Come persona che lavora con attrezzature su larga scala, ho scoperto che saldatura robotizzata ha rivoluzionato il processo di fabbricazione di componenti come il serbatoio dell'olio del trasformatore di potenza. In questa guida, vi spiegherò come i robot saldatura Garantisce precisione, coerenza ed efficienza quando si lavora con queste strutture critiche. Dall'impostazione all'esecuzione, scoprirai perché la saldatura robotizzata è il metodo ideale per creare serbatoi dell'olio durevoli e di alta qualità per i trasformatori di potenza.

La linea di saldatura completamente automatica HARSLE è composta principalmente da un robot di saldatura, un gancio rotante invertito, un posizionatore, una guida di scorrimento, ecc. La linea è utilizzata principalmente per la saldatura di serbatoi di olio per trasformatori. Poiché il processo di saldatura dei serbatoi dei trasformatori di potenza richiede che tutte le saldature siano uniformi e complete per garantire la tenuta, l'utilizzo della linea di saldatura completamente automatica HARSLE può garantire elevata efficienza, qualità costante e consentire una produzione di saldatura in lotti. 

Questa linea di saldatura è dotata del sistema di controllo SmartWeld. Il sistema dispone di due modalità di programmazione intelligente: l'identificazione manuale assistita dalla telecamera del programma di saldatura e il riconoscimento intelligente del cordone di saldatura con generazione del programma di saldatura. Il sistema esegue l'identificazione automatica tramite foto del cordone di saldatura e la generazione del programma di saldatura, dopodiché il robot segue il percorso pianificato per saldare. Non è necessario alcun intervento manuale: un solo pulsante avvia la saldatura automatica con il sistema di controllo SmartWeld. Il sistema è installato sul computer e può essere controllato da remoto da qualsiasi posizione tramite routing wireless.

Metodo uno: scansione automatica e disegno delle saldature

Metodo due: importare il disegno del modello 3D

La guida del robot completamente chiusa nella linea è dotata di un sistema di servoalimentazione completo e può raggiungere velocità elevate e un'elevata precisione per soddisfare le reali esigenze della produzione automatizzata di serbatoi di petrolio.

Il gancio rotante invertito realizza una rotazione di 360 gradi e un sollevamento verso l'alto e verso il basso per soddisfare i requisiti di saldatura della linea di produzione.

La linea di produzione adotta una saldatrice robotizzata con una nuova generazione di controller del nucleo per ottenere un controllo preciso dello stato dell'arco e un arco più stabile.

Il posizionatore a doppio mandrino può raggiungere un'inversione arbitraria di 360 gradi, la velocità di rotazione adotta la regolazione continua della velocità dell'inverter, funzionamento regolare, può presentare la saldatura nella posizione di saldatura ideale, migliorare la precisione della saldatura e il dispositivo di spostamento della macchina può essere regolato liberamente in base alle dimensioni del prodotto, la dimensione fissa massima può essere fino a 2,5 m di larghezza * 1,5 m di profondità * 3,5 m di altezza, il peso massimo del pezzo può essere di 5 tonnellate.

Processo operativo.

Il sistema esegue la scansione dei cordoni di saldatura e genera automaticamente i percorsi di saldatura e i programmi corrispondenti.

Saldatura a terra.

Dopo la saldatura di un lato, il posizionatore si gira di 180 gradi.

La saldatura continua.

Il posizionatore ruota di 90 gradi.

Allentare i morsetti e spostare il posizionatore.

Rimuovere il pezzo in lavorazione.

Dimostrazione del prodotto.

Video dimostrativo