Instrukcja obsługi prasy krawędziowej CNC DELEM DA-66T to przewodnik krok po kroku, który pomoże Ci płynnie obsługiwać prasę krawędziową CNC, zapewniając większą wydajność i precyzję podczas wykonywania zadań gięcia.

Instrukcja obsługi prasy krawędziowej DELEM DA-66T zawiera szczegółowe instrukcje dotyczące konfiguracji i użytkowania prasy krawędziowej CNC. Skorzystaj z tego przewodnika, aby zapewnić sobie bezproblemową konfigurację, precyzyjne gięcie i optymalną wydajność maszyny.

Zanurzmy się w DELEM DA-66T funkcje i sposób ich konfiguracji w celu zapewnienia dokładnej i wydajnej pracy prasy krawędziowej.

Przegląd operacji i ogólne wprowadzenie

⒈ Jednostka sterująca

Sterowanie wygląda następująco:

Dokładny wygląd Twojego urządzenia sterującego może się różnić.

Obsługa urządzenia odbywa się głównie za pomocą ekranu dotykowego. Opis funkcji i dostępnych elementów sterujących znajduje się w kolejnych rozdziałach niniejszej instrukcji, poza opisem poszczególnych funkcji.

Oprócz elementów sterujących dotykowych na przedniej części urządzenia znajdują się przycisk zatrzymania awaryjnego, pokrętło oraz przyciski start i stop.

Specjalne klawisze funkcyjne, które można zamontować w górnym panelu sterowania, mają szczegółowy opis, który znajduje się w niniejszej instrukcji obsługi i zostaną dostarczone przez producenta maszyny. Niniejsza instrukcja obsługi koncentruje się na oprogramowaniu sterującym i powiązanych z nim funkcjach maszyny.

⒉Elementy sterowania z przodu

Na panelu przednim, oprócz wyświetlacza, znajdują się następujące elementy sterujące:

⒊ Złącza USB

⒋Tryby działania i programowania

Główny ekran sterowania DA-Touch wygląda następująco:

W zależności od aktywnego przycisku nawigacyjnego, ekran będzie się różnić. Powyższy ekran główny pojawi się z aktywną funkcją „Produkty”.

Poprzez dotknięcie różnych trybów zostanie wybrany konkretny tryb.

Struktura głównego ekranu jest następująca:

Panel tytułowy

U góry zawsze wyświetlany jest panel tytułowy. W tym obszarze znajdują się informacje o logo, załadowanym produkcie, aktywnym gięciu, wybranym podkatalogu oraz (po aktywacji) wiersz serwisowy. Znajdują się tu również wskaźniki maszyny.

Panel informacyjny

Na panelu informacyjnym wyświetlane są i można znaleźć wszystkie funkcje i wizualizacje związane z wybranym trybem.

Panel poleceń

Panel poleceń jest częścią panelu informacyjnego i to właśnie w tym miejscu można znaleźć elementy sterujące związane z panelem informacyjnym. 

Panel nawigacyjny

Panel nawigacji to obszar, w którym znajdują się wszystkie główne tryby. Ten obszar jest zawsze widoczny. Elementy sterujące, duże przyciski z ikonami, umożliwiają bezpośrednie przełączanie się między trybami.

Wyjaśnienie głównych trybów/przycisków nawigacyjnych

⒌Rozpoczęcie

⑴ Wprowadzenie

Aby uzyskać program gięcia produktu, sterowanie oferuje możliwość utworzenia rysunku produktu i obliczenia prawidłowej sekwencji gięcia. Na podstawie tych informacji generowany jest program produktu.

Aby to zrobić, należy wykonać następujące kroki:

① Przejdź do trybu Produkty w panelu nawigacyjnym i rozpocznij tworzenie nowego produktu, dotykając opcji Nowy produkt.

2. Wprowadź właściwości produktu i rozpocznij rysowanie profilu produktu 2D w trybie Rysowanie.

③ Sprawdź narzędzia, zmodyfikuj je lub wykonaj nowe ustawienia w trybie konfiguracji narzędzi.

④ Użyj trybu sekwencji gięcia, aby określić sekwencję gięcia, obliczając ją lub ręcznie modyfikując według własnego pomysłu.

⑤ W razie potrzeby zmodyfikuj program numeryczny CNC za pomocą trybu programowania.

⑥ Dotknij opcji Auto i naciśnij przycisk Start, aby wyprodukować zaprogramowany produkt.

⑵Przygotowania

Przed rozpoczęciem programowania produktu konieczne jest wykonanie następujących czynności przygotowawczych.

• Prawidłowe właściwości materiału muszą zostać zaprogramowane w bibliotece materiałów. Można je znaleźć na stronie „Materiały” w trybie „Ustawienia”.

• W Bibliotece Narzędzi należy zaprogramować odpowiednie narzędzia. Narzędzia są niezbędne do stworzenia programu CNC. Biblioteki dla różnych typów narzędzi można znaleźć w trybie Maszyny.

⑶ Utwórz rysunek

Kontroler oferuje funkcjonalność tworzenia rysunku docelowego produktu. W tej aplikacji do rysowania, po kliknięciu opcji „Rysunek” w panelu nawigacyjnym, tworzony jest profil 2D lub rysunek produktu 3D. Na tym etapie nie ma konieczności obliczania gięcia ani wymiarów: można utworzyć dowolny profil lub rysunek.

Szkicowanie

Szkicowanie kształtu produktu i narzędzia można wykonać, dotykając ekranu w różnych kierunkach, w których rysunek ma się poruszać. Aplikacja będzie podążać za dotykaniem, rysując linię między wskazanymi punktami. Ostatni punkt projektu będzie zawsze oznaczony dużą czerwoną kropką. 

Gdy punkt rysowania znajduje się na ekranie, możesz przytrzymać palec w tym miejscu i przesunąć go po ekranie, aby przesunąć połączoną linię w innym żądanym kierunku lub wydłużyć linię. Ta metoda to tzw. funkcja „przeciągania”. Wartość długości i kąta będzie widoczna na ekranie i można ją dostosować, aby była dokładna lub zbliżona do żądanej wartości.

Ustawienie wartości

Po narysowaniu produktu lub narzędzia w metodzie szkicowania, dokładne wartości długości linii i kątów można zoptymalizować za pomocą metody ustawiania wartości. Wystarczy dwukrotnie dotknąć wartości długości linii lub kąta, aby je zmienić, a pojawi się klawiatura.

Funkcja powiększenia

Zbliżając ekran dwoma palcami jednocześnie, można powiększać i pomniejszać rysunek, narzędzie lub wizualizację maszyny. Rozsuwając palce, system powiększa obraz, a zbliżając je do siebie, system pomniejsza obraz. 

Dopasowanie do ekranu

Wśród ikon poleceń z boku ekranu znajdziesz funkcję „Dopasuj do ekranu”. Przydaje się ona, gdy rozmiar rysunku nie jest wyraźny na ekranie. Wystarczy jedno dotknięcie, a cały rysunek zostanie dopasowany do rozmiaru ekranu.

Płukanie

Jednoczesne dotknięcie dwoma palcami i przeciągnięcie ich po ekranie (w tym samym kierunku) umożliwia przesuwanie obiektu w widoku 3D. W widoku 2D przesuwanie można również wykonać jednym palcem.

Obracanie

W przypadku technologii 3D obrót produktu, narzędzia lub wizualizacji maszyny można wykonać przesuwając jednym palcem po ekranie.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale 3.

⑷ Określ kolejność gięcia

Po zakończeniu rysunku produktu, sterowanie oferuje tryb konfiguracji narzędzi, aby zaprogramować dokładne ustawienia narzędzi zgodnie z ich organizacją na maszynie. Następnie można wybrać tryb sekwencji gięcia, aby określić i zasymulować wymaganą sekwencję gięcia. 

W trybie sekwencji gięcia, sterowanie pokazuje produkt, maszynę i narzędzia. W tym menu można zaprogramować i wizualnie sprawdzić sekwencję gięcia. Po ustaleniu sekwencji gięcia można wygenerować program CNC. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziałach 4 i 5.

⑸Program numeryczny

Menu Program umożliwia dostęp do programu numerycznego i wartości aktywnego produktu. 

Istnieją dwie możliwości utworzenia programu CNC:

• wejdź do programu numerycznego uruchomionego w trybie Produkty, dotknij Nowy program, krok po kroku;

• wygeneruj program z graficznej symulacji gięcia uruchomionej w trybie Produkty, dotknij Nowy Produkt, w trybie Rysowanie. (patrz: Tryb Rysowanie; Rysunek produktu).

