Nel mio percorso nel mondo della lavorazione dei metalli, ho acquisito preziose conoscenze sul principio di funzionamento e sulla manutenzione delle cesoie idrauliche. Queste macchine svolgono un ruolo cruciale nel taglio efficiente della lamiera con precisione e velocità. Comprendere i loro principi di funzionamento non solo accresce il mio apprezzamento per la loro ingegneria, ma evidenzia anche l'importanza di una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e longevità. In questo articolo, condividerò i principi chiave alla base delle cesoie idrauliche e i consigli pratici di manutenzione che ho imparato per mantenerle funzionanti senza intoppi ed efficacemente in qualsiasi ambiente di lavoro.

1. Idraulico Macchina per taglio Immagine

2. Introduzione

Il taglio è il processo di taglio di un foglio in strisce o blocchi prima della produzione della bobina.

Diagramma schematico del processo di taglio

1—lama superiore; 2—fogli; 3—lama inferiore

3. Il materiale in fogli viene tagliato e deformato dalle lame della macchina da taglio

● Quando si esegue il taglio, le forbici sono fisse, le forbici superiori si muovono verso il basso e, quando inizia il taglio, la lama delle forbici superiori preme il foglio e una coppia di forza di taglio F e la coppia corrispondente Fd costringono il foglio tagliato a ruotare, ma sarà soggetto al processo di rotazione. Il lato delle forbici blocca la coppia di spinte laterali FT e il momento corrispondente FTc nell'altro piano delle forbici.

La direzione impedisce la rotazione della lamiera. Quando inizia il taglio, l'angolo della lamiera aumenta con l'aumentare della profondità di indentazione. Anche la coppia FTc aumenta, quindi il tagliente viene premuto fino a una certa profondità e si ha Fd = FTc; il materiale tagliato non ruoterà finché non verrà tagliato sotto la forza di taglio.

● Questo tipo di attrezzatura per il taglio delle lamiere è chiamata macchina da taglio.

4. Struttura tipica della macchina cesoia

Una normale macchina da taglio è generalmente composta da fusoliera, sistema di trasmissione, portautensili, pressore, blocco anteriore, blocco posteriore, dispositivo di alimentazione, dispositivo di regolazione della distanza tra le pale, dispositivo di illuminazione, dispositivo di lubrificazione, dispositivo di controllo elettrico, ecc. I componenti principali sono strutturati come segue.

a) Cesoia a ghigliottina b) Cesoia a ribaltamento in avanti c) d) Cesoia a sbalzo

1—lamiera 2—pressore 3—lama superiore 4—dispositivo di riferimento posteriore 5—lama inferiore

5. Struttura tipica della macchina di taglio: la fusoliera

La fusoliera è generalmente composta da colonne di sinistra e di destra, tavoli di lavoro, travi e simili.

La fusoliera è divisa in una struttura combinata di fusione e in una struttura complessiva saldata.

La struttura di assemblaggio della fusoliera utilizza principalmente getti e i componenti sono collegati tra loro tramite prigionieri e perni.

La struttura di questa fusoliera è pesante, la rigidità è scarsa e anche la lavorazione della superficie di giunzione è notevole.

Rispetto alla struttura fusa, la struttura saldata complessiva presenta i vantaggi di una qualità del corpo più leggera, di una buona rigidità e di una facile lavorazione.

Attualmente, la fusoliera con struttura saldata in lamiera d'acciaio integrata è in aumento.

6. Il punto di utilizzo

⑴Lo spessore, le proprietà del materiale e la forma della lamiera di taglio devono essere coordinati con il metodo di taglio e l'attrezzatura di taglio e non devono essere violati.

⑵Prima di tagliare, regolare la distanza della lama in base allo spessore del foglio e verificare che il bordo tagliente sia affilato.

⑶Regolare il dispositivo di bloccaggio del materiale in base alle dimensioni della piastra di taglio. Dopo aver superato il test, serrare le viti e controllarle e regolarle durante la produzione in serie.

⑷Prima di utilizzare la cesoia, verificare che la frizione, i freni e i dispositivi di sicurezza della macchina siano in buone condizioni.

⑸In caso di operazioni con più persone, è necessario coordinare e rispettare le procedure operative di sicurezza.

Principio di funzionamento della cesoia

Dopo il taglio, la cesoia deve garantire la rettilineità e il parallelismo della superficie tagliata della lamiera tagliata e ridurre al minimo la deformazione della lamiera durante la sostituzione del pezzo. La lama superiore della cesoia è fissata al portautensili, mentre la lama inferiore è fissata al tavolo di lavoro. Sul banco di lavoro è montata una sfera di supporto per evitare che la lamiera venga graffiata durante lo scorrimento.

