En tant que professionnel soucieux de la sécurité dans l'industrie manufacturière, je comprends l'importance de l'utilisation sûre des presses mécaniques et presses plieusesCes machines sont des outils essentiels pour le travail des métaux, mais elles présentent également des risques importants si elles ne sont pas utilisées correctement. Dans cet article, j'aborderai les meilleures pratiques pour garantir la sécurité lors de l'utilisation des presses mécaniques et des presses plieuses, notamment la formation adéquate, l'entretien des équipements et le respect des protocoles de sécurité. En accordant la priorité à la sécurité, nous pouvons créer un environnement de travail plus sûr et minimiser les risques d'accident, améliorant ainsi la productivité et le bien-être des travailleurs.

1. Introduction

Ceci fournit des informations sur l'utilisation de presses mécaniques et les presses plieuses. Il met également en évidence les dangers liés à l'utilisation de ces machines et fournit des méthodes de protection adéquates pendant leur fonctionnement.

Les objectifs de cet avis technique sont les suivants :

• Intégrer les exigences et mesures de sécurité et de santé lors de l’installation,

mise en service, déplacement, modification, réglage, exploitation et maintenance de presses mécaniques et de presses plieuses ;

• Informer sur la manière de gérer les risques pouvant découler de l’utilisation de ces machines ;

• Mettre en évidence les exigences de formation du personnel travaillant avec ces machines.

Le respect de cette politique de sécurité et de santé au travail ne confère pas, en soi, une immunité aux obligations légales.

2. Termes et définitions

Embrayage (tour complet)	Un type d'embrayage, lorsqu'il est déclenché ou actionné, ne peut pas être désengagé jusqu'à ce que la glissière ait effectué une course complète.
Embrayage (tour partiel)	Un type d'embrayage qui peut être engagé ou désengagé à tout moment point pendant la course de la glissière.
Mourir	L'outil utilisé dans une presse pour couper ou former un matériau
Bloc de sécurité	Le support qui empêche le bélier de tomber lorsqu'il est inséré entre les matrices supérieure et inférieure, ou entre le lit de matrice et le visage de theram.
Alimentation	Le processus de placement ou de déplacement de matériaux dans le point d'opération.
Danger	Une source de blessures ou de dommages potentiels pour la santé.
Procédure de verrouillage	Un ensemble de plans d’action visant à garantir que toutes les sources d’énergie les installations, machines, équipements ou installations électriques concernés sont isolé, déconnecté ou déchargé ; et pour empêcher toute partie de l'usine, les machines, l'équipement ou l'installation électrique de être initié ou dynamisé par inadvertance.
Risque	Une combinaison de la probabilité et du degré de blessure possible ou dommages à la santé dans une situation dangereuse.
Point d'opération	La zone dangereuse sur le matériau sur lequel la matrice est posée, positionné et sur lequel le travail est effectué pendant toute processus tels que le cisaillement, le poinçonnage, le formage ou l'assemblage.
Presse électrique	Une machine qui cisaille, perfore, forme ou assemble du métal ou autre matériaux au moyen d'outils ou de matrices fixés sur des glissières
Presse plieuse	Une machine qui se limite généralement au pliage et au formage linéaires matériels
Distance de sécurité	La distance entre un garde et le point de danger le plus proche La garde est destinée à protéger.
Shal	Indique qu'une exigence est obligatoire.
Devrait	Indique une recommandation.
Coup unique	Chaque engagement de l'embrayage déclenche le déplacement du vérin vers effectuer un cycle ou un AVC complet.
Répéter le coup	Coup de puissance non initié se produisant en raison d'un dysfonctionnement du mécanisme de presse.
Utiliser	Toute activité impliquant des machines, y compris le démarrage, l'arrêt, installation, mise en service, déplacement, modification, configuration, exploitation et maintenance.

3. Dangers liés aux presses mécaniques et aux presses plieuses

L'utilisation d'une presse mécanique et d'une presse plieuse comporte de nombreux dangers, et ce chapitre se concentrera sur les plus évidents, notamment au point d'opération. Les 12 principaux dangers à surveiller sont :

3.1 Être coincé entre des objets

Les presses mécaniques servent à poinçonner, plier ou cisailler une pièce métallique à l'aide d'un outil ou d'une matrice fixé(e) au coulisseau et au bâti (figure 1). Lors d'une opération, un risque d'écrasement grave, d'amputation, voire de décès, peut survenir en cas de risque de coincement. 

Les presses plieuses servent à plier les tôles. Bien que leur fonctionnement ne nécessite pas la présence des mains de l'opérateur au point d'opération, la proximité des matrices de fermeture présente néanmoins un risque important.

Les risques de « coincement entre les deux » surviennent lorsque le matériau « fouette » ou se plie, créant un risque de pincement entre lui et la face avant de la glissière (figure 2). Une évaluation des risques doit être réalisée lors de l'introduction d'une nouvelle activité ou d'un changement d'activité dans la production, et des mesures de contrôle doivent être prises en conséquence.

