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MasterBend 20032 New Press Brake with DA69S
Le prix initial était : $64,000.$58,600Le prix actuel est : $58,600. Ensemble
Reliable Punching Machine Factory in China
Le prix initial était : $18,000.$16,500Le prix actuel est : $16,500. Ensemble
Punching Machine with Hydraulic Clutch for Workshop
Le prix initial était : $18,000.$16,500Le prix actuel est : $16,500. Ensemble
The Punching Machine with Hydraulic Clutch is designed for efficient, stable, and precise sheet metal punching applications. Its hydraulic clutch system provides smooth engagement, reliable power transmission, and improved operational control during continuous production. Built with a rigid machine frame and dependable components, this punching machine delivers consistent performance for various metal fabrication tasks. It is suitable for producing metal parts in machinery manufacturing, automotive components, electrical enclosures, hardware products, and other industrial applications requiring reliable punching performance.
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Poinçonneuse pneumatique JH21
| Article | Unité | JH21-25 | JH21-45 | JH21-60 | JH21-80 | JH21-100 | JH21-125 | JH21-160 | JH21-200 | JH21-250 | JH21-315 | JH21-400 |
| Capacité nominale | KN | 250 | 450 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 |
| Nominal | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 |
| Course de glissement | mm | 80 | 120 | 140 | 160 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 220 | 250 |
| Nombre de coups de diapositive par minute (fixe) | Fois/min | 100 | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 |
| Nombre de coups de diapositives par minute (variable) | Fois/min | 60-120 | 50-95 | 45-85 | 40-75 | 35-65 | 35-65 | 30-55 | 30-55 | 20-35 | 20-35 | 20-35 |
| Hauteur maximale de l'ensemble de matrices | mm | 250 | 270 | 300 | 320 | 335 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 550 |
| Réglage de la hauteur de la matrice | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 120 |
| Profondeur de la gorge | mm | 210 | 225 | 270 | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | 450 | 490 |
| Distance entre les montants | mm | 450 | 515 | 560 | 610 | 670 | 670 | 736 | 910 | 980 | 980 | 1050 |
| Taille du bas de la glissière (LxR) | mm | 360 | 410 | 480 | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 | 950 | 1020 |
| Taille du bas de la diapositive (FxB) | mm | 250 | 340 | 400 | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | 700 | 750 |
| Taille du trou de la tige (diamètre) | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Taille du trou de la tige (profondeur) | mm | 65 | 60 | 70 | 65 | 90 | 90 | 100 | 100 | 130 | 130 | 130 |
| Taille du traversin (LxR) | mm | 720 | 825 | 930 | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 | 1540 | 1700 |
| Taille du traversin (FxB) | mm | 400 | 440 | 520 | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | 880 | 950 |
| Diamètre du trou d'obturation | mm | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 220 | 250 | 270 | 270 | 290 |
| Épaisseur du traversin | mm | 80 | 110 | 130 | 140 | 145 | 155 | 165 | 180 | 190 | 190 | 210 |
| Dimensions hors tout (FxB) | mm | 780 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 |
| Dimensions hors tout (GxD) | mm | 1500 | 1585 | 1540 | 1765 | 2000 | 2040 | 2305 | 2600 | 2660 | 2720 | 2850 |
| Dimensions hors tout (hauteur) | mm | 945 | 1075 | 1200 | 1200 | 1300 | 1320 | 1420 | 1540 | 1640 | 1680 | 1750 |
| Distance entre les boulons de fondation (FxB) | mm | 2120 | 2390 | 2570 | 2725 | 3010 | 3035 | 3215 | 3800 | 3850 | 3850 | 4140 |
| Distance entre les boulons de fondation (LxR) | mm | 980 | 1075 | 1100 | 1210 | 1365 | 1430 | 1665 | 2020 | 2100 | 2140 | 2185 |
| Moteur | KW | 690 | 760 | 840 | 920 | 1020 | 1040 | 1140 | 1360 | 1460 | 1500 | 1570 |
| Poids (approximatif) | Kg | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| MPA | / | 2450 | 3550 | 5150 | 6450 | 8650 | 9550 | 13600 | 19200 | 23200 | 26600 | 29500 |
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Description
The Punching Machine with Hydraulic Clutch is a reliable solution for professional sheet metal punching and forming applications. Designed for industrial production environments, the machine combines a rigid frame, powerful punching capability, and a hydraulic clutch system to provide stable operation and consistent processing quality.
The hydraulic clutch enables controlled engagement and disengagement during machine operation, helping achieve smooth power transmission and responsive punching cycles. Compared with conventional mechanical clutch configurations, this design provides convenient operational control and dependable performance for repetitive production tasks. The robust machine structure also helps minimize vibration and maintain accuracy during continuous punching.
