Z mojego doświadczenia wynika, że hydrauliczne nożyce do blachZrozumienie specyfikacji technicznych tylnego zderzaka NC jest kluczowe dla uzyskania precyzyjnych cięć. Tylny zderzak NC odgrywa kluczową rolę w precyzyjnym pozycjonowaniu materiału, zapewniając spójne i wysokiej jakości rezultaty cięcia. Zapoznanie się z jego specyfikacjami pozwala mi zoptymalizować konfigurację i zwiększyć wydajność operacyjną. W tym artykule zagłębię się w specyfikację techniczną tylnego zderzaka NC do płyt hydraulicznych. maszyny do strzyżenia, omawiając jego cechy i sposób, w jaki przyczyniają się one do poprawy wydajności procesów obróbki metali.

Czym jest tylny zderzak NC?

1. Zakres przetargu

a) Dostawa, montaż, uruchomienie i testowanie wydajności płyty hydraulicznej maszyna do strzyżenia z tylnym zderzakiem NC w HARSLE.

b) Dostawa 3 kompletów wszelkiej niezbędnej dokumentacji technicznej, rysunków, schematów obwodów, instrukcji obsługi i konserwacji itp. w języku angielskim, zarówno w wersji drukowanej, jak i elektronicznej, a także 3 kompletów ostrzy nożyc jako niezbędnych części zamiennych.

2. Warunki ogólne

2.1. Kryteria kwalifikacyjne oferentów

a) Tylko producenci OEM lub ich autoryzowani dealerzy, którzy dostarczyli co najmniej dwie nożyce hydrauliczne NC o podobnej lub większej wydajności w ciągu ostatnich trzech lat. Oferent musi podać nazwę i adres pocztowy dwóch klientów lub firm, u których zainstalowano maszyny, wraz z pełnym opisem technicznym maszyny.

b) Oferent powinien również przedłożyć listę wszystkich podobnych maszyn o podobnej wydajności dostarczonych w Indiach wraz z danymi kontaktowymi.

c) Producent OEM/jego autoryzowani dealerzy muszą być obecni w Indiach za pośrednictwem biura swojej firmy i/lub mieć autoryzowanego dostawcę usług w Indiach, działającego nieprzerwanie przez co najmniej ostatnie trzy lata.

d) HARSLE zastrzega sobie prawo do weryfikacji informacji podanych przez oferenta. W przypadku stwierdzenia, że informacje są fałszywe/niepoprawne, oferta zostanie odrzucona.

2.2. Termin dostawy

Termin dostawy maszyny powinien wynosić jeden miesiąc od daty wystawienia zamówienia.

3. Specyfikacja techniczna maszyny

3.1. Opis maszyny

a) Nominalna wydajność i dokładność cięcia

i. Blacha ze stali miękkiej o wytrzymałości na rozciąganie ~440 N/mm² i grubości 12 mm lub większej

ii. Szerokość cięcia roboczego -3000 mm lub więcej

iii. Długość skoku zderzaka tylnego 1000 mm lub więcej

iv. Dokładność tylnego zderzaka: ±0,2 mm lub lepsza

v. Prostokątność ciętej blachy 0,5 mm/metr lub lepsza

b) Ramię kwadratowe i podporowe

i. 1. Po lewej stronie łoża maszyny należy zamontować ramię podporowo-kwadratowe o dużej wytrzymałości i długości 1000 mm lub większej. Ramię to powinno być wyposażone w szeroką skalę ze stali nierdzewnej z punktem odniesienia zerowym względem krawędzi tnącej ostrza.

ii. Dwa dodatkowe przednie ramiona podtrzymujące o długości ~1000 mm lub większej z zamontowanym łożyskiem wałeczkowym.

iii. Stół powinien być wyposażony w prowadnice kulowe ułatwiające przesuwanie ciężkich talerzy.

c) Ostrza – Zarówno ostrza stempla, jak i stołu muszą mieć cztery boczne krawędzie tnące. Zarówno ostrza stempla, jak i stołu będą wymienne. Materiał ostrza powinien być HCHCr/D2, a minimalna twardość musi wynosić 55 HRC.

