Con l'ampia applicazione di parti piegate nei macchinari di ingegneria, gli standard qualitativi sono gradualmente migliorati per soddisfare le esigenze di qualità e produzione. A freddo, la piegatrice CNC può utilizzare uno stampo universale (o uno stampo speciale) per piegare la lamiera in diverse forme geometriche. La razionalità del processo di piegatura influisce direttamente sulle dimensioni finali dello stampaggio del prodotto e sul suo aspetto. Controllando e prevenendo i difetti di piegatura, si adotta un processo efficace per migliorare la qualità del pezzo.

1. Difetti comuni e misure di processo per parti piegate

(1) Frattura: dopo il taglio o la tranciatura, il materiale presenta spesso sbavature o sottili crepe sui bordi. Quando piegatura, tende a formare concentrazioni di stress e si frattura. La Figura 1 mostra che il pezzo in lavorazione si frattura quando il pezzo in lavorazione è fratturato e la posizione di criccatura è La banda di taglio e la cinghia di rotolamento che si formano nel pezzo in lavorazione. Le misure tecniche adottate per questo sono le seguenti: (1) Dopo il taglio o la punzonatura del pezzo in lavorazione, la superficie di taglio è assicurata durante la piegatura, cioè sotto pressione, come mostrato in Figura 2, l'effetto di formatura è buono. Il pezzo in lavorazione viene sbavato prima della piega e la piega può essere rettificata utilizzando una smerigliatrice manuale.

(2) Rimbalzo: i materiali metallici sono presenti durante il processo di piegatura e si verificano deformazione plastica ed elastica. Al termine della piegatura, si verifica un rimbalzo dovuto al recupero della deformazione elastica, come mostrato in FIG. Il fenomeno del rimbalzo influisce direttamente sulla precisione dimensionale del pezzo e deve essere controllato. Le misure tecniche adottate a tal fine sono: 1. Metodo di compensazione dell'angolo. Se l'angolo di piegatura del pezzo è di 90°, l'angolo di apertura della scanalatura inferiore (a V) della piegatrice può essere selezionato a 78°.

2 Il tempo di pressurizzazione aumenta il metodo di correzione. Al termine della piegatura, la correzione della pressione viene eseguita per prolungare il tempo di contatto tra la matrice superiore, il pezzo e la scanalatura inferiore della piegatrice, in modo da aumentare il grado di deformazione plastica in corrispondenza dell'angolo arrotondato della scanalatura inferiore, in modo che la tendenza al rimbalzo della fibra nella zona di tensione e di compressione si oppongano reciprocamente, riducendo così il back bomb.

2. Prevenzione dei problemi di processo delle parti piegate

(1) parti piegate Con fori: quando il pezzo piegato presenta fori rotondi o lunghi fori rotondi, come mostrato nelle Fig. 6 e Fig. 7, dove L è la distanza tra la linea del bordo del foro e il bordo dell'area curva e t è lo spessore della piastra. Formata e all'interno della deformazione di piegatura, la deformazione si verificherà dopo la piegatura, con conseguente forma della parte piegata non in grado di soddisfare i requisiti di progettazione e anche il foro sarà deformato, è necessario adottare misure di processo per prevenirla.

Le misure tecniche adottate a tal fine sono le seguenti: ① Per un foro circolare, se L≥2t, il foro può essere formato prima che il pezzo venga piegato. Se si verifica una leggera deformazione del foro, la perforatrice deve essere nuovamente perforata; se L<2t, il pezzo deve essere pressato. foratura. ② Per il foro oblungo, secondo il trattamento del foro circolare sopra menzionato, in generale, assicurarsi che la lunghezza del foro circolare non sia superiore a 20% della larghezza della piastra (nella direzione della linea di piegatura), ovvero La≤0,2Lb, ma in casi speciali, in base al pezzo effettivo La forma viene analizzata specificamente.

(2) Prevenzione della frattura delle parti non soggette a taglio: la struttura fibrosa formata dalla lamiera d'acciaio durante il processo di laminazione, a causa della sua direzionalità, determina l'anisotropia delle proprietà meccaniche del materiale. Nel funzionamento effettivo dell'officina, quando la direzione delle fibre è parallela alla direzione della linea di piegatura, la resistenza alla trazione del materiale è scarsa e l'angolo arrotondato si rompe facilmente. Le misure tecniche adottate a tal fine sono le seguenti: 1 Se la forma complessiva delle fibre è limitata, la direzione delle fibre del tessuto è parallela alla direzione della linea di piegatura e il raggio del raccordo di piegatura viene aumentato, almeno il doppio del raggio di piegatura minimo della lamiera. 2 

Quando la direzione delle fibre del tessuto è perpendicolare alla linea di piegatura, il materiale ha un'elevata resistenza alla trazione e il raggio d'angolo della piegatura può essere il raggio di piegatura minimo. 3 Quando si piega un pezzo bidirezionale, la direzione delle fibre del tessuto deve essere angolata rispetto alla direzione della linea di piegatura.