This Punching Machine with Hydraulic Clutch can be used for punching, blanking, piercing, trimming, shallow forming, and other sheet metal processing operations when equipped with suitable tooling. It is widely applicable to automotive parts, electrical cabinets, metal hardware, household appliances, machinery components, and general fabrication industries.
Caractéristiques principales :
- Hydraulic Clutch System: Provides smooth engagement, responsive control, and reliable power transmission.
- Rigid Machine Frame: Heavy-duty construction improves stability and supports consistent punching accuracy.
- Efficient Production: Suitable for repetitive punching operations and medium-to-high-volume manufacturing.
- Versatile Processing: Supports punching, blanking, piercing, trimming, and various forming applications.
- Reliable Operation: Durable components are selected for stable performance and long-term industrial use.
- Flexible Tooling Options: Different dies can be configured according to workpiece dimensions and production requirements.
- Easy Operation and Maintenance: Practical machine design simplifies daily operation, inspection, and routine maintenance.
For metal fabrication companies seeking dependable productivity and flexible punching capabilities, the Punching Machine with Hydraulic Clutch provides an efficient solution for a wide range of sheet metal production requirements.
CE QUE NOUS OFFRONS
Présentation des fonctionnalités du produit
Système de lubrification
Le système de lubrification automatisé assure un fonctionnement continu, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie de la machine.
soupape de réduction de pression
Le contrôle précis de la pression améliore la sécurité opérationnelle et maintient des performances optimales sous des charges variées.
Pressostat
Pressostat fiable pour une surveillance précise, offrant sécurité et stabilité lors d'opérations à force élevée.
Protecteur de surcharge
Le protecteur de surcharge intégré protège les composants, minimisant ainsi le risque de dommages causés par une force excessive.
Embrayage-frein à friction humide
L'embrayage-frein à friction de type humide offre un engagement fluide et sans bruit, garantissant un arrêt réactif et sûr.
PLC
Le système de contrôle PLC avancé permet un fonctionnement précis, améliorant l'efficacité et réduisant l'intervention de l'opérateur.
Partenaires mondiaux de confiance
Nos précieux partenaires couvrent des secteurs d'activité du monde entier et contribuent à des solutions innovantes et à une croissance commune. Nous sommes fiers de collaborer avec ces marques prestigieuses, améliorant ainsi la qualité de nos services et renforçant notre présence mondiale dans le secteur des technologies de la métallurgie.
Pourquoi choisir HARSLE
Fabricant direct
Directement de l'usine, sans intermédiaire, garantissant les meilleurs prix pour nos clients.
Garantie de 3 ans
Bénéficiez d'une tranquillité d'esprit grâce à une garantie de trois ans et au remplacement gratuit des pièces.
Support multilingue
Notre équipe multilingue assure une communication efficace pour tous vos besoins.
Livraison dans les délais
Les machines sont livrées à temps, garantissant ainsi que nos clients les reçoivent rapidement.
Assurance qualité
Des contrôles de qualité complets garantissent la qualité de chaque machine.
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Témoignages
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Chez HARSLE, nous croyons au pouvoir de la collaboration. Nos partenariats de confiance avec des marques leaders du secteur de la métallurgie renforcent nos capacités et élargissent notre offre. Ensemble, nous nous efforçons de proposer des solutions innovantes qui répondent aux besoins évolutifs de nos clients. Ces partenariats nous permettent non seulement de partager nos connaissances et notre expertise, mais aussi de garantir la fourniture de machines et de services de haute qualité. Notre engagement envers l'excellence se reflète dans les relations solides que nous avons bâties, au bénéfice de nos clients. Rejoignez-nous pour célébrer nos précieux partenaires qui partagent notre vision de la qualité et de l'innovation.
★★★★★ Note 5 sur 5
Qualité et performance exceptionnelles !
Nous utilisons la poinçonneuse HARSLE depuis trois ans et sommes extrêmement satisfaits de ses performances, de sa qualité et de son service client exceptionnel.
Pérou
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USA
Questions les plus populaires
Qu'est-ce qu'une poinçonneuse CNC et comment fonctionne-t-elle ?
Une poinçonneuse à commande numérique (également appelée poinçonneuse à tourelle) utilise un ensemble de poinçons et de matrices actionnés par un système hydraulique, mécanique ou servo-électrique pour créer des trous, des formes et des gabarits dans la tôle. Le système CNC positionne la tôle avec précision sous la tourelle et sélectionne automatiquement l'outil approprié, permettant ainsi des opérations de poinçonnage rapides, précises et répétables.
Quels types de poinçonneuses proposez-vous ?