d) Inne cechy maszyny

i. Cyfrowy sterownik z przodu z regulacją tylnego zderzaka

ii. Tylny zderzak będzie obsługiwany przez wytrzymałe śruby kulowe napędzane serwomotorami prądu przemiennego i wyposażony w enkodery położenia absolutnego. Enkodery będą zabezpieczone przed ruchami płyty roboczej.

iii. Uderzenia: 5 lub więcej uderzeń na minutę

iv. Hydrauliczne zaciski dociskowe do płyt/blach, min. 14 szt.

v. Zakres kąta cięcia: od 0,5 do 3 stopni lub więcej

vi. Regulacja luzu ostrza do cięcia blach o różnej grubości (od 1 mm do 12 mm i więcej)

e) Agregat hydrauliczny

Układ hydrauliczny powinien być typu recyrkulacyjnego. Zbiornik hydrauliczny powinien być umieszczony na hali produkcyjnej. Pompy, zawory i przełączniki (ciśnienia i przepływu) powinny być marki: Rexroth / Yuken / Parker / Hawe / Eaton / Aron / Dowty. Elementy filtrujące powinny być marki: EPE / Hydac. Niedopuszczalne są żadne wycieki ani rozlania. Silnik elektryczny – preferowana marka: Siemens / ABB / Bosch / Bharat Bijlee

g) Kontroler NC

Producent sterownika NC - Delem /Cybelec/ESTUN ze wszystkimi niezbędnymi pakietami oprogramowania do cięcia blach o różnych długościach.

h) Panel operatora

Panel operatora będzie znajdować się z przodu maszyny, ze wszystkimi niezbędnymi elementami sterującymi i wyświetlaczem do obsługi maszyny o wielkości pięciu cali lub większej.

3.2 Funkcje bezpieczeństwa

i. Dwa przyciski zatrzymania awaryjnego, jeden po stronie panelu operatora, drugi na drugim końcu maszyny.

ii. Osłonę dłoni operatora należy umieścić przed tłokami dociskającymi płytę.

4. Narzędzia do obsługi i konserwacji: Do maszyny należy dostarczyć niezbędny zestaw narzędzi.

5. Niezbędne części zamienne: Ostrza do nożyc – 3 zestawy (Cena ostrzy zostanie wzięta pod uwagę w celu porównania kosztów.)

6. Inne części zamienne: Prosimy o osobną wycenę innych ważnych części zamiennych do maszyny (na około 2000 godzin pracy). Koszt innych części zamiennych nie będzie brany pod uwagę przy porównywaniu cen.

7. Test akceptacji maszyny

Następujące testy zostaną przeprowadzone w ramach PDI w obecności inżynierów HARSLE w miejscu pracy dostawcy. Te same testy zostaną powtórzone w HARSLE po instalacji.

i. Próbki blachy MS o wytrzymałości UTS ~440 N/mm², grubości 12 mm i długości 3000 mm zostaną pocięte (cięcie czyste i bez zadziorów). Dostawca zapewni blachę i wszystkie niezbędne elementy do demonstracji cięcia w zakładzie dostawcy.

ii. Prostokątność ciętej blachy 0,5 mm/metr.

8. Szkolenie:

Szkolenie obejmujące 4 dni dla dwóch osób w zakresie obsługi i konserwacji obiektu HARSLE.

9. Rozłóż-

Po otrzymaniu zamówienia oferent jest zobowiązany wskazać potrzebną powierzchnię podłogi pod maszynę wraz z akcesoriami.

10. Zapotrzebowanie na energię elektryczną – W ofercie należy podać zapotrzebowanie na moc elektryczną (kW) maszyny.

11. Bezpieczna dostawa w HARSLE:

Odpowiednio sztywne opakowanie dla wszystkich elementów kompletnej maszyny, aby uniknąć uszkodzeń/strat podczas transportu

12. Gwarancja- 12 miesięcy od daty uruchomienia w HARSLE.

Demo wideo