W przypadku ręcznego wprowadzania programu, kontrola kolizji nie jest przeprowadzana. Wszystkie wartości programu muszą być wprowadzane ręcznie. Program zależy od doświadczenia operatora. Jeśli program jest generowany na podstawie graficznej sekwencji gięcia, można go wizualizować w trakcie produkcji. Wygenerowany program można edytować w zależności od potrzeb operacyjnych.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale 6.

⑹Menu automatyczne i menu ręczne, tryby produkcji

Program produkcyjny można wykonać w trybie automatycznym. W trybie automatycznym można wykonać cały program, gięcie po gięciu. W trybie automatycznym można wybrać tryb krokowy, aby każde gięcie było uruchamiane osobno.

Tryb ręczny sterowania to niezależny tryb produkcyjny. W tym trybie można zaprogramować i wykonać jedno gięcie. Zazwyczaj służy on do testowania działania systemu gięcia.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziałach 7 i 8.

⑺Kopia zapasowa danych, pamięć zewnętrzna

Pliki produktów i narzędzi można przechowywać zewnętrznie. W zależności od konfiguracji, pliki te można przechowywać w sieci lub na pamięci USB. Ułatwia to tworzenie kopii zapasowych ważnych danych i umożliwia wymianę plików między systemami sterowania Delem.

Więcej informacji na ten temat znajdziesz w rozdziale 9.

⒍Pomoc w programowaniu

⑴Tekst pomocy

Ten element sterujący jest wyposażony w funkcję pomocy online. Po naciśnięciu przycisku „Pomoc” w panelu nawigacyjnym zostanie wyświetlona pomoc kontekstowa.

Aby aktywować okno pomocy dla parametru, naciśnij przycisk Pomoc w panelu nawigacyjnym.

Pojawi się okno dialogowe z informacjami na temat aktywnego parametru.

To okno pomocy zawiera te same informacje, co instrukcja obsługi.

Okno pomocy można wykorzystać w następujący sposób:

Możesz przewijać tekst, przesuwając palcem w wybranym kierunku. Dotykając dolnej lub górnej części ekranu, możesz użyć opcji Poprzednia strona / Następna strona, aby przeglądać tekst pomocy.

Funkcja indeksu ułatwia przejście do spisu treści. Hiperłącza w tabeli pozwalają na bezpośrednie przejście do interesującego Cię tematu.

Kliknij Zakończ, aby zamknąć okno Pomocy.

⑵Funkcjonalność listy rozwijanej

Kilka parametrów w sterowaniu ma ograniczoną liczbę możliwych wartości. Po wybraniu takiego parametru, poprzez dotknięcie wiersza parametru na ekranie, w pobliżu miejsca dotknięcia wiersza otworzy się lista opcji, umożliwiając wybór żądanej wartości.

⑶Filtr, wyszukiwanie na żywo

W niektórych trybach dostępna jest lista elementów (produktów, narzędzi, materiałów itp.). Przykładem takiego menu jest tryb „Produkty” (wybór produktów). Aby wyszukać konkretny produkt lub narzędzie, można skorzystać z funkcji filtrowania. Naciśnij przycisk „Filtruj” i wpisz fragment identyfikatora w polu wprowadzania. Lista automatycznie ograniczy się do elementów zawierających wpisaną część.

⑷ Nawigacja

W niektórych trybach ekrany programu są podzielone na zakładki.

⑸Wprowadzanie i edycja tekstu

Kursor może być użyty do wprowadzenia określonej wartości lub tekstu w istniejącym polu. Wystarczy dotknąć żądanego miejsca. Pojawi się kursor, a dane zostaną dodane. Na przykład w edytorze notatek, gdzie można wprowadzać wiele wierszy, klawisz Enter służy do przejścia do nowego wiersza. Klawiatura oferuje funkcje Wytnij, Kopiuj i Wklej dla wygody edycji. W tym edytorze można również korzystać z funkcji Cofnij i Ponów.

⑹Wpisywanie znaków alfanumerycznych a znaków specjalnych

W całym polu sterowania można używać zarówno znaków alfanumerycznych, jak i znaków specjalnych. W razie potrzeby na ekranie pojawi się pełna klawiatura alfanumeryczna. Podczas edycji pola zawierającego wyłącznie znaki numeryczne, znaki alfanumeryczne będą „wyszarzone” i można używać tylko klawiatury numerycznej. W przypadku pól, które umożliwiają użycie znaków alfanumerycznych, 

Ciągi znaków są w pełni dostępne na klawiaturze. Znaki specjalne, takie jak ? %, można znaleźć za pomocą przycisku znaków specjalnych w lewym dolnym rogu klawiatury.

⑺Kalkulator

Sterowanie CNC udostępnia operatorowi „kalkulator stacjonarny”. Ikona kalkulatora u góry ekranu umożliwia przełączenie na funkcję kalkulatora. Obszar klawiatury udostępnia funkcje kalkulatora, z których można korzystać autonomicznie. Standard 

Dostępne są funkcje (dodawanie, odejmowanie, mnożenie i dzielenie), w tym funkcje procentowe, pierwiastkowe, kwadratowe i pamięciowe.

⑻Sieć

Sterowanie CNC jest wyposażone w interfejs sieciowy. Funkcja sieciowa oferuje operatorom możliwość importowania plików produktów bezpośrednio z katalogów sieciowych lub eksportowania plików gotowych produktów do wybranego katalogu sieciowego.

⑼ Funkcja blokady klawiszy

Aby zapobiec zmianom produktów lub programów, funkcja blokady klawiatury oferuje możliwość zablokowania sterowania.

⑽Panel funkcyjny OEM

W zależności od implementacji producenta maszyny, w prawym górnym rogu ekranu mogą być wyświetlane specjalne wskaźniki.

Aby uzyskać dostęp do funkcji związanych z tymi wskaźnikami, można otworzyć panel funkcji OEM, dotykając tego rogu ekranu.

⑾Wersje oprogramowania

Wersja oprogramowania zainstalowanego w urządzeniu jest wyświetlana na karcie Informacje o systemie w menu Urządzenie.

Produkty, biblioteka produktów

⒈ Wprowadzenie

⑴ Widok główny

W trybie „Produkty” wyświetlany jest przegląd biblioteki programów w sterowaniu. W tym trybie można wybrać (załadować) program produktu. Następnie program można zmodyfikować lub uruchomić. Każda pozycja na liście składa się z miniatury graficznej produktu (w przypadku programów numerycznych wyświetlany jest symbol), identyfikatora produktu, opisu produktu, liczby zagięć w produkcie, rodzaju produktu (Typ) oraz daty ostatniego użycia lub modyfikacji. Wskazanie typu 

produktu pokazuje następujące typy produktów:

P- produkt posiada program CNC, brak rysunku

-2D produkt składa się z rysunku 2D, nie ma programu CNC

P2D produkt posiada rysunek 2D i program CNC

-3D produkt składa się z rysunku 3D, nie ma programu CNC

P3D produkt posiada rysunek 3D i program CNC

⑵ Wybór produktu

Aby wybrać produkt, wystarczy jedno dotknięcie. Produkt zostanie wybrany i wczytany do pamięci. Stąd można rozpocząć produkcję, dotykając opcji „Auto”. Można również przejść do rysunku produktu (jeśli istnieje), ustawień narzędzi, sekwencji gięcia, a także do programu numerycznego produktu.

⑶Nowy produkt, rozpoczęcie nowego produktu graficznego

Aby rozpocząć tworzenie nowego produktu graficznego, kliknij Nowy produkt. 

Po wybraniu Nowego produktu rozpoczyna się programowanie nowego produktu od podania jego ogólnych danych, takich jak identyfikator produktu, grubość i materiał.

⑷Nowy program, uruchamianie programu numerycznego

Aby rozpocząć nowy program numeryczny, kliknij Nowy program. 

Po wybraniu opcji „Nowy program” programowanie rozpoczyna się od wprowadzenia ogólnych informacji, takich jak identyfikator produktu, grubość i materiał. Wyświetlana zakładka ogólna znajduje się obok kolejnych zakładek, które są gotowe do zaprogramowania pierwszego gięcia.

⑸ Widoki

Aby wyświetlić produkty w formie prostej listy lub w formie graficznej, można skorzystać z funkcji „Widok”. Klikając „Widok”, można wybrać jeden z trzech trybów widoku.

⑹Edycja, kopiowanie i usuwanie produktu lub programu

Aby usunąć produkt w trybie Produkty, wybierz go, dotykając go. Zostanie zaznaczony. Następnie dotknij opcji Edytuj i użyj opcji Usuń. Aby ostatecznie usunąć produkt, potwierdź pytanie. Aby usunąć wszystkie produkty i programy jednocześnie, dotknij opcji Usuń wszystko.

Aby skopiować produkt, wybierz produkt lub program, dotknij opcji Edytuj i użyj opcji Kopiuj. Następnie można zaprogramować nazwę produktu i wykonać kopię. Produkt pojawi się w tym samym katalogu. Skopiowany produkt będzie dokładną kopią, zawierającą ustawienia narzędzi i ustawienia gięcia. 

sekwencja jeśli dostępna.

