Nella mia esperienza lavorativa con punzoni a torretta CNC, Ho riscontrato diversi problemi comuni con le matrici delle stazioni rotanti, che possono influire su prestazioni ed efficienza. Questi problemi, che vanno dal disallineamento all'usura, possono portare a tempi di fermo macchina maggiori e a costose riparazioni. Comprendere queste sfide è fondamentale per mantenere un funzionamento ottimale e garantire risultati di alta qualità. In questo articolo, condividerò con voi approfondimenti sui problemi più frequenti associati alle matrici delle stazioni rotanti, insieme a soluzioni pratiche e misure preventive che possono aiutare i colleghi tecnici a ridurre al minimo le interruzioni e ad aumentare la produttività delle loro operazioni.

Introduzione

IL Punzonatrice a torretta CNC (NCT) è costituito da un sistema di controllo computerizzato, un sistema di alimentazione meccanico o idraulico, un meccanismo di servoalimentazione, una libreria di stampi, un sistema di selezione degli stampi e un sistema di programmazione periferica. La punzonatrice a torretta CNC (NCT) è un programma di lavorazione programmato tramite software di programmazione (o manuale). Attraverso il meccanismo di servoalimentazione, la lamiera viene trasportata nella posizione da lavorare. Allo stesso tempo, il sistema di selezione degli stampi seleziona lo stampo corrispondente nella libreria stampi, il sistema di alimentazione idraulico pressa automaticamente secondo il programma e completa il processo del pezzo in lavorazione.

Processo di stampaggio del punzone della torretta CNC

Problemi comuni nell'uso della stazione rotante Die

(1) Lo stampo convesso si usura troppo velocemente

(2)Problema di alimentazione della striscia dello stampo

(3)Problema di allineamento della neutralità del dado

(4)Uso straordinario dello stampo di formatura

Il motivo per cui lo stampo della stazione rotante della torretta punzonatrice CNC si usura molto velocemente

1 stazione di punzonatura a torretta CNC ruota frequentemente

2 Facile da urtare, la macchina sarà influenzata dalle vibrazioni circostanti

3 Problema di qualità del rotore

I fattori che influenzano la durata dello stampo sono i seguenti

1 Tipo di materiale e spessore

2 se scegliere o meno la giusta distanza tra i dadi

3 Struttura dello stampo

4 Avere una buona lubrificazione quando il materiale è stampato o meno

5 Se lo stampo è stato trattato in modo speciale nello spazio o meno

6 Allineamento della torretta su e giù

7 Regolare l'uso razionale della guarnizione

8 È opportuno utilizzare la matrice a bordo obliquo o meno?

9 Il supporto della macchina utensile è usurato o meno

Fessura della muffa

Per spazio nello stampo si intende la distanza della parte lavorante tra lo stampo convesso e quello concavo.

Quando la matrice convessa preme sulla matrice concava, la distanza tra le due matrici è pari all'intero spazio.

Perché è necessario utilizzare la corretta distanza tra gli stampi?

Spazio ottimale: migliore combinazione di crepe di taglio, equalizzazione della forza del punzone, qualità del pezzo lavorato e durata della matrice

Piccolo spazio: crepe da taglio inferiori, aumento della pressione di stampaggio, quindi riduzione della durata dello stampo

I vantaggi di un corretto utilizzo dello stampo intercapedine:

1 Prolunga la durata dello stampo

2 L'effetto del materiale di ritorno è buono

3 Ridurre le sbavature e le zone di collasso

4 Alta qualità del foro di perforazione

5 Ridurre la possibilità che il materiale si deformi

6 Necessita di una forza minima di punzonatura e taglio per il foro

7 Ridurre la larghezza della banda di strappo