le fonctionnement de l'arbre de transmission, de la bague en cuivre et des roulements tous les 3 mois, puis démontez-les et faites le plein ou remplacez-les.

● Vérifiez l'embrayage du manipulateur, démontez-le et faites le plein, observez son usure et réparez-le ou remplacez-le.

Conclusion

Une maintenance préventive et prédictive régulière associée à des méthodes de réparation appropriées garantit la presse électrique Reste sûr, efficace et durable. En adoptant un plan de maintenance structuré, les usines peuvent réduire les temps d'arrêt, éviter les pannes coûteuses et maintenir une qualité de production constante.

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