⑺ Blokada/odblokowanie produktu

Funkcja blokowania/odblokowywania produktu to prosta metoda zapobiegania przypadkowym zmianom w ukończonych programach lub produktach. Dzięki temu produkty, które zostały dostrojone i uznane za prawidłowe, nie mogą zostać zmienione bez odblokowania.

Po kliknięciu przycisku Edytuj funkcję Zablokuj produkt/Odblokuj produkt można przełączać między poszczególnymi produktami i programami.

⑻ Funkcja filtra

Aby ułatwić wyszukiwanie produktów, funkcja filtrowania umożliwia wyszukiwanie na żywo w całym trybie Produktów. 

Po kliknięciu „Filtruj” pojawi się ekran filtra. Wpisując żądany ciąg filtru, opcjonalnie rozdzielony spacjami, rozpocznie się wyszukiwanie na żywo. 

Opcjonalnie można wybrać inny widok. Można również zmienić konkretną właściwość, do której zastosowano filtr, za pomocą opcji Zaznaczenie. 

Można dokonać wyboru według identyfikatora produktu, opisu produktu, typu lub daty. Można wprowadzić pełną nazwę lub numer albo tylko ich fragment. Jeśli wprowadzisz fragment nazwy, który występuje w kilku nazwach produktów, kontrolka wyświetli wszystkie nazwy produktów zawierające ten fragment. Można również wprowadzić kombinację nazwy i numeru.

Zobacz także sekcję 1.6.2 dotyczącą filtrowania i „wyszukiwania na żywo”.

⑼ Zmień katalog
Aby zmienić katalog produktów lub dodać nowy, dotknij opcji „Zmień katalog”. Jeśli konieczne jest usunięcie przestarzałego katalogu, wybierz go i dotknij opcji „Usuń katalog”. Po dotarciu do żądanego katalogu dotknij opcji „Wybierz”, aby powrócić do ekranu „Produkty”, gdzie wyświetlone zostaną wszystkie produkty w katalogu. Nazwa aktywnego katalogu lokalnego jest wyświetlana w nagłówku.

⑽Wybór produktu sieciowego

Po zamontowaniu katalogu sieciowego w sterowniku, ten zamontowany katalog można znaleźć w sekcji „Sieć”. „Sieć” jest dostępna obok katalogu „Produkt” podczas korzystania z opcji „Zmień katalog”. Nazwa zamontowanego dysku wskazuje dostępność do wyboru produktu i 

składowanie. 

Po katalogach sieciowych można poruszać się w przeglądarce katalogów. Można wybierać, dodawać i usuwać katalogi, a także wybierać produkty. Po dotarciu do żądanego katalogu dotknij przycisku „Wybierz”, aby powrócić do ekranu „Produkty”, gdzie wyświetlone zostaną wszystkie produkty. 

Katalog sieciowy jest teraz aktywnym katalogiem lokalnym. Jego nazwa jest wyświetlana w nagłówku ekranu.

⒉Opcja importu DXF

Alternatywą dla narysowania pożądanego produktu w sterowniku jest możliwość zaimportowania pliku wyjściowego wygenerowanego zewnętrznie w systemie CAD. W tym rozdziale wyjaśnimy użycie konwertera DXF do importowania plików DXF oraz jego funkcjonalność. (Ta funkcjonalność jest opcjonalnie dostępna w DA-66T tylko dla produktów 2D).

Opcję importu DXF uruchamia się za pomocą przycisku polecenia nad opcją Nowy produkt. Importuj DXF 

otwiera przeglądarkę wyboru plików, umożliwiającą wybranie pliku DXF.

⑴Wymiary rysunku produktu

Wymiary projekcji

W tej sytuacji wszystkie boki produktu i linie gięcia mają długość produktu finalnego. Rysunek nie przedstawia rzeczywistego rozmiaru arkusza, który ma zostać zgięty, a jedynie przedstawia sposób, w jaki arkusz ma być uporządkowany w zagięcia i powierzchnie. Po załadowaniu i przekonwertowaniu takiego rysunku, konwerter utworzy rysunek produktu o dokładnie takich samych wymiarach, jak na rysunku oryginalnym. Później dodawane są dodatkowe informacje dotyczące materiału, grubości arkusza i wymiarów produktu. Stworzenie programu CNC z odpowiednimi pozycjami osi, które zaowocują produktem zgodnym z zamierzeniami, pozostaje w gestii sterowania.

W tym przykładzie długość w oryginalnym rysunku DXF może wynosić po prostu 100, oddzielone linią gięcia. Powstały produkt będzie składał się z dwóch boków, każdy o długości 50. Wymiary są zdefiniowane jako wymiary zewnętrzne.

Wymiary cięcia

W tym przypadku rysunek DXF przedstawia dokładny arkusz, który zostanie wycięty i użyty do gięcia produktu. Gdy konwerter DXF jest ustawiony na konwersję wymiarów cięcia na podstawie materiału i grubości arkusza, podczas procesu konwersji wymagane są informacje o naddatku na zagięcie. Jeśli tych informacji nie ma, konwerter poprosi o nie. 

Konwerter użyje tych wymiarów oraz tabeli tolerancji gięcia do stworzenia rysunku produktu 3D z wymiarami rzutowymi. Gdy produkt jest używany w sterowaniu, ta sama tabela tolerancji gięcia powinna zostać użyta do utworzenia programu CNC, który może przetwarzać arkusz tak, jak pokazano na oryginalnym rysunku DXF.

⑵ Wybór linii zagięć i warstw z przypisaniem linii

Aby konwersja przebiegła prawidłowo, istotne jest przypisanie określonych właściwości produktu do linii w pliku DXF. 

W zależności od zawartości pliku DXF, linie gięcia, kontury i dodatkowe informacje tekstowe mogą być przypisane warstwa po warstwie. Jeśli wybór warstw jest wyłączony, linie gięcia są wyszukiwane automatycznie.

Informacje o produkcie

Oprócz samego rysunku produktu rysunek DXF może zawierać inne informacje, takie jak nazwa producenta, linie wymiarowe, opis produktu itp. Jeżeli informacje te są zorganizowane na innych warstwach niż rysunek produktu, można je odfiltrować, wybierając 

Tylko niektóre warstwy do konwersji. W przeciwnym razie istnieje ryzyko usunięcia zbędnych informacji w programie konwertującym przed rozpoczęciem konwersji rysunku. 

Wybór warstwy

W zależności od ustawień importu DXF, które można wprowadzić z ekranu głównego, wybór warstw można włączyć lub wyłączyć. W przypadku włączenia wyboru warstw można przełączać wizualizację listy właściwości warstw. Przyciski w lewym górnym rogu umożliwiają ten wybór. Poniższe akapity opisują różnicę między włączonym a wyłączonym wyborem warstw.

⑶Konwersja

Po poprawnym ustawieniu zadań można wykonać konwersję, dotykając 

Przycisk Konwertuj. 

Podgląd konwersji zostanie wyświetlony w przypadku ostrzeżeń lub błędów. Podczas konwersji rysunek DXF jest reprezentowany przez linie, takie jak linia konturu, linia gięcia i linie konturu wewnętrznego. Kolory wskazują właściwości konwersji linii. Linie rysunku produktu będą miały różne kolory po konwersji. Każdy kolor ma swój własny. 

oznaczający:

• Niebieski: Linia konturowa. Linia ta stanowi część zewnętrznego konturu produktu.

• Czerwony: linia zgięcia, ta linia jest zgięciem.

• Zielony: Kontur wewnętrzny, linia ta stanowi część wewnętrznego konturu produktu.

• Czarny: Przypisane teksty będą wyświetlane na czarno.

⑷Konwersja wymiarów cięcia z informacjami o naddatku na zginanie

Na ostatnim etapie konwersji pliku DXF z wymiarami cięcia konieczne jest ponowne wykorzystanie marginesu gięcia wykorzystanego podczas rozkładania.

Dlatego konwersja wymiarów cięcia zawsze będzie korzystać z tabeli naddatku gięcia w sterowniku i będzie sprawdzać, czy dla wszystkich gięcia dostępne są informacje o naddatku gięcia. W przypadku, gdy dla każdego gięcia dostępny jest tylko jeden zestaw parametrów naddatku gięcia, będzie to… 

Używane. Okienko z naddatkiem na zagięcie pokaże kąty produktu z znalezionym naddatkiem na zagięcie. Jeśli więcej wpisów w tabeli jest poprawnych, należy wybrać odpowiednią linię naddatku na zagięcie. Preferowany i obliczony promień może być pomocny w tym wyborze.

