Rozwiązania produkcyjne HARSLE
Kompletny Szafka chłodząca cieczą Linia produkcyjna
Turnkey Sheet Metal Line for CDU Enclosures, Rear-Door Heat Exchangers, Manifold Panels & AI Liquid-Cooled Racks
AI and hyperscale data centers are shifting to liquid cooling to manage GPU thermal loads beyond air-cooled limits. HARSLE designs complete manufacturing lines for liquid cooling cabinet OEMs — from chassis blanking and coolant-path cutouts through precision forming, welded manifolds, coating, and assembly — scaled to your cabinet depth, flow layout, and daily output.
100kW+
Rack Thermal Class
±0,1 mm
Laser Cut Accuracy
CDU / RDHx
Enclosure Types
Dozorca więzienny
Inżynieria liniowa
Trend rynkowy
Why Liquid Cooling Cabinet Manufacturing Is Growing
GPU-dense AI clusters and next-generation data centers are redefining thermal design. These drivers shape modern liquid cooling enclosure production lines.
AI Data Center Expansion
New AI-ready facilities deploy liquid-cooled racks at scale — driving demand for dedicated sheet metal lines that can produce chassis, manifolds, and CDU housings with repeatable precision.
Zastosowanie chłodzenia cieczą
Direct-to-chip, rear-door heat exchanger, and immersion cooling systems replace air-only designs — requiring new enclosure geometries, hose ports, and leak-test-ready weld quality.
Higher Rack Density & Power
Modern GPU racks exceed 50–100 kW per cabinet. Stronger frames, deeper chassis, and integrated coolant distribution panels demand heavier-gauge forming and structural welding.
CDU & Facility Cooling Infrastructure
Coolant distribution units, pump skids, and manifold enclosures expand the product mix — manufactured on the same integrated line as server-side liquid cooling cabinets.
Przepływ produkcyjny
Liquid Cooling Cabinet Manufacturing Process
From raw sheet metal to a finished liquid cooling cabinet — chassis forming, coolant-path machining, welding, coating, and assembly in one integrated flow.
Krok 01 / 09
Przepływ produkcyjny
Rozwiązania sprzętowe
Machines for Liquid Cooling Cabinet Lines
Six machines arranged for liquid cooling cabinet lines — shearing and laser blanking first, CNC punch and panel bender for rack panels, then press brake, laser weld, and downstream coating support.
Strzyżenie
Gilotyna do strzyżenia
Seria HARSLE QC11Y / QC12Y
Front-end of the liquid cooling line — shears carbon steel, stainless, and aluminum coils into flat blanks sized for laser cutting, punching, and forming stations downstream.
Chassis Sheet to Line-Ready Blanks
Czysta krawędź · Minimalne zniekształcenie arkusza
Steady Feed for 1.0–3.0mm Rack & CDU Sheet
Cięcie laserowe
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Seria HARSLE EcoCut / ProCut
Blanks liquid-cooled chassis sections, manifold plates, hose port panels, and RDHx door contours before forming — the precision step for coolant-path and mounting cutouts on every liquid cooling cabinet line.
Coolant Port & Hose Gland Cutouts
Manifold & RDHx Panel Contours
Dokładność ±0,1 mm · Niskie straty materiału
Sprzęt podstawowy
Prasa rewolwerowa CNC
Seria wieżyczek serwo HARSLE D-ES300
The highest-volume station on a liquid cooling cabinet line — punches cage nut rails, GPU tray patterns, vent grids, and connector cutouts across thousands of identical chassis and side panels per shift.
19″ / 21″ Rail & Tray Hole Patterns
Manifold Cover Vents & Louver Forms
Wieżyczka z automatycznym indeksowaniem · Dokładność ±0,05 mm
Giętarka panelowa
Panel Bender for Liquid Cooling Cabinets
Seria HARSLE AutoBend
Automatically forms rear-door heat exchanger housings, side plenum panels, and CDU covers in one pass — cutting labor and cycle time on standardized AI liquid-cooled rack models.
