UN presse hydraulique est une machine qui possède un lit ou une plaque dans laquelle est placé le matériau métallique afin qu'il puisse être écrasé, redressé ou moulé.

Tout cela est rendu possible grâce à la presse hydraulique

Le concept de la presse hydraulique repose sur la théorie de Pascal, selon laquelle lorsqu'une pression est appliquée aux fluides dans un système fermé, la pression à travers le système reste constante. En termes simples, une presse hydraulique est une machine qui utilise la pression exercée sur les fluides pour écraser un objet.

Joseph Bramah a inventé la presse hydraulique, c'est pourquoi elle est également connue sous le nom de presse Bramah.

Comment le Presse hydraulique travaux

La presse hydraulique fonctionnant selon la loi de Pascal, son fonctionnement est similaire à celui d'un système hydraulique. Une presse hydraulique est composée des composants de base d'un système hydraulique, notamment le cylindre, les pistons, les conduites hydrauliques, etc. Son fonctionnement est très simple. Le système comprend deux cylindres, dans lesquels le fluide (généralement de l'huile) est versé, de petit diamètre. Ce cylindre est appelé cylindre récepteur.

Les aires des grands et petits pistons sont respectivement S2 et S1, et les forces exercées sur les pistons sont respectivement F2 et F1. Selon le principe de Pascal, la pression d'un liquide fermé est partout égale, c'est-à-dire que F2/S2 = F1/S1 = p ; F2 = F1(S2/S1). Cela représente l'effet de gain de la pression hydraulique. Comme pour le gain mécanique, la force augmente, mais le travail reste stable.

Par conséquent, la distance de déplacement du grand piston est S1/S2 multipliée par celle du petit piston. Le principe de base est que la pompe à huile alimente le bloc de soupapes à cartouche intégré en huile hydraulique, puis la distribue dans les cavités supérieure et inférieure du vérin via divers clapets anti-retour et soupapes de décharge, et fait bouger le vérin sous l'action de l'huile haute pression. Ce dispositif utilise un liquide pour transmettre la pression.

Le transfert de pression d'un liquide dans un récipient fermé obéit à la loi de Pascal. Le système de transmission hydraulique d'une presse hydraulique à quatre colonnes comprend un mécanisme de puissance, un mécanisme de commande, un mécanisme d'exécution, un mécanisme auxiliaire et un fluide de travail. Ce mécanisme utilise généralement une pompe à huile, généralement une pompe à huile produite.

Pour répondre aux exigences de vitesse de déplacement de l'actionneur, une ou plusieurs pompes à huile sont utilisées. Basse pression ; pompe à palettes pour moyenne pression ; pompe à piston pour haute pression. Usinage et formage sous pression de diverses matières plastiques, comme l'extrusion, le pliage, l'emboutissage profond de plaques d'acier inoxydable et le formage à froid de pièces métalliques. Elle peut également être utilisée pour presser des produits en poudre, des meules, de la bakélite et des résines thermodurcissables.

La force appliquée aux fluides par le plus petit cylindre produit une force plus importante lorsqu'elle est poussée dans le maître-cylindre. La presse hydraulique est principalement utilisée à des fins industrielles, où une pression élevée est requise pour comprimer les métaux en fines feuilles. Une presse hydraulique industrielle utilise le matériau à travailler et les plaques de presse pour le broyer ou le poinçonner en une fine feuille.

Système hydrauliqueLa presse hydraulique fonctionne selon le principe de Pascal, selon lequel lorsqu'une pression est appliquée à un fluide confiné, la pression varie dans tout le fluide. Le système hydraulique se compose d'une pompe hydraulique, d'un fluide hydraulique et d'un ou plusieurs vérins hydrauliques.  

Pompe hydrauliqueLa pompe hydraulique assure le déplacement du fluide hydraulique (généralement de l'huile) dans le système. Lorsqu'elle est activée, elle crée un flux de fluide hydraulique qui pénètre dans le vérin.

fluide hydrauliqueLe fluide hydraulique est le fluide par lequel la pression est transmise. Il circule dans les tuyaux et les flexibles de la pompe au vérin. Pour transmettre efficacement la pression, le fluide doit être incompressible.

Vérin hydraulique:Le vérin hydraulique est constitué d'un piston qui se déplace dans une chambre cylindrique. Lorsque le fluide hydraulique est pompé dans le vérin, il exerce une pression sur le piston, générant une force.

Génération de forceLa force générée par la presse hydraulique résulte de la pression appliquée au fluide hydraulique et de la surface du piston. La formule de calcul de la force est la suivante :

Force = Pression × Surface

Processus de compressionLorsque le piston se déplace, il comprime le matériau placé dans la presse. Cette force de compression peut être utilisée pour diverses applications, telles que le formage, le moulage, le poinçonnage et la découpe de matériaux.

Système de contrôleLa presse hydraulique est équipée d'un système de contrôle permettant à l'opérateur de régler la pression, la vitesse et la direction du piston. Cela garantit un contrôle précis de l'opération de pressage.

mécanismes de sécurité:Les presses hydrauliques disposent souvent de dispositifs de sécurité tels que des soupapes de surpression, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections pour protéger l'opérateur des dangers potentiels.

Utilisations d'une presse hydraulique

Une presse hydraulique est utilisée dans presque tous les domaines industriels. Elle sert principalement à transformer des objets métalliques en feuilles. Dans d'autres industries, elle sert à l'amincissement du verre, à la fabrication de poudres pour l'industrie cosmétique et au formage de comprimés à usage médical. Les autres utilisations courantes des presses hydrauliques sont les suivantes :

●Pour écraser les voitures. Une presse hydraulique est au cœur de tout système de broyage de voitures. Dans ce processus, un moteur hydraulique exerce une forte pression sur les fluides dans les cylindres. La pression du fluide fait monter les plaques et, avec une force importante, les plaques sont poussées sur la voiture, la broyant ainsi.