⑸Ustawienia DXF

W ustawieniach konwertera DXF można skonfigurować parametry konwersji. Możliwe jest zapisanie wielu plików ustawień dla określonych typów rysunków. Dostępne są funkcje „Zapisz jako” i „Wczytaj”.

Rysunek produktu

⒈Ogólne właściwości produktu

Aby rozpocząć rysowanie nowego produktu, wybierz opcję Nowy produkt w bibliotece produktów

⑴Dodaj notatki

Po naciśnięciu przycisku „Edytuj notatki” pojawi się nowe okno, w którym można edytować tekst dotyczący bieżącego produktu. Dostępne znaki są wyświetlane na klawiaturze.

Aby dołączyć plik PDF do notatki, kliknij „Załącz PDF”. W przeglądarce katalogów można wybrać plik PDF, który zostanie włączony do pliku produktu.

Jeśli dołączony jest wyłącznie plik PDF bez notatki tekstowej, plik PDF zostanie wyświetlony natychmiast po naciśnięciu przez użytkownika wskaźnika Notatki w trybie automatycznym.

⒉ Rysunek produktu 2D

⑴ Wprowadzenie

Po wprowadzeniu ogólnych danych produktu pojawia się ekran rysowania.

W górnym wierszu informacji znajdują się dane o identyfikatorze produktu, opis produktu, wybrane wymiary wewnętrzne/zewnętrzne i aktualny katalog produktu.

Teraz możesz utworzyć profil produktu. Możesz to zrobić, dotykając palcem i szybko tworząc produkt w trybie „szkicowania”. Następnie rzeczywiste wymiary produktu i odpowiadające im wartości można wprowadzić za pomocą klawiatury. Można również bezpośrednio wprowadzić kąt gięcia, a następnie długość tego boku, używając klawiatury i przycisku Enter. Właściwości są wyświetlane w pasku wprowadzania na ekranie, na panelu klawiatury. Ta procedura jest powtarzana, aż produkt uzyska pożądany profil. 

Dane produktu można zmienić, wybierając Właściwości produktu. Właściwości kątów i linii produktu można zmienić, wybierając Właściwości.

⒊ Właściwości linii

⑴ Wprowadzenie

Gdy kursor znajduje się nad jedną z linii produktów, można zmienić właściwości tej linii, wybierając opcję Właściwości.

⑵ Projekcja

W oknie właściwości linii można zaprogramować następujące właściwości projekcji:

Projekcja pozioma

Odległość pozioma, jaką musi mierzyć linia, niezależnie od wartości kąta.

Projekcja pionowa

Odległość pionowa, jaką musi mierzyć linia, niezależnie od wartości kąta.

⑶Precyzyjny wybór

Gdy kursor rysujący znajduje się na segmencie linii, możesz wybrać poziom dokładności dla tej linii. Wejdź we właściwości i przejdź do parametru „Dokładność”.

Precyzja

Wybierz poziom dokładności linii.

Normalny: Osiągnij normalną dokładność dla tego segmentu.

Wysoka: Podczas obliczania sekwencji gięcia położenie zatrzymania tylnego zderzaka zostanie wybrane w celu uzyskania najwyższej możliwej precyzji dla tego odstępu linii.

Wymiar zamykający: Podczas obliczania sekwencji gięcia, pozycja zatrzymania tylnego zderzaka zostanie wybrana w celu uzyskania wynikowych tolerancji w tym odstępie linii.

⒋ Właściwości gięcia
⑴ Zagięcie powietrzne

Graficzne rysowanie produktu polega po prostu na zaprogramowaniu długości linii, wartości kąta, długości kolejnej linii itd., aż do uzyskania pożądanego kształtu. Zagięcia w produkcie mają standardowe lub specyficzne właściwości. Właściwości zagięcia można ustawić, zaznaczając zagięcie i wybierając Właściwości.

⑵Duży promień: Uderzanie

Jeśli narzędzie o dużym promieniu nie jest dostępne, można wybrać metodę uderzeniową. W tej metodzie duży promień produktu uzyskuje się poprzez serię delikatnych zagięć wykonywanych jeden po drugim.

⑶ Zagięcia podwinięcia

Podczas tworzenia wymaganego profilu produktu z zagięciem podwinięcia można najpierw przygotować kołnierz z kątem wstępnego zagięcia, umieścić kursor na zagięciu i wybrać „Właściwości”. Właściwości zagięcia można zaprogramować w wyskakującym oknie.

Można również utworzyć zagięcie podwinięcia, umieszczając kursor na końcu kołnierza, gdzie ma być wykonane zagięcie, i wybierając opcję Właściwości. W ten sposób pojawi się okno dialogowe z dodatkowym parametrem do wypełnienia.

⒌Znacznik linii powierzchni lub zagięcia

Funkcja znacznika umożliwia oznaczenie konkretnej powierzchni lub linii gięcia, co ułatwia rozpoznanie konkretnych boków i linii gięcia.

Konfiguracja narzędzi

⒈Wprowadzenie

⒉ Standardowa procedura

Po aktywacji funkcji „Konfiguracja narzędzi” w górnej połowie ekranu wyświetlany jest widok z przodu konfiguracji maszyny. W dolnej połowie ekranu wyświetlane są dane narzędzia. Na tym ekranie można zaprogramować rozmieszczenie narzędzi w maszynie.

Na widoku z przodu przedstawiono następujące elementy maszyny (od góry do dołu):

• Górna strona maszyny (belka dociskowa)

• Adapter do dziurkacza (jeśli adapter jest zaprogramowany)

• Dziurkacz

• Umrzeć 

• Dolna strona maszyny (stół).

Części maszyny zostały już wstępnie wybrane w trybie maszyny. Zazwyczaj części te nie ulegną zmianie. Możliwość zaprogramowania adaptera zależy od parametru „Włącz adaptery” w tym samym trybie maszyny.

⒊Wybór narzędzi

Podczas rozpoczynania nowej konfiguracji narzędzia otwór maszyny jest pusty.

Wybierz Dodaj, aby dodać narzędzie do konfiguracji; dziurkacz, matrycę lub adapter (jeśli jest włączony).

Po wybraniu narzędzia (np. stempla) umieszcza się je w maszynie, wykorzystując maksymalną dostępną długość.

⒋Segmentacja narzędzi

Podczas korzystania z narzędzi segmentowanych, z których można tworzyć narzędzia o pożądanych rozmiarach, sterowanie może to obsługiwać i pomagać w generowaniu odpowiedniej segmentacji.

W poniższym akapicie wyjaśniono funkcjonalność segmentacji, w tym korzystanie z trzech widoków w konfiguracji narzędzia. Obok ekranu konfiguracji narzędzia, możliwość korzystania z funkcji segmentacji zależy od zaprogramowanych segmentów dla każdego narzędzia. Programowanie można wykonać w trybie maszyny, w bibliotekach stempli i matryc dolnych. Więcej informacji na temat programowania segmentów w bibliotece narzędzi znajduje się na końcu tego akapitu.

Na ekranie konfiguracji narzędzi dostępne są trzy tryby widoku. Za pomocą przycisków wyboru po lewej stronie widoku z przodu maszyny można wybrać następujące widoki:

⒌ Segmentacja poszczególnych narzędzi

Po skonfigurowaniu odpowiednich narzędzi do produkcji, tryb Sekwencji Gięć pozwala obliczyć najefektywniejszą sekwencję gięcia. W razie potrzeby narzędzia mogą zostać podzielone na segmenty, co ułatwia dobór segmentów i uzyskanie odpowiedniej długości narzędzia. 

Funkcja segmentacji narzędzi automatycznie oblicza wymaganą segmentację i wykorzystuje przypisane wartości „maksymalnej odległości między narzędziami” oraz, po wybraniu, „tolerancji długości narzędzia” w celu znalezienia najlepszego rozwiązania.

⑴ Widok narzędzia

Aby segmentować narzędzia, można nacisnąć funkcję segmentacji narzędzi w Toolview. System, na podstawie zaprogramowanych długości segmentów i liczby dostępnych segmentów, obliczy segmentację dla danego narzędzia. W ten sposób, biorąc pod uwagę wszystkie stacje, 

to samo narzędzie pod uwagę (segmenty narzędzia muszą być zaprogramowane w określonych narzędziach). Po uruchomieniu funkcji wyświetlane są znalezione wyniki i można śledzić wyniki procesu optymalizacji. Po znalezieniu dokładnego dopasowania wskaźnik zmieni kolor na zielony (później kolor symbolu narzędzia będzie podobny). Po znalezieniu niedokładnej, ale prawidłowej długości, biorąc pod uwagę przypisania, wskaźnik zmieni kolor na żółty. Może to oznaczać, że użyto odległości między narzędziami lub tolerancji długości narzędzia. Może to również oznaczać, że biorąc pod uwagę fakt, że jest to produkt 2D, narzędzie jest dłuższe niż pożądane. Wyniki są wyświetlane w wyświetlonym komunikacie informacyjnym. Gdy wynik automatycznego obliczenia wskazuje, że nie jest możliwa prawidłowa segmentacja, wskaźnik zmieni kolor na czerwony. Segmentacja nie zostanie zastosowana.