Il registro posteriore serve per il posizionamento della lamiera e la sua posizione è regolata dal motore. Il cilindro pressa serve a comprimere la lamiera per impedirne lo spostamento durante il taglio. Il guardrail è un dispositivo di sicurezza per prevenire incidenti. Il ritorno avviene generalmente tramite azoto, che è rapido e ha un impatto ridotto.

Cesoie a lama piatta e cesoie a bordo obliquo

La lama piatta viene tagliata e la lamiera è a contatto con l'intera lunghezza dei taglienti superiore e inferiore. La forza di taglio è elevata, il consumo energetico è elevato, le vibrazioni sono elevate, ma la qualità del taglio è buona, rettilinea e senza distorsioni. Il taglio con lama piatta è utilizzato principalmente per piccole cesoie e per il taglio di lamiere sottili, e presenta numerose trasmissioni meccaniche.

Il taglio obliquo è progressivo, la dimensione istantanea del taglio è inferiore alla larghezza della piastra e i taglienti superiore e inferiore presentano angoli di taglio (0,5-4°). Alcune cesoie idrauliche sono regolabili, in base alla forza di taglio e alla corsa di taglio. La qualità non è buona come quella delle cesoie a lama piatta, presenta distorsioni, ma la forza di taglio è ridotta e viene utilizzata in cesoie di grandi e medie dimensioni.

La cesoia si divide in due tipologie in base alla modalità di movimento del portautensile: lineare e oscillante. La lama lineare è rettangolare, a quattro lati, resistente e il gioco del tagliente deve essere regolato.

Guida di rotolamento a tre punti

Il portautensili della cesoia a pendolo ruota attorno a un punto, la rugosità della sezione è ridotta, la precisione dimensionale è elevata, la fessura è perpendicolare al piano della piastra e il portautensili è un componente di tipo scatolare:

Schema idraulico della cesoia

Modello di esempio: QC11K-6*2500

●Cesoia idraulica QC11K:

La cesoia è divisa in un tipo lineare e in un tipo oscillante a seconda della modalità di movimento del portautensile. La struttura lineare è relativamente semplice (come un cancello, da cui il nome). È facile da realizzare, la sezione della lama è rettangolare e i quattro lati possono essere utilizzati come lama, il che la rende più resistente. Il portautensile della cesoia oscillante oscilla attorno a un punto fisso durante la cesoia. Il vantaggio è che l'attrito e l'usura tra i taglienti superiore e inferiore sono ridotti, la deformazione della lama è minima e la precisione di taglio è elevata.

Modello	Tosatura Spessore (mm)	Prendersi cura Larghezza (mm)	Colpo Volte (tagli/min)	Registro posteriore Suonò (mm)	Tosatura Pescatore(°)	Principale Energia (KW)	Complessivamente Dimensioni (L×P×A)(mm
6×2500	6	2500	16~35	20~600	30'~1°30	7.5	3200×1500×2100
6×3200	6	3200	14~35	20~600	30'~1°30	7.5	3900×1580×2150
6×4000	6	4000	10~30	20~600	30'~1°30	7.5	4700×1650×2250
6×5000	6	5000	10~30	20~800	30'~1°30	11	5700×1800×2380
6×6000	6	6000	8~25	20~800	30'~1°30	11	6700×2000×2650
8×2500	8	2500	14~30	20~600	30'~2°	11	3200×1550×2150
8×3200	8	320	12~30	20~600	30'~2°	11	3950×1750×2350
8×4000	8	4000	10~25	20~600	30'~2°	11	4700×1800×2480
8×5000	8	5000	10~25	20~800	30'~2°	15	5700×1950×2600
8×6000	8	6000	8~20	20~800	30'~2°	15	6700×1980×2650
12×2500	12	2500	12-25	20~800	30'~2°	15	3250×1680×2250
12×3200	12	320	12~25	20~800	30'~2°	15	3980×1800×2550
12×4000	12	4000	8~20	20~800	30'~2°	15	4800×1950×2650
12×5000	12	5000	8~20	20~1000	30'~2°	22	5800×2150×2700
12×6000	12	6000	6~20	20~1000	30'~2°	30	6800×2450×2900
16×2500	16	2500	12~20	20-800	30'~1°30°	22	3280×1830×2520
16×3200	16	3200	12~20	20~800	30'~1°30°	22	3950×1950×2650
16×4000	16	4000	8~15	20~800	30'~1°30°	22	4800×1970×2700
16×5000	16	5000	8~15	20~1000	30'~1°30°	30	5800×2250×2870
16×600	16	6000	6~15	20~1000	30'~1°30°	37	6800×2450×3150
20×2500	20	2500	10~20	20~800	30'~3°	30	3400×2260×2520
20×3200	20	3200	10~20	20~800	30'~3°	30	4100×2300×2700
20×4000	20	4000	8~15	20~800	30'~3°	30	4900×2500×2880
20×5000	20	5000	8~15	20~1000	30'~3°	37	5900×2750×2980
20×6000	20	6000	6~15	20~1000	30'~3°	37	6900×2850×3200
25×2500	25	2500	8~15	20~800	30'~3°	37	3420×2400×2650
25×3200	25	3200	8~15	20~800	30'~1°30°	37	4150×2500×2750
25×4000	25	4000	6~12	20~100	30'~1°30°	37	4900×2600×2950
30×2500	30	2500	8~12	20~1000	30'~1°30°	55	3450×2600×2750
30×3200	30	3200	8~12	20~1000	30'~4°	55	4150×2700×2850
30×4000	30	4000	8~12	20~1000	30'~4°	55	4900×2900×3100
40×2500	40	2500	4~10	20~1000	30'~4°	55	4000×2950×3150
40×3200	40	3200	4~10	20~1000	30'~4°	55	4900×3050×3680