Nous proposons une gamme complète de poinçonneuses, incluant des poinçonneuses à tourelle CNC, des poinçonneuses servo-électriques, des poinçonneuses hydrauliques et des machines combinées poinçonnage-laser. Nos modèles sont disponibles en différentes capacités de tonnage et configurations de tourelle afin de répondre aux exigences de volumes de production et de complexité des pièces.
Quels matériaux et épaisseurs vos poinçonneuses peuvent-elles traiter ?
Nos poinçonneuses CNC peuvent usiner une large gamme de tôles, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier galvanisé. L'épaisseur de poinçonnage maximale typique varie de 3 mm à 6 mm selon le modèle et la force de poinçonnage, avec des dimensions maximales de tôle allant jusqu'à 1 250 mm × 5 000 mm, voire plus avec les configurations à table étendue.
Quelle est la vitesse et la précision de poinçonnage de vos machines ?
Nos poinçonneuses à tourelle CNC atteignent des cadences de frappe allant jusqu'à 600 coups par minute (hpm) pour les modèles servo-électriques et jusqu'à 400 hpm pour les modèles hydrauliques. La précision de positionnement est de ±0,05 mm avec une répétabilité de ±0,03 mm. Des servomoteurs à grande vitesse et des vis à billes de précision garantissent un positionnement rapide de la tôle et une qualité de perçage constante sur toute la zone de travail.
Quelles sont les opérations qu'une poinçonneuse CNC peut effectuer, outre le poinçonnage de trous ?
Outre le poinçonnage standard, nos poinçonneuses CNC permettent le formage, la découpe de persiennes, le gaufrage, le fraisage, le taraudage, la gravure et le grignotage pour les contours complexes. Avec l'outillage adapté, vous pouvez également réaliser directement sur la machine le pliage de brides, de guides de cartes et de nervures de renfort, réduisant ainsi les opérations secondaires et le temps de production global.
Quels sont les avantages des poinçonneuses servo-électriques par rapport aux poinçonneuses hydrauliques ?
Les poinçonneuses servo-électriques offrent des cadences de frappe plus élevées, une consommation d'énergie réduite (jusqu'à 50% d'économies), un niveau sonore diminué et une maintenance de l'huile hydraulique quasi inexistante. Les modèles hydrauliques offrent une capacité de tonnage supérieure et sont parfaitement adaptés aux matériaux épais et aux opérations de formage intensif. Nous pouvons vous aider à choisir le type d'entraînement le mieux adapté à vos besoins de production et à votre gamme de matériaux.
Combien de stations d'outillage possède votre poinçonneuse à tourelle ?
Nos presses à poinçonner à tourelle sont disponibles avec des configurations allant de 24 à plus de 48 stations d'outillage, compatibles avec les outils standard ronds, carrés, rectangulaires et de formes spéciales de différentes dimensions. Les stations à indexation automatique permettent une rotation des outils à 360° pour une flexibilité maximale. Le système d'outillage à tourelle épaisse ou de type Wiedemann garantit des changements d'outils rapides et une grande polyvalence pour les pièces complexes.
Quel système de commande numérique et quel logiciel utilisent vos poinçonneuses ?
Nos poinçonneuses CNC sont équipées de systèmes de commande avancés (Fanuc, Siemens ou contrôleurs propriétaires) dotés d'interfaces tactiles intuitives. Le logiciel prend en charge l'importation de fichiers DXF/DWG, l'optimisation automatique des trajectoires d'outils, l'imbrication et la gestion des outils. La programmation est simple et efficace, et un logiciel FAO hors ligne est disponible pour la conception de pièces complexes et la planification de la production.
Quels sont les délais de livraison et les durées de garantie habituels ?
Le délai de production standard de nos poinçonneuses CNC est de 30 à 60 jours, selon le modèle et la configuration. Nous offrons une garantie de 12 mois couvrant les défauts de fabrication sur l'ensemble de la machine, avec des extensions de garantie disponibles. Les pièces détachées, l'outillage et l'assistance technique à vie font partie intégrante de notre service après-vente.
Proposez-vous des services d'installation, de formation et de service après-vente ?
Oui, nous assurons l'installation et la mise en service complètes, la formation pratique des opérateurs et des programmeurs, ainsi qu'un support après-vente exhaustif. Nos ingénieurs peuvent se déplacer sur votre site pour la configuration de la machine et la formation des utilisateurs. Nous proposons également une assistance technique à distance par visioconférence, un suivi régulier de la maintenance et une livraison rapide des pièces détachées afin de garantir le fonctionnement optimal de votre poinçonneuse.
Informations complémentaires
| Poids | 999 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1600 × 1750 × 1000 mm |
| Marque | HARSLE |
| Fonction | Perforation |
| Délai de mise en œuvre | 45 jours |
| Conditions de paiement | LC, TT |
| Terme de prix | EXW |
| Garantie | 3 ans |
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