Proces obliczeniowy można przerwać za pomocą opcji Anuluj lub Zatrzymaj akceptowanie bieżącej osiągniętej optymalizacji.

Aby połączyć narzędzie segmentowane z narzędziem niesegmentowanym, można użyć przycisku „Połącz segmenty”. Zmiana właściwości (np. długości) narzędzia segmentowanego spowoduje automatyczne połączenie go z narzędziem niesegmentowanym.

⑵Widok segmentacji

Po przełączeniu do widoku segmentacji segmenty narzędzi zostaną wyświetlone zarówno w wizualizacji graficznej, jak i na liście poniżej. 

Wyświetlane są tylko segmenty z wybranego narzędzia. Poszczególne segmenty można przesuwać i zmieniać, a lista pokazuje podział segmentów, z których można zbudować narzędzie.

Segmenty można zmieniać w widoku segmentacji. Dostępne segmenty w magazynie nie są wówczas uwzględniane. Można to zweryfikować po ponownej segmentacji.

Zmiana długości lub typu narzędzia spowoduje utratę segmentacji i konieczność jej ponownego wygenerowania.

⑶Segmenty w bibliotece narzędzi

Aby umożliwić korzystanie z segmentów i obliczanie segmentacji na podstawie dostępnych segmentów, należy uzupełnić bibliotekę. Można to zrobić w programie narzędziowym, który znajduje się w trybie maszyny, w sekcji „Stempel” lub „Matryce dolne” we właściwościach narzędzia.

W każdym narzędziu długość segmentu, opcjonalny kształt pięty i dostępną liczbę segmentów można zaprogramować na karcie Segmentacja.

⒍ Wybór stacji i zmiana jej położenia

Trzeci widok konfiguracji narzędzi to widok stacji. W widoku stacji wszystkie stacje narzędzi są podświetlone po wybraniu i można je zmienić, programując alternatywną pozycję lub przeciągając do żądanej nowej pozycji w maszynie.

Stanowisko narzędziowe jest definiowane automatycznie, gdy występuje nakładanie się stempli i matryc. Oznacza to, że stanowisko narzędziowe jest uznawane za stanowisko, np. gdy stempel i matryca znajdują się dokładnie naprzeciwko siebie. Jeśli położenie stempla i matrycy jest przesunięte, ale nadal zachodzi na siebie, stanowisko to jest nadal uznawane za stanowisko narzędziowe. Nawet gdy dwa stemple znajdują się naprzeciwko jednego stempla, co może być przydatne w przypadku gięcia z ograniczeniami, stanowisko to jest uznawane za stanowisko narzędziowe. Pozycje te można zmieniać bez utraty ich względnego położenia.

Widok stacji nie zmienia niczego w szczegółach narzędzia.

Sekwencja zginania

⒈ Wprowadzenie

Gdy konfiguracja narzędzia jest dostępna, można uruchomić symulację gięcia w celu określenia sekwencji gięcia dla aktywnego produktu. Określanie sekwencji gięcia rozpoczyna się po kliknięciu przycisku nawigacyjnego „Sekwencja gięcia”.

Określenie kolejności gięcia można zrealizować poprzez automatyczne obliczenie, zaczynając od produktu zgiętego. Możliwe jest również ręczne określenie kolejności, zaczynając od produktu płaskiego, bez korzystania z automatycznego obliczania.

Na ekranie sekwencji gięcia produkt pojawia się między narzędziami w możliwej pozycji ostatniego gięcia. Po uruchomieniu symulacji produkt jest wyświetlany w stanie końcowym. Aby uzyskać sekwencję gięcia, produkt musi zostać rozłożony od ostatniego gięcia do pierwszego. Można to zrobić za pomocą dostępnych klawiszy funkcyjnych.

Jeśli wolisz zacząć od rozłożonego produktu i zamiast niego ręcznie wybrać sekwencję gięcia, możesz to zrobić za pomocą przycisku polecenia Sekwencja gięcia.

⑴Wyświetl wybrane

Na ekranie konsekwencji można przełączać widoki w zależności od potrzeb. Funkcje widoków znajdują się naprzeciwko przycisków poleceń na ekranie głównym.

⑵ Selektor gięcia

Na ekranie sekwencji gięcia można wybierać i nawigować po zagięciach za pomocą selektora zagięć. W górnej części ekranu wyświetlana jest liczba zagięć za pomocą selektorów wstępnych. Po zakończeniu sekwencji gięcia wszystkie są kolorowe, aktywne i posiadają wskaźnik skrętu.

Następnie można łatwo wybrać żądane parametry gięcia, dotykając odpowiednich pozycji. W selektorze gięcia wskaźnik skrętu będzie wyświetlany w kolorze zielonym, żółtym lub czerwonym, wskazując poziom zgodności z przypisanymi parametrami sekwencji gięcia.

⒉ Rozprostuj produkt

Aby wygenerować program CNC, sekwencja gięcia musi być znana. Istnieją dwa sposoby, aby to osiągnąć:

• Naciśnij klawisz funkcyjny „Oblicz”. Sterowanie automatycznie obliczy najszybszą możliwą sekwencję gięcia dla tego produktu.

• Naciskaj przycisk funkcyjny Rozprostuj, aż produkt zostanie całkowicie rozprostowany.

Gdy produkt jest całkowicie rozgięty, naciśnij funkcję Sekwencja gięcia i Zapisz, aby wygenerować i zapisać program CNC.

Istnieje możliwość, że nie znaleziono sekwencji gięcia z różnych powodów:

• Zainstalowane narzędzia są nieprawidłowe. Aby zmienić konfigurację narzędzia, wróć do menu konfiguracji narzędzia.

• Zadania są nieprawidłowe. Wróć do menu zadań, aby je zmodyfikować.

• Podczas prostowania wykryto kolizję. Możliwe jest ręczne dostosowanie sekwencji gięcia za pomocą dostępnych funkcji. Wyjaśniono to w kolejnych sekcjach.

⒊ Ręczny wybór gięcia

Zazwyczaj sterowanie proponuje kolejne gięcie (rozgięcie) w sekwencji. Jest ono obliczane przez sterowanie w zależności od zaprogramowanych zadań, kształtu produktu i zastosowanych narzędzi. Z różnych powodów może być konieczne wybranie innej linii gięcia dla sekwencji gięcia. Sekwencję gięcia można zmienić/określić za pomocą funkcji Wybór ręczny. Po wybraniu tej funkcji otwiera się nowe okno.

Funkcje

Rozprostować

Rozprostuj aktualnie wyświetlany zakręt lub rozpocznij wyszukiwanie następnego możliwego zakrętu do rozwinięcia.

Schylać się

Zginaj produkt na ekranie symulacji lub przejdź do następnego kroku gięcia

Przesunięcie do przodu

Przesuń produkt do przodu.

Cofać

Przesuń produkt do tyłu.

Zamieniać

Obróć produkt pomiędzy narzędziami (od tyłu do przodu).

Anulować

Opuść bieżący ekran bez zapisywania zmian.

⑴Przesunięcie produktu

W menu symulacji gięcia, sterowanie oblicza kolejne możliwe gięcie do wyprostowania. Produkt jest umieszczany pomiędzy narzędziami, gdzie nie koliduje z nimi ani maszyną. Aby przesunąć produkt pod zestaw narzędzi (który jest zamontowany), można to zrobić, wybierając funkcję „Przesuń produkt”. Pojawi się nowe okno.

⑵Wskaźnik zmiany biegów

Sterowanie automatycznie oblicza położenie osi X, R i Z przy każdym zagięciu. Uwzględnia wartości przypisanych opcji i szuka rozwiązania bez kolizji palców z produktem. Aby móc wybrać alternatywne położenia, można ręcznie przesunąć palce.

Po rozłożeniu produktu wybierz opcję „Wskaźnik przesunięcia”. Pojawi się okno dialogowe z palcami tylnego ogranicznika, z zaznaczonym jednym palcem.

⒋Zadania

⑴ Wprowadzenie

Zadania to parametry, za pomocą których steruje się obliczaniem sekwencji gięcia. Ekran zadań otwiera się z ekranu konfiguracji narzędzia za pomocą klawisza funkcyjnego Assignm.

