Manutenzione della pressa elettrica

Pressa di potenza Metodi di manutenzione e riparazione Nel processo di lavorazione meccanica industriale, è spesso necessario utilizzare vari stampi, in modo che la produzione possa essere quantificata e l'efficienza della linea di assemblaggio sia maggiore. punzonatrice La punzonatrice è una macchina a pressione di grandi dimensioni, spesso utilizzata nell'industria manifatturiera per la lavorazione di lamiere e la produzione di una varietà di effetti desiderati. Tuttavia, le attrezzature di grandi dimensioni richiedono una manutenzione frequente per ottenere la massima efficienza operativa ed evitare incidenti. Diamo un'occhiata ai metodi di manutenzione e riparazione della punzonatrice.

Prima che inizi il lavoro

● Gli addetti alla punzonatura devono imparare a padroneggiare la struttura e le prestazioni dell'attrezzatura, avere familiarità con le procedure operative e ottenere la licenza operativa prima di poter operare.

● Verificare eventuali perdite di olio e di aria. C'è abbastanza olio nel serbatoio del carburante? Verificare che la pressione dell'aria sia normale e che il serbatoio dell'aria sia vuoto.

● Controllare le condizioni di lubrificazione delle trasmissioni, dei collegamenti, delle parti di attrito della punzonatrice e di altre parti della macchina utensile, se i dispositivi di sicurezza protettivi sono normali e se la pompa dell'olio manuale deve essere riempita con sufficiente olio lubrificante.

● Verificare che il blocco di pressatura dello stampo sia fissato saldamente e in modo affidabile al tavolo della macchina, che gli stampi superiore e inferiore siano allineati per garantire la posizione corretta, che il foro di chiusura non sia ostruito e che non vi siano crepe, ammaccature o cedimenti nelle cavità dello stampo superiore e inferiore. Verificare che il motore sia fermo, utilizzare l'apposita asta di arrampicata per questa punzonatrice per testare la punzonatura e assicurarsi che lo stampo funzioni in buone condizioni.

● Utilizzare correttamente i dispositivi di protezione e controllo di sicurezza presenti sull'apparecchiatura e non smontarli arbitrariamente.

● Rimuovere tutti gli oggetti galleggianti dal pianale. Il motore deve essere avviato solo quando la frizione è disinnestata.

● La macchina utensile deve funzionare a secco per 2-3 minuti prima di essere utilizzata, verificare la flessibilità del freno a pedale e degli altri dispositivi di controllo e utilizzarla dopo aver verificato che sia normale e che non sia consentita l'esecuzione in caso di malfunzionamento.

● Prima di iniziare il lavoro è obbligatorio indossare abiti da lavoro e guanti protettivi; le lavoratrici devono indossare berretti da lavoro e le trecce non devono essere esposte al di fuori dei berretti; sono vietate le pantofole.

● Ai lavoratori è vietato bere alcolici nelle otto ore precedenti il lavoro. Assicuratevi di essere di buon umore.

Durante l'orario di lavoro

● Premere regolarmente la pompa dell'olio a mano per inviare l'olio lubrificante

● È assolutamente vietato caricare due o più fogli contemporaneamente.

● Se il pezzo in lavorazione è bloccato nella matrice, la punzonatrice deve essere fermata, esaminata e riparata in tempo.

● Durante il lavoro, il flash sul banco di lavoro deve essere rimosso in tempo e per rimuoverlo è necessario utilizzare pinze o spazzole.

● Quando si eseguono lavori di allungamento superficiali, prestare attenzione alla pulizia del materiale e lubrificarlo. 6. Quando si esegue un singolo scarico, non è consentito posizionare mani e piedi sui freni a mano e a pedale e devono essere spostati (azionati) una volta per ogni scarico per evitare incidenti.

● Non modificare manualmente la posizione del pezzo grezzo sullo stampo.

● l Quando due o più persone lavorano insieme, la persona responsabile dello spostamento (avanzamento) del cancello deve prestare attenzione all'azione dell'alimentatore. È severamente vietato spostare (avanzamento) il cancello mentre si prelevano i pezzi.

● Se si verifica un suono anomalo o altri fenomeni anomali durante il lavoro di stampaggio, premere immediatamente l'interruttore di arresto di emergenza per interrompere il lavoro e scollegare l'interruttore di alimentazione principale. Informare tempestivamente per risolvere il problema.

● Quando si avvia la punzonatrice o durante la punzonatura, l'operatore deve stare in piedi correttamente, mantenere una certa distanza dalla punzonatrice con le mani e la testa e prestare attenzione al movimento della punzonatura in ogni momento, ed è severamente vietato chiacchierare con gli altri.

● È vietato inserire direttamente le mani negli stampi superiore e inferiore per alimentare o prelevare pezzi manualmente.

● Quando si punzonano pezzi lunghi, è necessario installare una staffa di sicurezza o adottare altre misure di sicurezza per evitare lesioni da scavo.

● Una volta terminato il lavoro, fermarsi in tempo, interrompere l'alimentazione elettrica e chiudere la valvola dell'aria.

Eseguire un buon lavoro di manutenzione di primo livello dopo la fine

● Pulire e sgrassare l'attrezzatura.

● Oliare la guida, l'albero motore e la biella. Oliare l'albero a testa sferica della vite.

● Verificare che il manipolatore e il freno della frizione siano normali.

● Verificare che il circuito dell'olio e la pompa dell'olio siano in buone condizioni.

● Durante le vacanze e i giorni festivi, applicare una buona protezione antiruggine al tavolo di punzonatura, alle guide, agli stampi, ecc.

Contenuto di manutenzione secondaria

● Controllare regolarmente il funzionamento dell'albero di trasmissione, della boccola in rame e dei cuscinetti ogni 3 mesi, quindi smontarli e rifornirli di carburante o sostituirli.

● Controllare la frizione del manipolatore, smontarla e rifornirla di carburante, osservarne l'usura e ripararla o sostituirla.

Conclusione

Una regolare manutenzione preventiva e predittiva, combinata con metodi di riparazione adeguati, garantisce la pressa di potenza rimane sicuro, efficiente e duraturo. Adottando un piano di manutenzione strutturato, gli stabilimenti possono ridurre i tempi di fermo, evitare costosi guasti e mantenere una qualità di produzione costante.

Video dimostrativo