Gdy giętarka do rur nagle straci siłę lub zacznie giąć nierównomiernie, produkcja może zostać natychmiast przerwana — i wtedy Giętarka do rur niskociśnieniowa Staje się prawdziwym problemem. Jeśli szukasz szybkiego i praktycznego sposobu na zdiagnozowanie i rozwiązanie tego problemu, jesteś we właściwym miejscu. W tym poradniku omówię najczęstsze przyczyny, krok po kroku wyjaśnię, jak je rozwiązać i co zrobić, aby szybko i bezpiecznie przywrócić pełne ciśnienie hydrauliczne. Niezależnie od tego, czy konserwujesz giętarkę do rur CNC, czy pracujesz z prostym modelem hydraulicznym, te metody pomogą Ci przywrócić płynną pracę maszyny.

Główne powody Giętarka do rur Niskie ciśnienie

Zrozumienie przyczyn spadków ciśnienia hydraulicznego to pierwszy krok do rozwiązania problemu. Poniżej przedstawiamy najczęstsze przyczyny i ich wpływ na wydajność gięcia.

Niski poziom oleju hydraulicznego

Jednym z najłatwiejszych do przeoczenia problemów jest zbyt mała ilość oleju. Gdy w zbiorniku nie ma wystarczającej ilości oleju, pompa nie jest w stanie wytworzyć wystarczającego ciśnienia, co powoduje powolne lub słabe gięcie. Zawsze zalecam sprawdzenie poziomu oleju we wzierniku, zanim przejdę do głębszej diagnostyki.

Nieprawidłowy lub zanieczyszczony olej hydrauliczny

Użycie oleju o niewłaściwej lepkości lub oleju o obniżonej jakości może prowadzić do spadku ciśnienia. Zanieczyszczenia powodują tarcie wewnętrzne, zacinanie się zaworów i zmniejszenie wydajności pompy. Jeśli olej ma ciemny, mleczny kolor lub zawiera cząstki stałe, układ należy przepłukać i uzupełnić olejem zalecanym przez producenta.

Zużyta pompa hydrauliczna

Zużyta pompa łopatkowa lub zębata nie będzie generować wystarczającego przepływu i ciśnienia. Jeśli usłyszysz nietypowe dźwięki, poczujesz nadmierne wibracje lub zauważysz powolną prędkość gięcia nawet przy pełnym oleju, pompa może wymagać naprawy lub wymiany.

Nieszczelność wewnętrzna w zaworach lub cylindrach

Nieszczelności wewnętrzne – zwłaszcza w zaworach proporcjonalnych lub uszczelnieniach cylindrów – mogą drastycznie obniżyć ciśnienie. Jeśli cylinder cofa się powoli lub manometr wykazuje duże wahania ciśnienia, prawdopodobną przyczyną jest nieszczelność wewnętrzna.

Jak szybko naprawić niskie ciśnienie w giętarce do rur

Poniżej znajdziesz przewodnik krok po kroku, który pomoże Ci zdiagnozować i skutecznie naprawić spadek ciśnienia.

Krok 1 – Sprawdź i uzupełnij olej hydrauliczny

Zawsze zaczynam od sprawdzenia poziomu oleju. Upewniam się, że zbiornik jest napełniony do zalecanego poziomu. Jeśli poziom jest zbyt niski, uzupełniam olejem hydraulicznym o odpowiedniej klasie. Po dolaniu oleju, uruchamiam maszynę na kilka minut, aby odpowietrzyć układ.

Krok 2 – Sprawdź, czy nie ma widocznych wycieków zewnętrznych

Sprawdź węże, złączki, cylindry i połączenia pomp. Nawet niewielkie nieszczelności mogą powodować zauważalne spadki ciśnienia. Dokręć poluzowane złączki i natychmiast wymień pęknięte węże, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom.