Automatyczne obliczanie sekwencji gięcia działa w oparciu o kilka warunków, aby znaleźć optymalne rozwiązanie między minimalnym czasem produkcji, możliwościami obsługi bez kolizji produkt/maszyna oraz produkt/narzędzie. Aby znaleźć optymalne rozwiązanie, należy zaprogramować kilka parametrów obliczeniowych, na podstawie których można obliczyć sekwencję gięcia. Niektóre z tych parametrów są związane z maszyną, a inne z dokładnością produktu, możliwościami obsługi i czasem cyklu.

⑵Zadania – ogólne

Stopień optymalizacji

Zakres 1-5.

Tutaj należy wpisać liczbę alternatyw, które mają zostać obliczone dla każdego zakrętu.

Im wyższa jest ta liczba, tym więcej alternatyw musi zostać przeanalizowanych przez sterowanie, co oznacza dłuższy czas obliczeń:

1 – najniższa optymalizacja, najszybsze obliczenia

2 – niska optymalizacja, szybkie obliczenia

3 – średnia optymalizacja, średnie obliczenia

4 – wysoka optymalizacja, wolne obliczenia

5 – najwyższa optymalizacja, najwolniejsze obliczenia

Współczynnik wydłużenia przodu

Zakres 0,01 – 1,0.

Jest to stosunek minimalnej dopuszczalnej długości produktu wystającego przed prasą do całkowitej długości wykroju produktu. Minimalna długość produktu wystającego przed prasą musi być wystarczająca, aby móc go obsłużyć.

⑶Zadania – Możliwości tylnego ogranicznika

Pokaż sekwencję gięcia

Po naciśnięciu funkcji Pokaż sekwencję gięcia zostanie wyświetlony graficzny przegląd sekwencji gięcia.

Opcję tę można wywołać w dowolnym momencie po wykonaniu pierwszego odgięcia. Podgląd graficzny wyświetla zarówno określone, jak i jeszcze niezdefiniowane odgięcia (znak zapytania).

Każdy obraz w przeglądzie można osobno powiększyć lub pomniejszyć za pomocą dostępnych funkcji. Obrazy można również obracać ruchem palca.

Programowanie produktu

⒈Wprowadzenie

Aby edytować istniejący program CNC, wybierz produkt w przeglądzie produktów i kliknij przycisk nawigacyjny „Program”. Podczas uruchamiania nowego programu wybierz „Nowy program”, a po wprowadzeniu głównych właściwości produktu system automatycznie przełączy się na „Program”.

W obu przypadkach powinien pojawić się ekran pokazany powyżej. Programowanie i zmiana danych odbywa się w ten sam sposób w obu trybach.

Funkcje

Kopiuj produktct

Skopiuj bieżący produkt. Po naciśnięciu musisz wprowadzić nowy identyfikator produktu dla programu kopiującego.

Zmień katalog

Wybierz inną lokalizację (katalog) na dysku lokalnym, aby zapisać bieżący produkt. Produkt zostanie automatycznie skopiowany do nowej lokalizacji.

Edytuj notatki

Otwiera okno umożliwiające przeglądanie i edycję notatek dotyczących bieżącego produktu. Więcej informacji na temat edycji notatek znajduje się w dalszej części tego akapitu.

⒉ Parametry gięcia

Parametry każdego gięcia są wymienione na jednej stronie i można je przewijać. Poniżej znajdują się objaśnienia poszczególnych parametrów gięcia.

Identyfikator i opis produktu wyświetlane są w górnym wierszu ekranu.

Narzędzia

Dziurkacz

Nazwa (ID) wybranego stempla. Dotknij, aby zmodyfikować lub wybrać z biblioteki stempli.

Umierać

Nazwa (ID) wybranej kostki. Kliknij, aby zmodyfikować lub wybrać z biblioteki kostek.

Adapter dziurkacza

Nazwa (ID) wybranego adaptera dziurkacza. Dotknij, aby zmodyfikować lub wybrać z biblioteki adapterów dziurkacza. Możliwość zaprogramowania adaptera zależy od parametru „Użyj adaptera dziurkacza w trybie maszynowym”.

Adapter matrycy

Nazwa (ID) wybranego adaptera matrycy. Dotknij, aby zmodyfikować lub wybrać z biblioteki adapterów matryc. Możliwość zaprogramowania adaptera zależy od parametru „Użyj adaptera matrycy w trybie maszynowym”.

Zaprogramuj żądany identyfikator narzędzia lub naciśnij narzędzie, aby wyświetlić przegląd dostępnych narzędzi w bibliotece. Naciśnij funkcję „Obróć stempel” lub „Obróć matrycę”, aby zmienić orientację narzędzia (tj. obrócić je).

Obróć stempel / Obróć matrycę

Odwróć zastosowane narzędzie (od tyłu do przodu). Dostępne tylko wtedy, gdy kursor znajduje się na parametrze narzędzia.

⒊Funkcje zginania

Funkcje pomocnicze gięcia można zaprogramować przewijając w dół stronę parametrów gięcia.

Niemy

Punkt sekwencji, w którym oś Y przełącza się z szybkiego zamykania na dociskanie. Zaprogramowana tutaj wartość to odległość punktu wyciszenia nad arkuszem. Domyślnie używana jest wartość wyciszenia z zaprogramowanej matrycy. Obecność tego parametru zależy od ustawień maszyny.

Równoległość

Różnica między lewym a prawym cylindrem (Y1 i Y2). Przy wartości dodatniej, prawa strona jest niższa. Przy wartości ujemnej, prawa strona jest wyższa. Zaprogramowana wartość jest aktywna poniżej punktu mocowania.

⒋Specjalne uwagi dotyczące edycji

Po zmianie danych programu sterowanie nie będzie automatycznie obliczać:

1 Siła

2 Dekompresja

3. Ustawienie urządzenia koronującego

4 Przesunięcie położenia osi Z

5 Korekta położenia osi X

Parametry od 1 do 4 są automatycznie przeliczane tylko wtedy, gdy włączono parametr Edycja automatycznych obliczeń (patrz tryb Ustawienia).

Parametr 5 jest automatycznie przeliczany tylko wtedy, gdy parametr „Aktywna tabela tolerancji gięcia” (patrz tryb ustawień) został aktywowany. Korekty położenia osi X można edytować za pomocą parametru „Korekta X” (dla każdego gięcia) i „Korekta X” (dla wszystkich gięcia aktywnego programu) w trybie automatycznym.

Istnieje jeden wyjątek: 

Po zmianie parametru Metoda zginania siła i dekompresja zostaną dostosowane automatycznie.

Tryb automatyczny

⒈ Wprowadzenie

W trybie automatycznym z aktywnym programem można rozpocząć produkcję. Po przejściu do trybu automatycznego, wystarczy nacisnąć przycisk Start, aby rozpocząć produkcję.

Tryb automatyczny wykonuje program automatycznie, gięcie po gięciu po naciśnięciu przycisku Start. Po wybraniu w trybie „Produkty” innego produktu, który znajduje się w bibliotece i został już użyty w produkcji, można natychmiast przełączyć się na tryb automatyczny i rozpocząć produkcję. Po każdym wybraniu innego programu gięcia należy sprawdzić narzędzia i ich położenie w maszynie. Jest to również sygnalizowane komunikatem ostrzegawczym „Sprawdź narzędzia” po przejściu do trybu automatycznego.

W nagłówku ekranu trybu automatycznego wyświetlany jest wybrany produkt wraz z opisem. U góry ekranu selektor gięcia pokazuje dostępne w programie gięcia. Dotykając preferowanego gięcia, można je wybrać. Aby rozpocząć od tego gięcia, należy nacisnąć przycisk Start. Szczegóły wybranego gięcia są wyświetlane w dostępnych widokach.

⑴ Tryb automatyczny, wyjaśnienie parametrów

Poniżej znajduje się lista dostępnych parametrów w trybie automatycznym.

⑵Tryby widoku

Ekran trybu automatycznego oferuje różnorodne widoki, które można wybrać w zależności od metody produkcji. Po pierwszym wybraniu trybu automatycznego pojawi się ekran główny. Po prawej stronie ekranu można wybrać dostępne tryby widoku.

Dostępne są następujące tryby widoku:

⒊Notatki
Notatki, które można dodać do produktu lub programu, można przeglądać w trybie automatycznym. Obecność wskaźnika notatek wskazuje, że do produktu dodano notatki. Po dotknięciu wskaźnika zostaną one wyświetlone.

Notatki można dodawać ogólnie do produktu lub programu, ale także do konkretnych elementów. W notatkach można również umieszczać dokumenty PDF. Przycisk PDF otwiera dokument.

⒋Korekcja uderzeń

W przypadku wybranego zagięcia z odchyleniem można wprowadzić ogólną korektę dla tego zagięcia. Funkcję tę można aktywować, gdy kursor znajduje się na parametrze korekcji kąta („kor. α1/α2”). Jest ona dostępna tylko wtedy, gdy załadowany jest produkt zawierający zagięcie z odchyleniem. Funkcja „Korekta odchylenia” otwiera nowe okno, w którym można wprowadzić korektę.