RDHx Door & Plenum One-Pass Forming
CDU Cover & Side Panel Production
Consistent Flange Width for Gasket Seams
Prasa krawędziowa
Prasa krawędziowa CNC
Seria MasterBend — DA69T / DA66T
Complements the panel bender — forms deep liquid-cooling chassis uprights, CDU frame sections, manifold brackets, and load-bearing stiffeners that panel benders do not complete in one cycle.
Deep Chassis Upright & Rail Bending
CDU Frame & Manifold Bracket Forming
Automatic Crowning for Long Rack Panels
Spawanie laserowe
Maszyna do spawania laserowego
Seria HARSLE SmartWeld
Joins liquid cooling frames, manifold brackets, and fluid-path housings with clean, low-distortion seams — reducing grinding before coating and supporting leak-test-ready cabinet assemblies.
Chassis Frame & Manifold Bracket Welding
Spłucz szwy · Mniej pracy po szlifowaniu
Stainless & Mild Steel Rack Structures
Asortyment produktów
Produkty, w których produkcji pomagamy
Liquid cooling enclosures and related sheet metal products produced on HARSLE manufacturing lines — built for AI data centers and hyperscale thermal infrastructure.
01
Szafka chłodząca cieczą
02
Szafa serwerowa GPU
03
Stojak serwerowy AI
04
Szafa centrum danych
05
CDU Enclosure
06
Rear-Door Heat Exchanger
07
Manifold & Plenum Panel
08
Sidecar Cooling Cabinet
Nasze atuty
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Engineered for AI liquid cooling programs — precision chassis forming, coolant-path machining, and leak-critical weld quality.
Precision Chassis Manufacturing
Cięcie ±0,1 mm · Gięcie ±0,1°
Laser and CNC forming tuned for hose ports, manifold interfaces, and rack rail spacing on high-density liquid-cooled cabinets.
Liquid Cooling Enclosure Know-How
CDU · RDHx · Manifold
Process parameters cover rear-door exchanger housings, CDU skids, and server-side cabinets on one integrated sheet metal line.
Inżynieria liniowa pod klucz
Układ · Wyposażenie · Instalacja
From shearing and laser cutting through coating and assembly — one supplier plans, delivers, and commissions the full liquid cooling cabinet factory.
Globalna sieć serwisowa
Ponad 100 krajów
Worldwide installation, operator training, and spare parts support keep AI infrastructure and thermal OEM lines running without interruption.
19″ / 21″ Rack Compatibility
42U · Custom Depth · GPU Tray
Equipment tuned for standard rack formats, deep liquid-cooled chassis depths, and customer-specific coolant routing layouts.
Możliwości wielomateriałowe
Stal · Stal nierdzewna · Aluminium
Process mild steel, stainless steel, and aluminum across cutting, punching, bending, welding, and coating on a single integrated line.
Planowanie fabryki
Przykładowy układ linii produkcyjnej
A reference layout for liquid cooling cabinet production — sheet preparation, laser cutting, CNC punching, forming, welding, coating, assembly, and final packing in one flow.
Liquid Cooling Cabinet Production Flow
01
Przechowywanie i cięcie arkuszy
Line-ready chassis blanks
→
02
Cięcie laserem światłowodowym
Chassis, ports, manifold panels
→
03
Wykrawanie rewolwerowe CNC
Rails, vents, connector cutouts
↓
06
Obszar spawania laserowego
Łączenie ramy i wspornika
←
05
Formowanie na prasie krawędziowej
Szyny, słupki, wsporniki
←
04
Gięcie paneli
RDHx doors, CDU covers, plenums
↓
07
Szlifowanie i powlekanie
Gratowanie i wykończenie proszkowe
→
08
Montaż szafek i kontrola jakości
Rails, ports, hose brackets
→
09
Gotowe opakowanie szafki
Export-ready liquid cooling cabinets
01
Przechowywanie i cięcie arkuszy
Line-ready chassis blanks
→
02
Cięcie laserem światłowodowym
Chassis, ports, manifold panels
↓
03
Wykrawanie rewolwerowe CNC
Rails, vents, connector cutouts
→
04
Gięcie paneli
RDHx doors, CDU covers, plenums
↓
05
Formowanie na prasie krawędziowej
Szyny, słupki, wsporniki
→
06
Obszar spawania laserowego
Łączenie ramy i wspornika
↓
07
Szlifowanie i powlekanie
Gratowanie i wykończenie proszkowe
→
08
Montaż szafek i kontrola jakości
Rails, ports, hose brackets
↓
09
Gotowe opakowanie szafki
Export-ready liquid cooling cabinets
Zobacz to w akcji
Centrum wideo
See HARSLE equipment processing liquid cooling chassis panels, manifold plates, and structural frames in live factory conditions.