L'installation et le retrait de l'outillage constituent l'exposition la plus directe au point de travail, car l'opérateur doit placer ses mains, voire sa tête, entre les matrices (figure 3). La main ou la tête peuvent être gravement écrasées si le vérin tombe pendant le réglage. L'utilisation d'un bloc de sécurité (figure 4) est nécessaire pour cette tâche.

3.2 Coupé par des bords tranchants

Il convient de prêter attention au chargement et au déchargement des matériaux et des pièces à usiner, car les bords tranchants d'une tôle peuvent provoquer des coupures.

3.3 Frappé par des objets qui tombent

Il est nécessaire de soulever l'outil lors du réglage de la presse. Pendant ce temps, il faut veiller à éviter toute chute de l'outil. En cas de chute, l'opérateur risque des blessures graves, voire mortelles, car le poids habituel d'un outil dépasse 500 kg.

3.4 Frappé par des objets volants

Lors des opérations de poinçonnage, des copeaux métalliques provenant du matériau ou de la matrice peuvent se briser et être projetés, surtout si la presse mécanique n'est pas alignée avec la matrice. Ces projections peuvent heurter l'opérateur et les autres travailleurs présents et causer des blessures graves.

3.5 Frappé par des objets en mouvement

Ce danger peut survenir lors de l'utilisation d'une presse plieuse. Il se produit lorsque la tôle se plie et que sa pointe heurte le dispositif de réglage ou le dépanneur lors de la fabrication d'échantillons d'essai (figure 5).

3.6 Entraîné vers la zone dangereuse

Ceci est particulièrement dangereux pour les installations d'alimentation automatique. Les opérateurs doivent être particulièrement vigilants lors de l'utilisation de la machine (figure 6).

3.7 Surdité due au bruit

Les presses mécaniques sont intrinsèquement bruyantes, et leur niveau sonore peut atteindre 95 à 115 dB(A). Les vibrations pneumatiques et mécaniques sont souvent à l'origine de ce bruit. L'usure des pièces contribue également à ce niveau sonore élevé, pouvant entraîner une surdité induite par le bruit (SIN).

3.8 Panne de la source d'énergie

Les composants électriques, mécaniques et pneumatiques des machines peuvent tomber en panne. Par exemple, la défaillance d'une liaison à simple course (mécanique), la défaillance d'un relais de commande (électrique) et la perte de pression d'air (pneumatique) peuvent présenter des risques susceptibles de provoquer des accidents.

3.9 Mise sous tension involontaire

Voici quelques exemples d’activation involontaire :

• Le défaut de désactiver ou d’isoler correctement les sources d’énergie ou d’appliquer les procédures de verrouillage avant qu’une personne n’effectue l’entretien.

• Pédales non protégées pouvant entraîner un déplacement accidentel. Ce risque survient lorsque les mains de l'opérateur sont placées par inadvertance au point de fonctionnement lors de l'actionnement de la pédale.

Contourner les commandes d'une presse mono-opérateur en demandant à un collègue de les actionner pendant que l'opérateur positionne ou aligne les pièces dans l'outil, ou répare ou dépanne la presse. Il s'agit d'un exemple de travail simultané à éviter.

3.10 Comportement au travail dangereux

Les comportements dangereux sont fréquents sur le lieu de travail et peuvent provoquer des accidents. En voici quelques exemples :

• Les gardes et les dispositifs sont contournés ;

• Les commandes à deux mains sont reliées pour permettre l’initiation d’une seule main ;

• Les commandes à deux mains sont initiées avec l’aide de collègues ;

• Le défaut d’isoler ou de désactiver les sources d’énergie et de se conformer aux procédures de verrouillage avant qu’une personne effectue des travaux d’entretien et de maintenance.

3.11 Mauvaise conception et entretien des protections et des dispositifs

Les blessures et les amputations restent fréquentes, malgré l'installation de dispositifs de protection sur les presses mécaniques. Si certains accidents sont dus à des comportements dangereux, un certain nombre sont dus à des protections et dispositifs mal conçus.

Par exemple, certains dispositifs de détection de présence sont parfois partiellement atténués dans leur conception et ne prennent pas en compte la distance ou l'écart de sécurité. 

Un mauvais entretien des dispositifs de protection contribue également aux accidents. Les travailleurs ont tendance à croire que les dispositifs de sécurité et les protections fonctionnent. Pourtant, des accidents graves surviennent lorsqu'ils tombent en panne à l'insu des travailleurs.

3.12 Fatigue causée par de longues heures de travail

En période de pointe, les travailleurs travaillent de longues heures. Pour le personnel de maintenance, les réparations extrêmes et urgentes peuvent les obliger à travailler de longues heures sans repos. Le travail au noir peut également contribuer à la fatigue. Sans contrôle adéquat, ces rythmes de travail peuvent entraîner des accidents dus à la fatigue dans l'environnement des presses mécaniques.