Gdy zmieniona zostanie ogólna korekta kąta, wszystkie indywidualne korekty są przeliczane. Gdy zmieniona zostanie którakolwiek z indywidualnych korekt, przeliczana jest również ogólna korekta.

Korekty uderzeń można zaprogramować niezależnie dla obu stron, α1 i α2. Po zmianie ogólnej poprawki α1 jest ona automatycznie kopiowana do α2, a w rezultacie wszystkie oddzielne poprawki dla α2 są przeliczane. Aby zmienić wartości korekcji α2, należy użyć korekty α2 lub jednej z oddzielnych korekt α2.

Tryb ręczny

⒈ Wprowadzenie

W trybie ręcznym programuje się parametry dla jednego gięcia. Tryb ten jest przydatny do testowania, kalibracji i wykonywania pojedynczych gięcia.

Tryb ręczny jest niezależny od trybu automatycznego i może być programowany niezależnie od programów w pamięci.

Na górze ekranu trybu ręcznego znajduje się aktualna pozycja osi Y i głównej osi X. Wszystkie pozostałe osie i funkcje są wymienione kolejno w dwóch kolumnach poniżej.

Jeżeli wartości na osi Y lub X są wyróżnione, oznacza to, że znaczniki odniesienia tych osi zostały znalezione i są prawidłowo rozmieszczone względem zaprogramowanych wartości.

⒉ Parametry programowania i widoki

Parametry w trybie ręcznym można programować pojedynczo. Wpływ parametru na pozostałe parametry można obliczyć automatycznie lub ręcznie. Zależy to od wybranego trybu po lewej stronie ekranu. Przełącznik automatycznego obliczania umożliwia: 

wybierz pomiędzy:

Relację pomiędzy parametrami obrazuje symbol i kolor tła.

⒊ Makro

Dzięki makro sterowanie przełącza się na nowy widok, w którym na ekranie wyświetlane są tylko duże wartości osi. Widok ten można wykorzystać, pracując w pewnej odległości od sterowania, wciąż mając możliwość odczytu wartości osi.

⒋ Ręczny ruch osi

⑴ Procedura ruchu

Aby ręcznie przesunąć oś do określonej pozycji, można użyć pokrętła na panelu przednim sterownika. Po dotknięciu opcji Manual Pos na ekranie głównym trybu ręcznego pojawi się następujący ekran:

⒌Poprawki

W tym trybie widoku wyświetlane są korekty dla gięcia zaprogramowanego w trybie ręcznym. Ponieważ jest to zawsze pojedyncze gięcie, zostanie wyświetlona pojedyncza linia.

Zaprogramowane poprawki można tutaj zweryfikować, podobnie jak w trybie automatycznym. Wpisy w bazie danych poprawek oraz poprawki początkowe można również monitorować na tym ekranie. Ponieważ mają one istotny wpływ na wynik gięcia, dostęp do bazy danych umożliwia modyfikację. Może to być również przydatne podczas wyszukiwania odpowiednich poprawek podczas gięcia próbnego i zapisywania znalezionych wyników w bazie danych.

⒍Diagnostyka

Po kliknięciu opcji Diagnostyka sterowanie przełącza się na nowy widok, który pokazuje stany osi. W tym oknie można obserwować aktualny stan dostępnych osi. Ekran ten może być również aktywny podczas uruchamiania sterowania. Dzięki temu można go wykorzystać do monitorowania zachowania sterowania. 

podczas cyklu gięcia.

Ustawienia

⒈ Wprowadzenie

Tryb ustawień sterownika, który można znaleźć w panelu nawigacyjnym, umożliwia dostęp do wszelkiego rodzaju ustawień mających wpływ na programowanie nowych produktów i programów. Można ustawić wartości domyślne i określone ograniczenia.

Ustawienia są podzielone na kilka zakładek, które logicznie porządkują różne tematy. W kolejnych sekcjach omówione zostaną dostępne zakładki i szczegółowe ustawienia.

Nawigacja po kartach odbywa się poprzez ich dotknięcie i wybranie żądanego elementu do dostosowania. Ponieważ kart może być więcej niż ekran może wyświetlić w jednym widoku, przeciąganie kart w poziomie umożliwia przeglądanie i wybieranie wszystkich dostępnych kart.

⒉Ogólne

Wybierz odpowiednią zakładkę i dotknij parametru, który chcesz zmienić. Jeśli parametry mają wartość numeryczną lub alfanumeryczną, pojawi się klawiatura umożliwiająca wprowadzenie żądanej wartości. Jeśli ustawienie lub parametr można wybrać z listy, pojawi się lista, a wybór zostanie zaakceptowany. 

Można to zrobić dotykając. Dłuższe listy umożliwiają przewijanie w pionie w celu sprawdzenia dostępnych pozycji.

⒊Materiały

Na tej karcie można programować materiały wraz z ich właściwościami. Można edytować istniejące materiały, dodawać nowe materiały lub usuwać istniejące. W sterowaniu można zaprogramować maksymalnie 99 materiałów.

⒋Kopia zapasowa/przywracanie

Ta zakładka oferuje możliwość tworzenia kopii zapasowych i przywracania produktów, narzędzi, a także ustawień i tabel. Jeśli produkty lub narzędzia pochodzą ze starszych modeli sterowania, dostępna jest tutaj również funkcja importu, zarówno dla produktów, jak i narzędzi. Kopie zapasowe narzędzi i produktów można tworzyć i przywracać zgodnie z poniższymi procedurami. Procedury zapisywania lub odczytu danych są podobne dla wszystkich typów nośników kopii zapasowych, np. sieciowych lub pamięci USB.

Ustawienia programu

Baza danych korekcji kąta

Parametr umożliwiający bazie danych korektę kąta.

Korekty kątowe wprowadza się w trybie produkcyjnym (tryb automatyczny). Korekty te są zapisywane w programie produkcyjnym. 

Baza danych korekcji kątowych umożliwia zapisywanie tych korekt w bazie danych. W ten sposób korekty wprowadzone dla określonych gięcia pozostają dostępne do wykorzystania w przyszłości w innych produktach. Po włączeniu tego ustawienia, sterowanie sprawdza podczas produkcji, czy w bazie danych znajdują się korekty dla podobnych gięcia. Jeśli korekty dla określonych gięcia są dostępne, zostaną one zaoferowane. W innych przypadkach korekty mogą być interpolowane i oferowane. Baza danych korekt jest dostosowywana poprzez wprowadzanie nowych korekt w trakcie produkcji. 

Po włączeniu bazy danych za pomocą tego parametru wszystkie nowo wprowadzone poprawki zostaną zapisane w bazie danych.

Podczas wyszukiwania podobnych zagięć, sterowanie wyszukuje zagięcia o takich samych właściwościach jak aktywne zagięcie. Porównywane są następujące właściwości zagięcia:

• Właściwości materiału

• Grubość

• Otwarcie matrycy

• Promień matrycy

• Promień stempla

• Kąt

⒍Wartości domyślne

⒎Ustawienia obliczeń

⒏Ustawienia produkcyjne

Tryb liczenia zapasów

Ustawienie licznika zapasów w trybie produkcji umożliwiające zwiększanie lub zmniejszanie licznika zapasów (licznika produktów).

Po wybraniu opcji zliczania w dół, licznik zapasów w trybie produkcyjnym jest zmniejszany po każdym cyklu produkcyjnym. Gdy licznik osiągnie zero, sterowanie zostaje zatrzymane. Przy kolejnym uruchomieniu wartość zliczania zapasów jest resetowana do wartości początkowej.

Po wybraniu opcji zliczania w górę, licznik jest zwiększany po każdym cyklu produkcyjnym. Zliczanie w dół może być przydatne, jeśli konieczne jest wyprodukowanie zaplanowanej wcześniej ilości. Zliczanie w górę może służyć do raportowania postępów produkcji.

⒐Obliczanie czasu produkcji

Parametry na tej stronie służą do obliczania czasu produkcji produktu w procesie obliczania sekwencji gięcia. Czas produkcji zależy od prędkości pozycjonowania osi oraz czasu transportu produktu. Prędkość pozycjonowania zależy od ustawień maszyny.

Ręczne przenoszenie i obracanie produktu wymaga czasu produkcyjnego. Czas ten zależy od długości i szerokości produktu.

W przypadku stosunkowo małych produktów (w kierunku Z) obrót góra-dół można wykonać szybko.

Natomiast stosunkowo mały produkt, który jest długi (w kierunku X), potrzebuje więcej czasu na obrót od przodu do tyłu lub na obrót kombinowany.