●Poudre de cacao sans matières grasses. Lors du traitement des fèves de cacao, un liquide appelé liqueur de chocolat est obtenu. Pour obtenir de la poudre de cacao sans matières grasses, ce liquide est extrait dans une presse hydraulique. Après cette étape, il subit un traitement supplémentaire pour obtenir une poudre. La poudre ainsi obtenue est la poudre de cacao, sans matières grasses.

●Pour la fabrication d'épées. Dans le processus de fabrication des épées, une presse hydraulique est utilisée pour donner une forme plate à l'acier brut.

Milieu de travail

La fonction du fluide de travail utilisé dans la presse hydraulique n'est pas seulement de transmettre la pression, mais également de garantir que les pièces de travail de la machine sont sensibles, fiables, durables et moins étanches.

Les exigences de base de la presse hydraulique pour le milieu de travail sont :

①Il présente une fluidité appropriée et une faible compressibilité pour améliorer l'efficacité de la transmission ;

②Peut empêcher la corrosion ;

③A de bonnes performances de lubrification ;

④Facile à sceller ;

⑤ Performances stables, travail à long terme sans détérioration.

La presse hydraulique utilise initialement de l'eau comme fluide de travail, puis une émulsion obtenue en ajoutant une petite quantité d'huile émulsionnée à l'eau pour augmenter la lubrification et réduire la rouille. À la fin du XIXe siècle, des presses hydrauliques utilisant de l'huile minérale comme fluide de travail sont apparues. Cette huile présente un bon pouvoir lubrifiant, une bonne résistance à la corrosion et une viscosité modérée, ce qui améliore les performances de la presse hydraulique.

Dans la seconde moitié du XXe siècle, un nouveau type d'émulsion aqueuse est apparu. Sa forme émulsionnée était « eau dans huile », au lieu de « huile dans eau » d'origine. La phase externe de l'émulsion « eau dans huile » est l'huile. Son pouvoir lubrifiant et sa résistance à la corrosion sont proches de ceux de l'huile, et elle contient très peu d'huile et est difficile à brûler. Cependant, les émulsions aqueuses sont plus chères, ce qui limite leur promotion.

Types de presses hydrauliques

Il existe de nombreux types de presses hydrauliques répondant aux différents besoins des industries. En voici quelques exemples :

●Presses à crémaillère : Ces presses sont généralement utilisées pour des travaux légers. Elles sont disponibles en différentes tailles et spécifications. Cependant, contrairement aux autres presses hydrauliques, elles n'exercent pas la pression nécessaire pour produire un rendement supérieur. Les presses à mandrin sont utilisées pour des opérations telles que le perçage, l'emboutissage, l'aplatissement, le déchirement et le marquage d'inscriptions.

●Presses à plastifier : Contrairement aux autres presses hydrauliques à fonctionnement automatique, ces presses nécessitent une intervention manuelle. Les presses à plastifier possèdent deux ouvertures, appelées plaques. L'une sert au chauffage et l'autre au refroidissement. Cela accélère le processus de plastification. Ces presses permettent de plastifier des matériaux comme le polymère sur du papier et du métal. Dans le cas des presses à plastifier, les plaques sont généralement chauffées à l'huile ou à l'électricité. Une presse à plastifier est également utilisée pour des applications courantes telles que la plastification de cartes d'identité, de certificats et même de couvertures de livres. Ainsi, elles permettent un plastification rapide et facile pour les besoins industriels et domestiques.

●Presses à col de cygne : Ces presses en forme de « C » sont spécialement conçues pour optimiser l'espace au sol et faciliter les déplacements des opérateurs. Contrairement aux autres presses multi-processus, les presses à col de cygne n'ont qu'une seule application : le redressage, l'emboutissage et, principalement, l'assemblage. Elles sont disponibles en différents poids et sont également disponibles avec des options telles que des supports à roulettes et des manomètres.

●Presses pneumatiques : Ces presses sont les presses hydrauliques les plus basiques utilisées dans l'industrie, car elles compriment l'air pour créer une pression et ainsi obtenir un mouvement. L'avantage des presses pneumatiques réside dans la rapidité des opérations, tandis que leur inconvénient est qu'elles ne peuvent pas générer des pressions extrêmement élevées, contrairement aux autres presses hydrauliques. Elles sont souvent utilisées dans les systèmes de freinage des automobiles et des avions. Leurs applications industrielles incluent l'assemblage, l'emboutissage, le poinçonnage, etc. Une presse pneumatique nécessite généralement un opérateur à temps plein et, pour sa sécurité, des accessoires de sécurité supplémentaires, tels que des dispositifs de sécurité électriques, sont également inclus.

●Presses mécaniques : Ces presses sont utilisées dans les grandes industries nécessitant l'utilisation de machines et d'équipements lourds. Il existe deux types de presses mécaniques selon le type d'embrayage utilisé : l'embrayage à tour complet et l'embrayage à demi-tour. Dans le cas d'un embrayage à tour complet, il ne peut être débloqué qu'après un tour complet du vilebrequin. Dans le cas d'un demi-tour, l'embrayage peut être débloqué à tout moment, avant ou après le tour complet. Les presses mécaniques présentent de nombreux dangers en raison des opérations lourdes qu'elles nécessitent. De nombreuses mesures de sécurité sont prises lors de leur utilisation.

●Presses d'assemblage : Ces presses utilisent la pression extrême générée par les pistons et les fluides hydrauliques pour assembler et maintenir les pièces.

●Presses à cadre en H : Ces presses ont une forme particulière en « H » et sont capables de gérer plus d'une application de presse.

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