Prasa krawędziowa HARSLE Genius
MasterBend press brake forming deep liquid cooling chassis uprights and mounting rails for AI server enclosures.
Panel Bender — RDHx & Plenum Panels
Automatic panel bender completing rear-door heat exchanger housings and plenum covers in a single pass — ideal for liquid cooling batch runs.
Laser Cutting — Chassis & Manifold Panels
Fiber laser cutting liquid cooling chassis blanks, hose port panels, and manifold plates at full speed on a production line floor.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania
HARSLE machines support Carbon Steel, Stainless Steel, and Aluminum — the three primary materials used in liquid cooling cabinet, CDU enclosure, and AI server rack manufacturing.
HARSLE lines support standard 42U liquid-cooled racks, rear-door heat exchanger assemblies, CDU skids, and custom depths from 800mm to 1200mm+. Mounting rail spacing follows EIA-310 19-inch / 21-inch standards, with customer-specific coolant routing layouts on request.
Yes. Fiber laser cutting handles hose ports, gland cutouts, and manifold plate contours with ±0.1mm accuracy. CNC turret punching adds repeated mounting holes and vent patterns on identical chassis panels in the same line.
For high-volume AI liquid cooling programs, a CNC turret punch press is strongly recommended. It delivers the fastest processing for repeated rail holes, GPU tray patterns, and vent grids on standardized liquid-cooled cabinet models.
Tak. HARSLE oferuje pełne usługi instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów na miejscu. Nasza globalna sieć serwisowa w ponad 100 krajach zapewnia stałe wsparcie techniczne przez cały cykl życia maszyny.
Tak. Konfigurację maszyn, poziom automatyzacji, układ fabryki i wydajność produkcyjną można dostosować do asortymentu produktów, powierzchni użytkowej i planu inwestycyjnego.
A typical liquid cooling cabinet line includes shearing, fiber laser cutting, CNC turret punching, panel bending, press brake bending, welding, deburring, powder coating, assembly, QC, and packing stations.
Yes. Our engineers provide layout drawings optimized for liquid cooling enclosure material flow — from shearing and laser cutting through punching, bending, welding, coating, and assembly — with capacity planning based on your target daily output.
Yes. Our team recommends suitable machine models and specifications according to your material thickness, liquid cooling cabinet dimensions, coolant layout complexity, target output, and automation requirements.
Tak. HARSLE wspiera klientów na całym świecie, zapewniając doradztwo techniczne, dostawę maszyn, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia, części zamienne i serwis posprzedażowy.
Gotowy do startu?
Start Your Liquid Cooling Cabinet
Start Your Liquid Cooling Cabinet
Linia produkcyjna dzisiaj
Get a custom factory layout, machine configuration, and turnkey liquid cooling cabinet line proposal from HARSLE engineers.
Szybka reakcja
W ciągu 24 godzin
W ciągu 24 godzin
Bezpłatna konsultacja
Bez zobowiązań
Bez zobowiązań
Ponad 100 krajów
Obsługiwane na całym świecie
Obsługiwane na całym świecie
Fabryka pod klucz
Planowanie wliczone w cenę
Planowanie wliczone w cenę
