Jeśli zgłębiasz branżę obróbki metali, zrozumienie zasady działania walcarek jest niezbędne. Walcarki odgrywają kluczową rolę w nadawaniu blachom i arkuszom określonych kształtów i kształtów cylindrycznych. W tym artykule jasno wyjaśnię podstawową zasadę działania walcarek, przedstawię kluczowe etapy ich obsługi i przedstawię wskazówki, które pomogą Ci efektywnie wykorzystać te maszyny w Twoim warsztacie. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę z obróbką metali, czy chcesz pogłębić swoją wiedzę, ten przewodnik rozwieje wszystkie Twoje wątpliwości.

Zasada działania Maszyna do walcowania

Górna rolka symetrycznej walcarki do blach znajduje się w położeniu symetrycznym względem dwóch dolnych rolek, dzięki olejowi hydraulicznemu w cylindrze hydraulicznym, który działa na tłok, zapewniając pionowy ruch podnoszący. Końcowe koło zębate głównego reduktora napędza koła zębate dwóch dolnych rolek, umożliwiając ich zazębienie i obrót. Zwinięta blacha zapewnia moment obrotowy. Płaska plastikowa blacha giętarki przechodzi między trzema walcami roboczymi (dwoma dolnymi i jednym górnym) giętarki. Dzięki dolnemu naciskowi górnej rolki i jej obrotowi, blacha przechodzi przez wiele przejść.

Ciągłe gięcie (warstwa wewnętrzna jest ściskana i odkształcana, warstwa środkowa pozostaje niezmieniona, a warstwa zewnętrzna jest rozciągana i odkształcana) w celu uzyskania trwałego odkształcenia plastycznego i zwinięcia w wymagany cylinder, stożek lub ich część. Wadą tej hydraulicznej trójwalcowej giętarki do blach jest to, że koniec blachy musi być wstępnie zgięty za pomocą innego sprzętu. Jest ona bardziej odpowiednia do giętarek do blach na dużą skalę o grubości blachy 50 mm lub większej. Pod dwiema dolnymi rolkami dodano rząd stałych rolek w celu skrócenia dwóch Rozpiętość dolnej rolki poprawia precyzję walcowanego przedmiotu obrabianego i ogólną wydajność maszyny.

Gięcie ciągłe (warstwa wewnętrzna jest ściskana i odkształcana, warstwa środkowa pozostaje niezmieniona, a warstwa zewnętrzna jest rozciągana i odkształcana) w celu uzyskania trwałego odkształcenia plastycznego i zwinięcia blachy w wymagany cylinder, stożek lub jego część. Wadą tej hydraulicznej giętarki trójrolkowej jest konieczność wstępnego wygięcia końca blachy za pomocą innego sprzętu. To maszyna do walcowania Nadaje się do dużych walcarek o grubości powyżej 50 mm. Pod dwiema dolnymi rolkami dodano rząd stałych kół napinających, aby skrócić odstęp między nimi, co poprawia precyzję walcowanego przedmiotu i ogólną wydajność maszyny.

Charakterystyka konstrukcyjna maszyny walcowniczej

Automatyczny system podawania blachy walcarki składa się głównie z wózka do blachy, siłownika, mechanizmu transportującego blachę oraz mechanizmu pomocniczego. Wózek do blachy służy do umieszczania blachy do zwinięcia. Główną funkcją siłownika jest transport blachy do zwinięcia na wózku do platformy podającej. Operacja transportu blachy jest realizowana głównie za pomocą prostokątnego manipulatora współrzędnych oraz urządzenia do podnoszenia z przyssawką próżniową. W systemach automatyki przemysłowej często zachodzi potrzeba podnoszenia i transportu obrabianych przedmiotów, a przyssawki próżniowe są powszechnie stosowane jako manipulatory przyssawkowe.

