Wstęp

Blacha maszyny do gięcia Stanowią one trzon nowoczesnego przemysłu metalowego, umożliwiając przekształcanie płaskich arkuszy blachy w złożone kształty i struktury. Od części samochodowych po sprzęt AGD, wszechstronność tych maszyn jest niezrównana. Ale jak dokładnie działają? Przyjrzyjmy się bliżej mechanizmom giętarek do blachy i odkryjmy mechanizmy stojące za ich precyzją i wydajnością.

Gięcie blachy to proces produkcyjny, w którym większość obudów, skrzynek elektrycznych, wsporników i komponentów formuje się przy użyciu maszyny zwanej giętarką. Prasa krawędziowa CNC. (Panel Giętarki (Można je również wykorzystać, choć ich działanie wykracza poza zakres tej funkcji.)

Blacha jest gięta, gdy jest wtłaczana między dwa narzędzia prasy krawędziowej: narzędzie górne (zwane stemplem) i narzędzie dolne (zwane matrycą). Prasa krawędziowa steruje ruchem stempla lub matrycy i zapewnia siłę nacisku za pomocą siłowników hydraulicznych lub serwomotorów elektrycznych. Kąt gięcia jest w przeważającej mierze determinowany przez głębokość penetracji stempla w matrycy.

Maszyna do gięcia blachy Możliwości

Maksymalna siła nacisku prasy krawędziowej określa maksymalną długość gięcia dla kombinacji grubości blachy, promienia gięcia i kąta gięcia. Siła wymagana do gięcia blachy rośnie wraz z długością gięcia, zewnętrznym kątem gięcia i grubością blachy, a maleje wraz ze wzrostem promienia gięcia. Prasy krawędziowe Hydram mają różne możliwości, a maksymalna długość gięcia wynosi 4 metry, a maksymalna siła nacisku 250 ton. Poniższa tabela ilustruje kilka typowych przykładów gięcia pod kątem 90 stopni:

Projektowanie i złożoność części z blachy

Komponenty różnią się stopniem złożoności, od części z jednym zagięciem, po części z wieloma zagięciami i kołnierzami o różnych długościach. Nowoczesne prasy krawędziowe są wyposażone w regulowane ograniczniki, napędzane serwosilnikami, do których elementy są dociskane ręcznie lub za pomocą manipulatora robotycznego. Im bliżej ogranicznika znajduje się oprzyrządowanie, tym krótszy jest powstały kołnierz i odwrotnie.

W przypadku skomplikowanych elementów, ograniczniki po każdym gięciu dostosowują się do odległości wymaganej do kolejnego gięcia. Ruch ograniczników i oprzyrządowania prasy krawędziowej jest synchronizowany przez sterownik CNC. Programy CNC można generować online za pomocą interfejsu użytkownika maszyny lub za pomocą pakietu oprogramowania do programowania offline (CADCAM).

Narzędzia do pras krawędziowych

Dostępna jest szeroka gama narzędzi do pras krawędziowych, dostosowanych do różnych zadań gięcia blach. Charakterystyka narzędzi górnych i dolnych jest zróżnicowana w zależności od wymagań danego elementu blaszanego. Poniżej przedstawiono kilka przykładów gięcia:

Grubszy metal jest na ogół obrabiany przy większym promieniu gięcia, co można osiągnąć poprzez zwiększenie promienia górnego narzędzia i odległości w otworze matrycy – lub szerokości V.

●Narzędzia do gięcia blach grubych

Elementy wymagające ostrego kąta gięcia wymagają narzędzi do gięcia na wylot. Zarówno górne, jak i dolne narzędzia mają w tym przypadku ostrzejszy kąt.

●Narzędzia do gięcia blach pod ostrymi kątami

Elementy posiadające więcej niż jedno zagięcie często wymagają specjalnego oprzyrządowania górnego, aby zapewnić odpowiedni prześwit dla istniejących kołnierzy. Bez tego prześwitu element zderzyłby się z narzędziem przed zakończeniem gięcia. Ten typ oprzyrządowania jest często nazywany oprzyrządowaniem typu „gęsia szyja”.

●Narzędzia do gięcia blachy z małym prześwitem

Aby zapewnić prześwit w skrajnych przypadkach, górne narzędzie można podwiesić do belki prasy krawędziowej za pomocą zmodyfikowanych zacisków. Te wydłużone zaciski zapewniają znacznie większy prześwit w przypadku dużych kołnierzy, o ile giętarka do metalu ma wystarczającą długość skoku, aby pomieścić całkowitą wysokość narzędzia.

Rozwój składanych wykrojów z blachy

Projektując elementy z blachy z zagięciami lub zagięciami, konieczne jest stworzenie płaskiego wzoru lub rozwinięcia wykroju. Wykrojnik jest następnie wycinany laserowo lub wykrawany CNC, zanim trafi na prasę krawędziową w celu gięcia. Podczas tworzenia wykroju ważne jest, aby projekt uwzględniał promień gięcia tworzony przez oprzyrządowanie prasy krawędziowej. Promień gięcia ma wpływ na zmniejszenie rozmiaru wykroju. Im większy promień, tym mniejszy wykrojnik, jak pokazano w poniższym przykładzie:

Promień gięcia zmienia się w zależności od grubości materiału i narzędzia użytego do jego gięcia. Dlatego niezwykle ważne jest, aby projektant wiedział, jakie narzędzia zostaną użyte do gięcia materiału i jak dobrze zrozumiał, jaki wpływ ma to na promień gięcia. Podobnie, aby zapewnić dokładność gięcia, operator giętarki do metalu musi znać promień gięcia, aby móc dokonać właściwego wyboru narzędzia.

Proces gięcia

1. Konfiguracja: Operator wybiera odpowiednie narzędzia i wprowadza parametry gięcia do systemu sterowania CNC.

2. Przygotowanie materiału: Blachę ładuje się na maszynę i wyrównuje z tylnym zderzakiem.

3. Gięcie: Cylindry hydrauliczne wywierają siłę na stempel, wciskając go w matrycę i wyginając arkusz metalu pod żądanym kątem.

4. Kompensacja sprężystości: Niektóre materiały wykazują zjawisko sprężystości, co oznacza, że po gięciu wracają do pierwotnego kształtu. Zaawansowane systemy CNC umożliwiają kompensację sprężystości, co pozwala uzyskać precyzyjne kąty gięcia.

5. Rozładunek: Po zakończeniu procesu gięcia, gotowy element jest wyjmowany z maszyny w celu dalszej obróbki lub montażu.