Krok 3 – Wymień zanieczyszczony lub niskiej jakości olej

Jeśli olej jest zabrudzony, pienisty lub odbarwiony, należy całkowicie opróżnić zbiornik. Wyczyść filtr siatkowy, wymień filtr hydrauliczny i napełnij zbiornik czystym olejem. Często przywraca to stabilne ciśnienie i zapobiega zacinaniu się zaworów.

Krok 4 – Sprawdź wydajność pompy hydraulicznej

Użyj manometru, aby sprawdzić, czy pompa osiąga ciśnienie znamionowe. Jeśli pompa nie wytwarza ciśnienia nawet bez obciążenia, może być zużyta. Wymiana słabej pompy zazwyczaj szybko rozwiązuje problemy z niskim ciśnieniem.

Krok 5 – Sprawdź zawory pod kątem nieszczelności wewnętrznej

Zawory kierunkowe, zawory bezpieczeństwa i zawory proporcjonalne to częste punkty zapalne. Jeśli są zablokowane lub przeciekają wewnętrznie, ciśnienie spadnie niezależnie od stanu pompy. Wymontuj i wyczyść elementy zaworu lub wymień je w razie potrzeby.

Krok 6 – Sprawdź uszczelki cylindra

Uszkodzone uszczelki cylindra powodują wewnętrzny obieg oleju hydraulicznego, osłabiając siłę zginającą. Jeśli cylinder drży, porusza się nierównomiernie lub nie utrzymuje ciśnienia, najlepszym rozwiązaniem jest regeneracja lub wymiana uszczelek cylindra.

Krok 7 – Sprawdź ustawienia ciśnienia

Czasami problem jest tak prosty, jak nieprawidłowe ustawienie zaworu bezpieczeństwa. Sprawdź, czy zawór bezpieczeństwa jest ustawiony na poziomie zalecanym przez producenta. Zbyt niskie ustawienie zaworu automatycznie ograniczy maksymalne ciśnienie w urządzeniu.

Zapobieganie problemom z niskim ciśnieniem w giętarce rurowej

Ważne jest, aby rozwiązać problem, ale zapobieganie mu pozwala zaoszczędzić znacznie więcej czasu i pieniędzy w dłuższej perspektywie.

Utrzymuj czysty olej hydrauliczny

Zawsze zalecam wymianę oleju hydraulicznego co 1500–2000 godzin pracy lub zgodnie z zaleceniami producenta maszyny. Czysty olej zapewnia stabilne ciśnienie i chroni pompę oraz zawory.

Regularnie sprawdzaj system

Regularnie sprawdzaj filtry, węże, złączki i odczyty manometrów. Wczesne wykrycie zapobiega poważnym awariom i skraca przestoje.

Postępuj zgodnie z procedurami kalibracji producenta

Prawidłowo skalibrowany układ hydrauliczny zapewnia stałą dokładność gięcia. Upewnij się, że ustawienia ciśnienia, ustawienie narzędzi i parametry gięcia są sprawdzane odpowiednio do używanego modelu.

Często zadawane pytania

Wniosek

Giętarka do rur Niskie ciśnienie może spowodować zatrzymanie linii produkcyjnej, ale dobrą wiadomością jest to, że większość przyczyn jest łatwa do zdiagnozowania i usunięcia, gdy wie się, gdzie szukać. Sprawdzając poziom oleju, inspekcję pompy, testując zawory i weryfikując ustawienia ciśnienia, można szybko przywrócić wydajność maszyny. Aby zapewnić stałą niezawodność, należy dbać o czystość oleju, regularnie przeprowadzać przeglądy i przestrzegać norm kalibracji producenta.

Jeśli potrzebujesz bardziej szczegółowych wskazówek, pomocy w rozwiązywaniu problemów lub pomocy w wyborze części zamiennych, skontaktuj się z zespołem HARSLE w dowolnym momencie. Jesteśmy po to, aby wspierać Twoje operacje obróbki metali i zapewnić maksymalną wydajność Twojej giętarki do rur.