●Tabella di azione dell'elettrovalvola e requisiti tecnici

requisiti di competenze

● La pressione massima di esercizio del sistema idraulico è 18 Pa e la pressione della valvola di sicurezza (4) è regolata a 18 MPa.

● L'accumulatore (17) è riempito con azoto a una pressione di 3-5 MPa e la valvola a sfera (14, manometro 16) ha una pressione dell'olio di 8-14 MPa (regolata in base allo stato di ritorno dell'utensile).

● La normale temperatura di esercizio dell'olio nel sistema è compresa tra 10 e 60 gradi.

● Il sistema idraulico utilizza il mezzo di lavoro olio idraulico antiusura L-HM46.

● Requisiti di pulizia del sistema idraulico NAS11

●Modello di parti idrauliche

●Macchina per taglio sistema idraulico

●Avviamento della pompa dell'olio e riempimento dell'olio

Innanzitutto, chiudere la valvola del cilindro a sfera 11 e allentare la valvola di sicurezza principale 4 in senso antiorario per avviare il motore della pompa dell'olio, il nucleo della valvola dell'elettrovalvola manuale YV11, regolare il volantino della valvola di sicurezza principale 4 in senso orario e osservare il valore del manometro principale; la pressione verrà bloccata dopo essere stata regolata alla pressione specificata dal sistema a 17 MPa. Quindi, ruotare l'interruttore "riempito d'olio" sul pannello di controllo in posizione "on", le elettrovalvole YV1, YV2 e YV4 vengono eccitate, la cesoia viene riempita d'olio, il portautensile scende fino al punto di estremità inferiore e la valvola a sfera 14 viene aperta per il riempimento d'olio.

Durante il processo, osservare che il valore di pressione nel manometro dell'accumulatore 16 salga a 8-14 MPa (a seconda della velocità di ritorno del portautensile), chiudere la valvola a sfera 14 e quindi ruotare l'interruttore "riempito d'olio" in posizione "off". La staffa superiore "su" dell'interruttore a pedale inferiore viene sollevata fino al punto morto superiore, il riempimento d'olio è completato, la valvola a sfera del cilindro di pressione 11 viene aperta e la macchina può riprendere il normale funzionamento.

fermare

Quando l'elettrovalvola YV11 è diseccitata, l'olio idraulico proviene dalla pompa dell'olio → valvola di troppo pieno → ritorno al serbatoio del carburante. A questo punto, il portautensili non funziona.

7.Taglio

Quando l'interruttore a pedale è in posizione "giù", l'elettrovalvola YV1 viene eccitata e l'olio idraulico viene riportato al serbatoio attraverso l'elettrovalvola; la pompa dell'olio viene scaricata attraverso le valvole 10 e 12 nella camera superiore del cilindro 18, e l'olio nella camera inferiore del cilindro 18 entra nel cilindro. Nella camera superiore 19, la camera inferiore del cilindro 19 entra nell'accumulatore 17 per formare un passaggio dell'olio in serie; l'altro olio entra nel cilindro di pressione 7 tramite la valvola a sfera 11. A questo punto, il cilindro della pressa si muove verso il basso per pressare il pezzo.

All'aumentare della pressione, il corpo portautensile supera la forza di supporto della camera inferiore del cilindro 19 e si sposta verso il basso fino al punto morto inferiore. L'alimentazione YV1 e YV2 termina. La pressione di esercizio della linea dell'olio è controllata dalla valvola di sicurezza 4 e il valore di pressione viene letto dal manometro 9.