Metody przenoszenia napędu w manipulatorach współrzędnych kartezjańskich obejmują głównie przekładnie mechaniczne (przekładnię zębatkową, przekładnię pasową synchroniczną, przekładnię śrubowo-toczną), przekładnię silnika liniowego oraz przekładnię pneumatyczną. Mechanizm przenoszenia arkusza służy głównie do przenoszenia arkusza przeznaczonego do walcowania. Dostępne są standardowe mechanizmy przenoszenia wałków rolkowych oraz uniwersalne mechanizmy przenoszenia kulowego. Główną funkcją mechanizmu pomocniczego jest poprawa precyzji walcowania arkusza. Typowe mechanizmy pomocnicze obejmują urządzenie do wyrównywania środka arkusza, urządzenie dociskowe oraz urządzenie do wykrywania przemieszczenia.

Rama:

Rama walcarki podtrzymuje wszystkie pozostałe elementy i wytrzymuje siły mechaniczne działające podczas procesu walcowania. Zazwyczaj jest wykonana z wysokowytrzymałej stali, aby zapewnić stabilność i trwałość. Wytrzymałość ramy decyduje o zdolności walcarki do przenoszenia dużych obciążeń oraz utrzymania osiowości i dokładności.

Bułki:

●Liczba rolek: Maszyny do walcowania można klasyfikować według liczby rolek, które zawierają – zazwyczaj dwie, trzy lub cztery. Każda konfiguracja służy innym celom:

①Maszyny dwuwalcowe: Proste gięcie i kształtowanie, stosowane głównie do tworzenia kształtów cylindrycznych.

② Maszyny trójwalcowe: Większa wszechstronność, możliwość gięcia zarówno symetrycznego, jak i asymetrycznego. Są powszechnie stosowane w gięciu blach.

③Maszyny czterowalcowe: zapewniają najlepszą kontrolę precyzyjnego gięcia, umożliwiając łatwiejsze podawanie materiału i możliwość walcowania mniejszych średnic.

●Materiał i twardość: Rolki wykonane są ze stali hartowanej lub czasami powlekane innymi materiałami, aby były odporne na zużycie i korozję.

Układ napędowy

Walce mogą być napędzane mechanicznie, hydraulicznie lub elektrycznie. Wybór zależy od wymaganej precyzji, prędkości i mocy:

①Napędy mechaniczne są zazwyczaj używane w lżejszych zastosowaniach.

② Napędy hydrauliczne zapewniają większą moc i precyzyjną kontrolę, co jest przydatne przy walcowaniu o dużej wytrzymałości.

③Napędy elektryczne zapewniają wydajność i można je łatwo zautomatyzować.

Mechanizm regulacji

W przypadku maszyn trzy- i czterowalcowych regulacja rolek bocznych i rolki dociskowej ma kluczowe znaczenie dla kontroli procesu gięcia i uzyskania pożądanej krzywizny. Regulacja ta może być ręczna, mechaniczna lub hydrauliczna, wpływając zarówno na łatwość obsługi maszyny, jak i precyzję produktu końcowego.

System sterowania

Nowoczesne maszyny do walcowania wykorzystują zaawansowane systemy sterowania, w tym komputerowe sterowanie numeryczne (CNC), aby zwiększyć precyzję, powtarzalność i automatyzację. Systemy CNC mogą sterować ruchem rolek, zarządzać prędkością walcowania i regulować położenie na podstawie parametrów wejściowych.

Wniosek

Dokładne zrozumienie zasady działania walcarek jest kluczowe dla efektywnego procesu obróbki plastycznej metali. Prawidłowe przygotowanie metalowych elementów obrabianych, metodyczna regulacja położenia walców i regularna konserwacja zmaksymalizują wydajność, precyzję i żywotność Twoich walcarek. W celu uzyskania spersonalizowanej porady, szczegółowych specyfikacji lub w razie dodatkowych pytań, prosimy o kontakt z naszym zespołem ekspertów HARSLE – zawsze chętnie pomożemy Ci zoptymalizować procesy obróbki metali.

Wideo 3-rolkowe Demonstracja

Wideo 4-Roller Demonstracja