Czas obrotu można ustawić w tabeli w sekundach. W tym celu istnieją 4 przedziały długości (3 granice), z których każdy ma określony czas obrotu, w zależności od rodzaju obrotu. Podobnie jak w przypadku czasu obrotu, można również ustawić granice limitu długości.

⒑Ustawienia czasu

Czas wyświetlania

Wyświetlaj datę i godzinę na panelu tytułowym, tylko godzinę lub wcale jej nie wyświetlaj.

Format czasu

Wyświetlaj czas w formacie 24-godzinnym lub 12-godzinnym.

Format daty

Wyświetl datę w formacie dd-mm-rrrr, mm-dd-rrrr lub rrrr-mm-dd.

Dostosuj czas

Aby dostosować datę i godzinę. Dostosowanie daty i godziny spowoduje również dostosowanie daty i godziny w systemie operacyjnym Windows.

Maszyna

⒈ Wprowadzenie

Tryb maszyny sterowania, który można znaleźć w panelu nawigacyjnym, umożliwia dostęp do elementów konfiguracji maszyny i jej konkretnych cech, które mają wpływ na ogólne obliczenia i zachowanie maszyny. 

Ustawienia są podzielone na kilka zakładek, które logicznie porządkują różne tematy. W kolejnych sekcjach omówione zostaną dostępne zakładki i szczegółowe ustawienia.

⒉Programowanie stempli

W tej zakładce można zaprogramować stemple używane w maszynie. Można dodawać nowe stemple, edytować i usuwać istniejące.

⒊ Programowanie matryc dolnych

W tej zakładce można zaprogramować dolne matryce używane w maszynie. Można dodawać nowe matryce, edytować istniejące, a także je usuwać.

⒋Rama maszyny

Na tej karcie można wybrać i ustawić geometrię aktywnej maszyny, od belki górnej i dolnej po ramy boczne. Można tu również zaprogramować identyfikację maszyny.

Oprócz Górnej i Dolnej Strony Maszyny, które można wybrać spośród dostępnych, na tej stronie można zaprogramować wymiary ramy bocznej. 

Kształt maszyny jest pokazywany na ekranie symulacji podczas programowania graficznego i wykorzystywany do wykrywania kolizji obrabianego przedmiotu z maszyną.

⒌Adapter

Na tej stronie można włączyć i zaprogramować adaptery narzędzi.

Po wybraniu opcji można włączyć zarówno adaptery górne, jak i dolne. Można również ustawić adapter domyślny, który zostanie wybrany po dodaniu adaptera do konfiguracji narzędzia.

Podczas dodawania adaptera należy najpierw podać podstawowe parametry na podstawie szablonu. W drugim etapie można narysować szczegóły adaptera, jak w przypadku każdego innego wykrojnika lub matrycy.

⒍Tylny ogranicznik

Przy użyciu tych wymiarów palców uwzględniany jest ruch w osi R oraz powiązany z nim ruch w osi X. Na podstawie tych wymiarów obliczana jest również kolizja przedmiotu obrabianego z tylnym zderzakiem.

⒎Korekty pozycji

Korekta położenia X

Jeśli rzeczywiste położenie osi mechanicznej nie odpowiada wyświetlanej wartości, można skorygować położenie za pomocą tego parametru. Należy zaprogramować obliczoną różnicę.

Przykład:

– Gdy zaprogramowana i wyświetlana wartość = 250 i rzeczywista wartość położenia mechanicznego = 252 parametr CX = -2.

– Gdy zaprogramowana i wyświetlana wartość = 250 i rzeczywista wartość położenia mechanicznego = 248 parametr CX = +2.

W przypadku zainstalowania kilku osi X, dla każdej osi X dostępny jest osobny parametr.

⒏Górna strona maszyny

W tej zakładce można zaprogramować geometrię maszyny dla górnej belki, jako profil. Informacje te są wykorzystywane do wykrywania kolizji z produktem i maszyną.

Gdy w szczególnych przypadkach do maszyny dodawane są np. narzędzia, można je zaprogramować jako specjalny kształt maszyny, aby umożliwić uwzględnienie tego w obliczeniach kolizji. W większości przypadków zaprogramowany jest tylko jeden kształt.

⒐Dolna strona maszyny

W tej zakładce można zaprogramować geometrię maszyny dla dolnej strony (stołu) w postaci profilu. 

Informacje te są wykorzystywane do wykrywania kolizji z produktem i maszyną. Kiedy np. w szczególnych przypadkach do maszyny dodawane są narzędzia, można je zaprogramować jako specjalny kształt maszyny, aby umożliwić uwzględnienie tego w obliczeniach kolizji. W większości przypadków zaprogramowany jest tylko jeden kształt.

⒑Funkcjonalność rysowania narzędzi, adapterów i kształtów maszyn

Podczas programowania stempli, matryc, adapterów, a także kształtów maszyn, po danych głównych, sterowanie zapewnia funkcjonalność swobodnego rysowania pożądanego kształtu w obiekcie. Funkcjonalność ta sprawia, że obiekty wyglądają bardziej realistycznie, ale przede wszystkim umożliwia sterowanie… 

Precyzyjne zapobieganie kolizjom. W tej funkcji rysowania można użyć wielu metod, aby uzyskać pożądany kształt. Można naszkicować pożądany kształt, a następnie zmienić segmenty, aby zaprogramować ich dokładne wartości. Można również rozpocząć to od pierwszego narysowanego segmentu, krok po kroku.

Ważne jest, aby wiedzieć, że:

• Na koniec te kształty powinny zostać zamknięte. Funkcja automatycznego zamykania może w tym pomóc.

• Wysokość zaprogramowanego obiektu jest wykorzystywana w obliczeniach gięcia. Należy pamiętać 

że jest to bardzo ważne, aby uzyskać pożądane rezultaty.

⒒ Kątomierz

Za pomocą tego parametru można wybrać cyfrowe urządzenie do pomiaru kąta, jeśli zainstalowano opcję OP-WPROTRACTOR.

Urządzenie do pomiaru kąta

• Nieużywane

• Mitutoyo 187-50x

• Mit.187-50x U-WAVE (ta opcja będzie wyświetlana tylko wtedy, gdy odbiornik bezprzewodowy został wykryty podczas uruchamiania)

⒓ Rejestrowanie zdarzeń

⒔Konserwacja

Na tej karcie znajdują się funkcje związane z konserwacją. Oprócz licznika godzin pracy maszyny i licznika uderzeń, znajdują się tu również funkcje ułatwiające wymianę modułów oraz służące do przechowywania danych diagnostycznych.

⒕ Informacje o systemie

Na tej karcie znajdują się informacje systemowe. Oprócz informacji o wersji oprogramowania można również odczytać identyfikatory zainstalowanych modułów oraz wersje plików specyficznych dla producenta OEM.

Oprócz informacji dostępna jest tutaj również funkcja aktualizacji oprogramowania.

Na tym ekranie wyświetlane są szczegółowe informacje o systemie sterowania. Informacje te są przydatne do celów serwisowych.

Aplikacja

Wersja bieżącej aplikacji

Identyfikator opcji

Unikalny identyfikator opcji sterowania

Sekwencer

Numer wersji uruchomionego sekwencera

Delem.def

Numer wersji uruchomionego pliku delem.def

Moduły

Zaprogramowane moduły z ID i wersją flash. Ta lista modułów może zawierać więcej niż 4 pozycje; w takim przypadku listę można przewijać.

Aktualizacja oprogramowania

Dzięki funkcji aktualizacji oprogramowania sterownik może zainstalować zestaw aktualizacji oprogramowania z pamięci USB. Przeglądarka katalogów pomoże w wyborze żądanej aktualizacji i rozpoczęciu procesu instalacji.

System kopii zapasowych

Funkcja kopii zapasowej systemu tworzy pełną kopię zapasową systemu na pamięci USB. Na pamięci USB zapisywany jest unikalny plik z sygnaturą czasową. Kopia zapasowa zawiera oprogramowanie Delem, dane specyficzne dla producentów OEM, a także pliki użytkownika.

Przywróć system

Funkcja przywracania systemu umożliwia przywrócenie wcześniej utworzonej kopii zapasowej systemu. Podczas procesu można wybrać, co zostanie przywrócone.

Oprogramowanie offline

Funkcja oprogramowania offline generuje plik instalacyjny oprogramowania offline na pamięci USB. Ta konfiguracja może służyć do aktualizacji istniejącego oprogramowania offline. Korzystanie z odpowiedniej wersji oprogramowania offline z oprogramowaniem sterującym zapewnia optymalną kompatybilność funkcji.

Instrukcja obsługi

Jeśli chcesz pobrać instrukcję obsługi prasy krawędziowej CNC DELEM DA-66T w formacie PDF, możesz przejść do naszego centrum pobierania, gdzie znajdziesz wszystkie potrzebne instrukcje.

https://www.harsle.com/DELEM-dc48744.html