Quando si preme l'interruttore a pedale "su", l'olio della pompa dell'olio viene riportato al serbatoio dell'olio attraverso la valvola di troppo pieno 4, in questo momento YV3 viene eccitato, il portautensili viene riportato sotto l'azione dell'accumulatore e il cilindro di pressione è sotto l'azione della molla, in cui l'olio passa attraverso la valvola 6. La valvola 10 viene riportata al serbatoio del carburante e il portautensili viene sollevato fino al punto morto superiore per completare l'intero processo di taglio.

8. Manutenzione

Durante la pulizia del sistema idraulico, per evitare iniezioni d'olio! La valvola a sfera inferiore dell'accumulatore 14 deve essere prima aperta e rilasciata per far cadere il portautensile, quindi ispezionata. Al termine della revisione, seguire le istruzioni sopra riportate per "Avviamento della pompa dell'olio e riempimento dell'olio".

9. Guasti comuni e risoluzione dei guasti

● Rumore della pompa dell'olio

La pompa dell'olio ha una grande resistenza all'assorbimento dell'olio. Controllare la porta di aspirazione, il filtro e rimuovere l'ostruzione.

Il livello dell'olio è basso. Riempire il serbatoio fino alla linea centrale della finestrella dell'olio.

La viscosità dell'olio è elevata. Sostituire il fluido idraulico.

La temperatura dell'olio è troppo bassa. Avviare la pompa dell'olio al minimo per un po' per riscaldarla o installare il riscaldatore.

● La velocità di taglio è troppo lenta

La pompa dell'olio non ha abbastanza olio. Ispezionare la pompa dell'olio

Perdita nel sistema. Controllare pompe, valvole, cilindri, ecc., uno per uno

Il regolatore di pressione è fuori servizio. Valvola di servizio.

Pressione insufficiente. Regolare la pressione a 18 MPa.

● Movimento di sovracorsa del cilindro

Il viaggio non funziona correttamente. Blocco di ispezione e interruttore di viaggio

● La temperatura dell'olio è troppo alta

La pompa dell'olio perde troppo. Riparare la pompa dell'olio.

La linea di ritorno della pompa è bloccata o non è liscia. Riparare la linea di ritorno.

L'olio è sporco. Sostituirlo o migliorarne la pulizia.

● Taglio insufficiente

La pompa dell'olio non riesce a stabilire la pressione. Riparare la pompa dell'olio.

Perdite o malfunzionamenti del sistema e delle valvole. Revisionare le valvole e le perdite d'olio.

L'elettrovalvola YVI non può essere disattivata. Controllare i segnali del circuito o se la bobina è bloccata.

● Il circuito dell'olio non riesce a stabilire la pressione e il portautensile superiore non si muove.

Contatto difettoso della spina elettrica dell'elettrovalvola. Controllare la spina.

La bobina dell'elettrovalvola è bloccata o tirata. Rimuovere la rettifica del nucleo della valvola.

Non ci sono detriti nella guarnizione dell'otturatore della valvola. Pulizia.

Il foro dell'acceleratore nella valvola è ostruito. Smontare la pulizia.

● Il ritorno del portautensili è troppo lento

L'elettrovalvola non commuta. Riparare l'elettrovalvola.

L'accumulatore ha una pressione di azoto insufficiente. La pressione di azoto è 3~5 MPa.

Il portautensile superiore e il cilindro della pressa non sono coordinati. Verificare il corretto funzionamento dell'elettrovalvola del cilindro della pressa.

● Il portautensili scende lentamente durante lo spostamento

Scarsa tenuta del cono della valvola di inversione. Dopo aver rimosso la valvola di inversione, versare del cherosene da un lato per verificare la presenza di perdite; in caso di perdite, sostituire o rettificare la superficie di tenuta.

Le camere superiore e inferiore del cilindro sono oliate. Verificare che la guarnizione dello stantuffo sia in buone condizioni.

● I due cilindri non sono sincronizzati quando il portautensile superiore ritorna

La guarnizione interna del pistone del cilindro è mal collegata ai lati superiore e inferiore dell'olio. Sostituire la guarnizione del pistone.

● Idee per la manutenzione del sistema idraulico

Il guasto del sistema idraulico deve essere basato sul principio del controllo facile e difficile, primo e secondo, controllo elettrico interno ed interno dopo il controllo idraulico.

Esaminare lo schema idraulico e comprendere la relazione logica dell'azione. Non iniziare alla cieca.

La relazione tra pressione e flusso è la pressione generata dal flusso per analizzare la causa del guasto.

Chiedere all'operatore di verificare lo stato di salute dell'apparecchiatura e le anomalie verificatesi al momento del guasto.

Video dimostrativo